论文部分内容阅读
摘 要：钢筋工程中最为常用的钢筋接长方法就是闪光对焊，要想使钢筋工程整体施工水准得到大幅度提升，就必须提升关注接头质量的力度，只有在钢筋工程施工中采取并应用一定的措施才能保障接头质量在可控的范围内。本篇文章主要探析了熟悉操作工艺流程进行科学施工、对焊接中的问题进行及时发现并解决、提升质量保障要求对施工进行把控这三个方面的内容。
关键词：钢筋工程；闪光对焊；质量控制
引言
要想保障钢筋工程的施工水准，从闪光对焊来谈，就是提升质量控制工作的力度，从源头上杜绝问题的出现，只有如此才能保障钢筋工程的顺利进行和圆满成功。具体是应该从操作施工流程的掌握、现存问题的发现和解决，以及加强质量保障体系这三个方面对闪光对焊工作进行全方位的质量控制。只有如此才能保障焊接接头的质量，保障不使不合格品流入施工中，进而也起到了保障钢筋工程施工水准的目的。
一、熟悉操作工艺流程进行科学施工
具体应该从下述六个方面的内容来着手施行。第一，对电源、对焊机以及平台、铺放在地下的绝缘橡胶垫进行检查，还应该将电闸合上、冷却水保持开放状态，保障全部设备处在安全而又可靠的状态中，才能开始着手进行操作；第二，根据施工现场所使用的钢材，选择相对应的闪光对焊方法。假如施工现场所使用的钢材为三级钢RHB400，与之相对应所选择的是闪光――预热闪光对焊方法。其工艺流程如下：电源接通后，第一步闪光，当钢筋端面比较平滑规整后，即可开始预热、闪光以及顶锻工艺流程。应该进行焊接参数的精确选择，进而起到极大的保障焊接质量的作用。具体的焊接参数选择如下：烧化流量主要有两种，一次和二次。一次大于十毫米；闪光速度起初约等于零，后来速度是一毫米每秒，结束时的速度大约是一点五毫米到二毫米每秒；应用方法是电阻预热法，流量是一到二毫米，次数一般是一到四次左右；预热时间是一点五到二秒之间，间歇时间是三到四秒之间。四到十毫米之间是顶锻流量，并且其与钢筋直径变大及牌号提升呈正相关关系。一定要很好的控制焊接的每一个流程；当起始时的顶锻速度是零点一，此时应压缩钢筋二到三毫米，其后在阻断电源并且从此时到结束始终以六毫米每秒的速度工作；顶锻所产生的压力足可把熔化的金属全部从接头中挤压出来；当钢筋牌号提升及直径变大，选择的调伸长度也应该更长，四十到六十毫米之间是三级钢RHB400应选择的调伸长度，当钢筋直径较小时应该相对应的取最大值；变压器级次随着钢筋牌号的提升以及直径的变大而提升，呈正相关关系；第三，当每一班进行正式的焊接工作前，就应该按照进行选择的焊接参数来完成六个试件的焊接工作，这六个试件中用来做拉力试验的有三个，其余三个用来做冷弯试验。只有当这两个试验全部都通过并合格后，才能按照所选择的焊接参数确定并据此进行批量化的生产；第四，应该清除干净钢筋端头一百二十毫米以内的污渍以及锈蚀，并且两端钢筋中轴线之间的偏差不能大于零点五毫米；第五，焊接工作结束后，只有当接头处的颜色彻底由红白色转变为黑色后，才可把夹具松开，把钢筋稳稳的取出，防止出现弯曲的现象；第六，不是什么情况下都能应用闪光对焊方法进行焊接，比如不能保证直径比较大的钢筋的焊接质量时，就不能应用此焊接方法[1]。
二、对焊接中的问题进行及时发现并解决
