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【摘 要】土钉支护作为一种经济可靠且施工快速简便的基坑支护技术，在基坑工程中得到了大量的应用。但单纯的土钉支护不能用于淤泥质土等不良土质、地下水位较高以及对变形控制严格的基坑工程中，所以近年来在土钉支护的基础上又发展出了土钉与水泥土搅拌桩、预应力锚杆（锚索）、超前微桩等支护形式相结合的复合型土钉支护。本文结合复合土钉的出现以及施工等做出简要的分析。
【关键词】复合土钉支护；施工
1 简介复合土钉支护方法
复合土钉支护是以土钉支护为主，辅以其它补强措施以保持和提高边坡稳定的复合支护形式。复合土钉支护技术可以针对不同的场地和地质条件，因地制宜、灵活多变地组合进行，保持了传统土钉支护的优点，克服了传统土钉支护技术的固有缺陷。它支护位移小，适用范围广。目前，工程界常用的复合型土钉支护类型主要有预应力锚杆（锚索）+土钉复合型支护，水泥土搅拌桩+土钉复合型支护以及超前微型桩+土钉复合型支护。
2 复合土钉支护的施工
复合土钉支护采用土钉与预应力锚索复合支护，可以有效地控制基坑的变形，大大提高基坑边坡的稳定性，是复合土钉支护中最常用的一种类型，其施工工艺如下：
2.1 施工准备
为保证基坑支护的顺利进行，施工前应做好以下准备工作：
1.认真学习相关施工标准、规范，熟悉施工图纸，了解地下障碍物、管线位置及基坑周边情况。
2.准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用。
3.做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。
4.需进行支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为1-2m，每段长度可取10-20m，具体数据应依据设计规定的分层深度和分段距离。上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。
5.采用施工机械进行土方作业时，严禁边坡出现超挖，造成边坡土体松动。基坑的边坡应留100-150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
2.2 初喷混凝土
1.混凝土的配合比通过实验确定。
2.喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成45o角的斜面，以保证混凝土前后搭接牢固，并凝结成整体。
3.喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.6~1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
4.喷射混凝土终凝2小时后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。
2.3 土钉的施工
1.成孔
（1）土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应由设计出变更通知。
（2）土钉成孔采用锚杆工程钻机钻孔，钻进过程中严禁使用水钻，以防周边地质条件恶化，开孔时对准孔位徐徐钻进，待进尺达到一定深度且土层较稳定时，方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成孔直径达不到设计要求。
2.安土钉
土钉钢筋采用螺纹钢，置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2~3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。
3.注浆
（1）土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆，压力注浆采用二次注浆法。
（2）采用钢管代替钢筋杆体时，应使用高压（1-2MPa）注浆，从钢管端头开始压力注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。
（3）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。
4.安连接件
土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。当采用钢管杆体时，钢管通过锁定筋与加强筋焊接。
2.4 预应力锚索的施工
1.成孔
（1）在锚孔施工时，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横向误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm。
（2）钻孔直径为130mm，实际钻孔深度不小于设计深度，根据现场施工钻孔记录，随时调整钻孔深度。造孔必须精确，孔位必须对照锚索空间位置准确放样，保证同一排锚索横、纵向位置必须分别在同一横、纵梁的中部，孔的倾斜角度按设计要求进行，确保每根锚索在空间平行。
2.制作锚索
（1）锚索制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚索材料，钢铰线必须采用机械切割。
（2）在编束前要对钢铰线进行筛选，有死弯、机械损伤及锈坑的应剔除。
3.安锚索
下锚前应对前面钻好的孔进行清孔，待终孔后，用高压风（0.2MPa-0.4MPa）将孔中余碴、岩粉及水全部清除出孔外。安装锚索时，为防止索体扭压弯曲，无对中支架的面朝上。锚索的运输和吊装应因地制宜拟定详细的方案，推送锚索时用力要均匀一致，确保锚索快速、平稳进入孔内，不得损伤锚索及其防护涂层。当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。