在对焊生产钢筋的工作中，应该注意提升每一个环节操作的配合度，如此才能保障焊接质量的合格性。假如焊接出现缺陷或者是有异常发生时，应迅速对出现原因进行查找，并进行及时处理。因而对缺陷与异常成因进行总结有着非常重大的意义。现将缺陷与异常成因以及处理办法归纳如下：一是当整个烧化过程比较剧烈并且有极大的爆炸声响出现时，通过将变压器级数降低使烧化速度变缓变慢的办法来处理；二是当出现闪光这一不稳定的状况时，应该通过把电极表面和底部的氧化物清除、提升变压器级数以及烧化速度的办法来处理；三是当接头部分有裂纹出现时，应该对钢筋磷、碳以及硫含量进行检查，当出现与规格不符的状况时，应立即进行替换又或者通过应用低频预热法促进预热程度增加的办法来处理；四是当接头出现弯折或者轴线出现偏移等异常状况时，应该通过对电极位置进行科学调整，对电极钳口进行休整又或者将已经变形的电极进行更换，对钢筋弯折进行矫直或者是切除等辦法来处理；五是当接头出现缩孔这一异常状况时，应该通过变压器级数的降低，降低烧化速度，使其变得不那么剧烈，将顶锻留量和压力增大至适合程度等办法来处理；六是当钢筋表面有烧伤以及微熔等异常状况出现时，应该通过把钢筋被夹紧处所沾染的油渍和锈蚀清理干净，把电极表面和底部的氧化物清理干净，对电极槽口形状进行改进和提升来使接触面积变大，或进一步把钢筋夹紧等办法来处理；七是假如热影响区过热或是焊缝金属过烧，应该通过采取降低预热程度，提升烧化速度，压缩焊接时间，顶锻应尽量避免过多带电进行等办法来处理；八是接头没有焊透或夹渣，有氧化膜出现等，应该通过提升预热程度，提升顶锻临近时的烧化速度，应该顶锻过程全程带电，提升顶端速度，加大顶端压力等办法来处理[2]。
三、提升质量保障要求对施工进行把控
（一）提升闪光对焊的质量标准
应该依照批次检查钢筋接头外观，均匀的金属毛刺以及适当的镦粗是正常的现象；其表面应确保没有显著的烧伤以及横向裂纹存在；接头处弯折应小于四度，轴线偏移应小于钢筋直径的零点一倍并且小于二毫米。应随机性的从每一批接头中切取六个分两批分别用来做拉伸以及弯曲试验的试件。只有同一台班内的同一焊接工人完成的同一级别与直径的三百个接头才能称作一批。假如同一台班内接头焊接数过少，可累计一周的焊接量，即使不够三百个仍计算做一批。监理依照承包商自检的百分之十到百分之三十进行抽查检验，具体是力学性能、抗拉强度、延性、反复拉压性能、断裂位置、裂缝类型等都应与有关标准相符合；进行冷弯试验时，弯心直径的取值应为三到四倍的公称直径，当弯折一百八十度后，接头外侧没有宽度不小于零点一五毫米的横向裂纹出现[3]。
（二）对闪光施工进行科学的管控
第一，焊接工人一定要持证才能上岗，应该严格依照有关规定进行操作。在
工作前一定要做好交底工作；当焊接大批盘钢筋时，一定要事先进行焊接试验，只有通过后才可进行大批量的生产作业；第二，焊接工人一定要将质量第一的原则铭记于心。每当焊接一批钢筋，就应该对其进行严格的自我检查，当不合格时就应该将其切除并重新焊接，直到合格方可；第三，专职的质量工作人员应该严格依照相关规范所要求的逐根检查每一批，还应配合实验工作人员的工作，迅速而及时的提取样本并送检，检查通过后监理应进行抽样检查，当通过后才可做投入使用的许可；第四，对焊接质量进行严格把控，百分之百从源头上杜绝不合格产品被应用到施工中[4]。
四、结束语
本篇文章主要通过熟悉操作工艺流程进行科学施工、对焊接中的问题进行及时发现并解决、提升质量保障要求，通对施工进行把控这三个方面的内容对钢筋工程中闪光对焊的质量控制工作进行详尽而仔细的探析，以期为钢筋工程的顺利开展和圆满完成提供一些可供借鉴的实例，促进其良性、可持续发展。
参考文献
[1]盛兴旺，郑纬奇，雷佶洲，等.HRB500高强钢筋闪光对焊焊接适用性研究[J].建筑结构，2018（2）：23-26.
[2]李剑峰.论钢筋闪光对焊技术的应用与质量控制措施[J].建筑知识：学术刊，2013：358-358.
[3]段加超，夏勇.浅析钢筋焊接质量问题增加的原因及对策[J].安徽建筑，2014，21（2）：60-61.
[4]李文杰.建筑施工中钢筋焊接技术要点解析[J].科学与财富，2015（27）：226-226.
（作者单位：浠水县建筑勘察设计院）
关键词：钢筋工程；闪光对焊；质量控制
引言
要想保障钢筋工程的施工水准，从闪光对焊来谈，就是提升质量控制工作的力度，从源头上杜绝问题的出现，只有如此才能保障钢筋工程的顺利进行和圆满成功。具体是应该从操作施工流程的掌握、现存问题的发现和解决，以及加强质量保障体系这三个方面对闪光对焊工作进行全方位的质量控制。只有如此才能保障焊接接头的质量，保障不使不合格品流入施工中，进而也起到了保障钢筋工程施工水准的目的。
一、熟悉操作工艺流程进行科学施工
具体应该从下述六个方面的内容来着手施行。第一，对电源、对焊机以及平台、铺放在地下的绝缘橡胶垫进行检查，还应该将电闸合上、冷却水保持开放状态，保障全部设备处在安全而又可靠的状态中，才能开始着手进行操作；第二，根据施工现场所使用的钢材，选择相对应的闪光对焊方法。假如施工现场所使用的钢材为三级钢RHB400，与之相对应所选择的是闪光――预热闪光对焊方法。其工艺流程如下：电源接通后，第一步闪光，当钢筋端面比较平滑规整后，即可开始预热、闪光以及顶锻工艺流程。应该进行焊接参数的精确选择，进而起到极大的保障焊接质量的作用。具体的焊接参数选择如下：烧化流量主要有两种，一次和二次。一次大于十毫米；闪光速度起初约等于零，后来速度是一毫米每秒，结束时的速度大约是一点五毫米到二毫米每秒；应用方法是电阻预热法，流量是一到二毫米，次数一般是一到四次左右；预热时间是一点五到二秒之间，间歇时间是三到四秒之间。四到十毫米之间是顶锻流量，并且其与钢筋直径变大及牌号提升呈正相关关系。一定要很好的控制焊接的每一个流程；当起始时的顶锻速度是零点一，此时应压缩钢筋二到三毫米，其后在阻断电源并且从此时到结束始终以六毫米每秒的速度工作；顶锻所产生的压力足可把熔化的金属全部从接头中挤压出来；当钢筋牌号提升及直径变大，选择的调伸长度也应该更长，四十到六十毫米之间是三级钢RHB400应选择的调伸长度，当钢筋直径较小时应该相对应的取最大值；变压器级次随着钢筋牌号的提升以及直径的变大而提升，呈正相关关系；第三，当每一班进行正式的焊接工作前，就应该按照进行选择的焊接参数来完成六个试件的焊接工作，这六个试件中用来做拉力试验的有三个，其余三个用来做冷弯试验。只有当这两个试验全部都通过并合格后，才能按照所选择的焊接参数确定并据此进行批量化的生产；第四，应该清除干净钢筋端头一百二十毫米以内的污渍以及锈蚀，并且两端钢筋中轴线之间的偏差不能大于零点五毫米；第五，焊接工作结束后，只有当接头处的颜色彻底由红白色转变为黑色后，才可把夹具松开，把钢筋稳稳的取出，防止出现弯曲的现象；第六，不是什么情况下都能应用闪光对焊方法进行焊接，比如不能保证直径比较大的钢筋的焊接质量时，就不能应用此焊接方法[1]。
二、对焊接中的问题进行及时发现并解决
在对焊生产钢筋的工作中，应该注意提升每一个环节操作的配合度，如此才能保障焊接质量的合格性。假如焊接出现缺陷或者是有异常发生时，应迅速对出现原因进行查找，并进行及时处理。因而对缺陷与异常成因进行总结有着非常重大的意义。