4.注浆
注浆采用二次注浆，首次注浆至排气管冒浆时，停5min，然后进行第二次注浆，待注浆至排气溢出与搅拌浓度相同的浆液，然后封闭排气管，用2MPa的压力注浆，压力达到设计值时，持续5min停止。每次注浆完成后应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。
5.张拉和锁定
为验证锚索锚固力是否符合设计要求，张拉前必须进行单锚抗拔试验。张拉设备必须采用专用设备，并送相应资质单位标定、检验合格后方可投入使用。待锚孔内的水泥浆和地梁混凝土达到设计强度才能进行锚索预张拉。张拉采用“双控法”即采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，以控制油表读数为准，用伸长量校核，实际伸长量与理论值差别应在6%以内表明张拉正常，否则应查明原因并采取措施后方可进行张拉。
锚索张拉前安装好锚具，并使锚垫板和千斤顶轴线与锚索轴线在一条直线上，且不可压弯锚头部分。张拉分两次进行：预张拉和超张拉。
6.封锚
张拉并最终锁定后将锚具外多余的钢铰线用机械切割，并留长5cm-10cm外露锚索，以防滑落，然后用混凝土将锚垫板、锚具及外露的钢铰线封住。
2.5 编制钢筋网
1.钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于20mm，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m。
2.钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为单面搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。
2.6 复喷混凝土面层
复喷混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合要求后，进行喷混凝土面层至设计厚度，其工艺要求与喷第一层混凝土的要求相同。
2.7 检测
通过合理准确的信息化施工监测信息，不仅可以进一步优化设计方案，指导施工，而且可以实时监测基坑的稳定状况，当基坑变形出现不稳定时，可以及时采取补救措施，以防止因基坑失稳而带来的损失。
参考文献
[1]曾宪明，黄久松，王作明等.土钉支护设计与施工手册[M].北京：中国建筑工业出社，2000
[2]陈肇元，崔京浩.土钉支护在基坑工程中的应用[M].北京：中国建筑工业出版社，1997
[3]贾金青.深基坑预应力锚杆柔性支护法的理论及实践[M].北京：中国建筑工业出版社，2006
[4]龚晓南.土钉和复合土钉支护若干问题[J].土木工程学报，2003，36（10）：80-83
[5]俞季民，邹勇.土钉支护结构模型试验研究[J].土工基础，1998，12（1）：14-19
[6]程良奎，杨志银.土钉墙技术的研究与应用[M].岩土锚固工程技术，北京：人民交通出版社，1996：21-27
【关键词】复合土钉支护；施工
1 简介复合土钉支护方法
复合土钉支护是以土钉支护为主，辅以其它补强措施以保持和提高边坡稳定的复合支护形式。复合土钉支护技术可以针对不同的场地和地质条件，因地制宜、灵活多变地组合进行，保持了传统土钉支护的优点，克服了传统土钉支护技术的固有缺陷。它支护位移小，适用范围广。目前，工程界常用的复合型土钉支护类型主要有预应力锚杆（锚索）+土钉复合型支护，水泥土搅拌桩+土钉复合型支护以及超前微型桩+土钉复合型支护。
2 复合土钉支护的施工
复合土钉支护采用土钉与预应力锚索复合支护，可以有效地控制基坑的变形，大大提高基坑边坡的稳定性，是复合土钉支护中最常用的一种类型，其施工工艺如下：
2.1 施工准备
为保证基坑支护的顺利进行，施工前应做好以下准备工作：
1.认真学习相关施工标准、规范，熟悉施工图纸，了解地下障碍物、管线位置及基坑周边情况。
2.准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用。
3.做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。
4.需进行支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为1-2m，每段长度可取10-20m，具体数据应依据设计规定的分层深度和分段距离。上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。
5.采用施工机械进行土方作业时，严禁边坡出现超挖，造成边坡土体松动。基坑的边坡应留100-150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
2.2 初喷混凝土
1.混凝土的配合比通过实验确定。
2.喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成45o角的斜面，以保证混凝土前后搭接牢固，并凝结成整体。
3.喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.6~1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
4.喷射混凝土终凝2小时后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。
2.3 土钉的施工
1.成孔
（1）土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应由设计出变更通知。