现将缺陷与异常成因以及处理办法归纳如下：一是当整个烧化过程比较剧烈并且有极大的爆炸声响出现时，通过将变压器级数降低使烧化速度变缓变慢的办法来处理；二是当出现闪光这一不稳定的状况时，应该通过把电极表面和底部的氧化物清除、提升变压器级数以及烧化速度的办法来处理；三是当接头部分有裂纹出现时，应该对钢筋磷、碳以及硫含量进行检查，当出现与规格不符的状况时，应立即进行替换又或者通过应用低频预热法促进预热程度增加的办法来处理；四是当接头出现弯折或者轴线出现偏移等异常状况时，应该通过对电极位置进行科学调整，对电极钳口进行休整又或者将已经变形的电极进行更换，对钢筋弯折进行矫直或者是切除等辦法来处理；五是当接头出现缩孔这一异常状况时，应该通过变压器级数的降低，降低烧化速度，使其变得不那么剧烈，将顶锻留量和压力增大至适合程度等办法来处理；六是当钢筋表面有烧伤以及微熔等异常状况出现时，应该通过把钢筋被夹紧处所沾染的油渍和锈蚀清理干净，把电极表面和底部的氧化物清理干净，对电极槽口形状进行改进和提升来使接触面积变大，或进一步把钢筋夹紧等办法来处理；七是假如热影响区过热或是焊缝金属过烧，应该通过采取降低预热程度，提升烧化速度，压缩焊接时间，顶锻应尽量避免过多带电进行等办法来处理；八是接头没有焊透或夹渣，有氧化膜出现等，应该通过提升预热程度，提升顶锻临近时的烧化速度，应该顶锻过程全程带电，提升顶端速度，加大顶端压力等办法来处理[2]。
三、提升质量保障要求对施工进行把控
（一）提升闪光对焊的质量标准
应该依照批次检查钢筋接头外观，均匀的金属毛刺以及适当的镦粗是正常的现象；其表面应确保没有显著的烧伤以及横向裂纹存在；接头处弯折应小于四度，轴线偏移应小于钢筋直径的零点一倍并且小于二毫米。应随机性的从每一批接头中切取六个分两批分别用来做拉伸以及弯曲试验的试件。只有同一台班内的同一焊接工人完成的同一级别与直径的三百个接头才能称作一批。假如同一台班内接头焊接数过少，可累计一周的焊接量，即使不够三百个仍计算做一批。监理依照承包商自检的百分之十到百分之三十进行抽查检验，具体是力学性能、抗拉强度、延性、反复拉压性能、断裂位置、裂缝类型等都应与有关标准相符合；进行冷弯试验时，弯心直径的取值应为三到四倍的公称直径，当弯折一百八十度后，接头外侧没有宽度不小于零点一五毫米的横向裂纹出现[3]。
（二）对闪光施工进行科学的管控
第一，焊接工人一定要持证才能上岗，应该严格依照有关规定进行操作。在
工作前一定要做好交底工作；当焊接大批盘钢筋时，一定要事先进行焊接试验，只有通过后才可进行大批量的生产作业；第二，焊接工人一定要将质量第一的原则铭记于心。每当焊接一批钢筋，就应该对其进行严格的自我检查，当不合格时就应该将其切除并重新焊接，直到合格方可；第三，专职的质量工作人员应该严格依照相关规范所要求的逐根检查每一批，还应配合实验工作人员的工作，迅速而及时的提取样本并送检，检查通过后监理应进行抽样检查，当通过后才可做投入使用的许可；第四，对焊接质量进行严格把控，百分之百从源头上杜绝不合格产品被应用到施工中[4]。
四、结束语
本篇文章主要通过熟悉操作工艺流程进行科学施工、对焊接中的问题进行及时发现并解决、提升质量保障要求，通对施工进行把控这三个方面的内容对钢筋工程中闪光对焊的质量控制工作进行详尽而仔细的探析，以期为钢筋工程的顺利开展和圆满完成提供一些可供借鉴的实例，促进其良性、可持续发展。
参考文献
[1]盛兴旺，郑纬奇，雷佶洲，等.HRB500高强钢筋闪光对焊焊接适用性研究[J].建筑结构，2018（2）：23-26.
[2]李剑峰.论钢筋闪光对焊技术的应用与质量控制措施[J].建筑知识：学术刊，2013：358-358.
[3]段加超，夏勇.浅析钢筋焊接质量问题增加的原因及对策[J].安徽建筑，2014，21（2）：60-61.
[4]李文杰.建筑施工中钢筋焊接技术要点解析[J].科学与财富，2015（27）：226-226.
（作者单位：浠水县建筑勘察设计院）