（2）土钉成孔采用锚杆工程钻机钻孔，钻进过程中严禁使用水钻，以防周边地质条件恶化，开孔时对准孔位徐徐钻进，待进尺达到一定深度且土层较稳定时，方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成孔直径达不到设计要求。
2.安土钉
土钉钢筋采用螺纹钢，置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2~3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。
3.注浆
（1）土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆，压力注浆采用二次注浆法。
（2）采用钢管代替钢筋杆体时，应使用高压（1-2MPa）注浆，从钢管端头开始压力注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。
（3）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。
4.安连接件
土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。当采用钢管杆体时，钢管通过锁定筋与加强筋焊接。
2.4 预应力锚索的施工
1.成孔
（1）在锚孔施工时，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横向误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm。
（2）钻孔直径为130mm，实际钻孔深度不小于设计深度，根据现场施工钻孔记录，随时调整钻孔深度。造孔必须精确，孔位必须对照锚索空间位置准确放样，保证同一排锚索横、纵向位置必须分别在同一横、纵梁的中部，孔的倾斜角度按设计要求进行，确保每根锚索在空间平行。
2.制作锚索
（1）锚索制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚索材料，钢铰线必须采用机械切割。
（2）在编束前要对钢铰线进行筛选，有死弯、机械损伤及锈坑的应剔除。
3.安锚索
下锚前应对前面钻好的孔进行清孔，待终孔后，用高压风（0.2MPa-0.4MPa）将孔中余碴、岩粉及水全部清除出孔外。安装锚索时，为防止索体扭压弯曲，无对中支架的面朝上。锚索的运输和吊装应因地制宜拟定详细的方案，推送锚索时用力要均匀一致，确保锚索快速、平稳进入孔内，不得损伤锚索及其防护涂层。当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。
4.注浆
注浆采用二次注浆，首次注浆至排气管冒浆时，停5min，然后进行第二次注浆，待注浆至排气溢出与搅拌浓度相同的浆液，然后封闭排气管，用2MPa的压力注浆，压力达到设计值时，持续5min停止。每次注浆完成后应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。
5.张拉和锁定
为验证锚索锚固力是否符合设计要求，张拉前必须进行单锚抗拔试验。张拉设备必须采用专用设备，并送相应资质单位标定、检验合格后方可投入使用。待锚孔内的水泥浆和地梁混凝土达到设计强度才能进行锚索预张拉。张拉采用“双控法”即采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，以控制油表读数为准，用伸长量校核，实际伸长量与理论值差别应在6%以内表明张拉正常，否则应查明原因并采取措施后方可进行张拉。
锚索张拉前安装好锚具，并使锚垫板和千斤顶轴线与锚索轴线在一条直线上，且不可压弯锚头部分。张拉分两次进行：预张拉和超张拉。
6.封锚
张拉并最终锁定后将锚具外多余的钢铰线用机械切割，并留长5cm-10cm外露锚索，以防滑落，然后用混凝土将锚垫板、锚具及外露的钢铰线封住。
2.5 编制钢筋网
1.钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于20mm，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m。
2.钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为单面搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。
2.6 复喷混凝土面层
复喷混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合要求后，进行喷混凝土面层至设计厚度，其工艺要求与喷第一层混凝土的要求相同。
2.7 检测
通过合理准确的信息化施工监测信息，不仅可以进一步优化设计方案，指导施工，而且可以实时监测基坑的稳定状况，当基坑变形出现不稳定时，可以及时采取补救措施，以防止因基坑失稳而带来的损失。
参考文献
[1]曾宪明，黄久松，王作明等.土钉支护设计与施工手册[M].北京：中国建筑工业出社，2000
[2]陈肇元，崔京浩.土钉支护在基坑工程中的应用[M].北京：中国建筑工业出版社，1997
[3]贾金青.深基坑预应力锚杆柔性支护法的理论及实践[M].北京：中国建筑工业出版社，2006
[4]龚晓南.土钉和复合土钉支护若干问题[J].土木工程学报，2003，36（10）：80-83
[5]俞季民，邹勇.土钉支护结构模型试验研究[J].土工基础，1998，12（1）：14-19
[6]程良奎，杨志银.土钉墙技术的研究与应用[M].岩土锚固工程技术，北京：人民交通出版社，1996：21-27