建筑节能措施中，墙体材料的节能是主要的节能措施之一。陶粒混凝土砌块是主要的节能墙体材料。其主要成分为陶粒和水泥。陶粒主要是用粘土经高温烧制而成，具有比表面积大、重量轻、空隙率大、抗冲击、应用广泛、耐冲洗等优点。陶粒混凝土砌块主要用于框架结构的填充墙，具有密度小、保温隔热性能好、与抹灰层粘接牢固、施工速度快等优点，被越来越多的采用。但是在建筑工程实践中陶粒混凝土砌块墙面抹灰层容易出现裂缝，而且随着时间的推移，裂缝日趋增多，影响美观；裂缝严重的，影响使用。
　　一、裂缝的出现部位
　　 裂缝主要出现在门窗洞口四周及框架与砌块交接处。
　　二、裂缝的形态特征
　　 1.内墙规则裂缝出现在两种不同墙体材料的分界处及门窗洞口处，如窗洞口四周出现“八字”裂缝；混凝土与陶粒混凝土交接处，成竖向规则裂缝；陶粒混凝土砌块墙洞口上预制钢筋混凝土与墙体交接处的裂缝，部分墙面是呈现空心砌块形状裂缝。
　　2.内墙不规则裂缝均出现在墙体的抹灰层，呈发散状或龟裂状。
　　3.外墙饰面层裂缝出现在外墙抹灰层或饰面层。
　　4.较少出现贯通裂缝，即裂缝贯通墙体和内外装饰面裂缝
　　三、裂缝产生原因分析
　　1.目前陶粒混凝土砌块均为无砂大孔混凝土，其本身强度低、收缩性大，是产生裂纹和裂缝的主要原因。部分厂家生产的陶粒混凝土砌块中陶粒含量较少，配合比不合理，存在以次充好以及养护龄期不到等现象。
　　2.构成墙体和内外装修的材料如混凝土、陶粒混凝土砌块、砂浆、外墙饰面砖或外墙抹灰层均属脆性材料，其抗拉强度低于抗压强度，且彼此线膨胀系数、弹性模量不同，这些材料在相同的环境、温度、湿度和外力作用下产生的变形不同，容易在两种材料交接处产生裂纹、裂缝。
　　3.砂浆是以水泥为胶结材料而形成的砌体材料。砂浆的配合比、强度不合适，会直接影响墙体质量。如砂浆用水大于水泥的水化用水，砂浆在蒸发过程中收缩完成较快，水泥水化产物为晶体与胶体的混合物，胶体内的水随时间的推移也会蒸发引起胶体收缩，且收缩相当缓慢，因此，墙体出现裂缝的时间往往在施工完成以后，它与环境的而相对湿度有关，与材料本身的含水率和吸水率有关，与材料中的水泥含量、骨料的粗细程度有关。
　　四、裂缝的预防措施
　　1.砌块的运输、贮存与保管
　　运输和装卸过程中，要轻拿轻放，严禁碰、摔、掷及翻斗车自卸;运输时要有防雨措施。贮存及保管应按品种、规格、等级分批堆放并做好标记，不得混杂;贮存场地要平整，堆放平稳;贮存时要有防雨措施。
　　2.构造上防治裂缝
　　在框架结构施工阶段，在门窗洞口大于2米时，两端设置钢筋混凝土构造柱；墙长大于5米时设置构造柱。
　　砌筑阶段：砌筑陶粒混凝土砌块墙体拉结筋按每600mm高设置、混凝土板带按规定设置；门窗洞口上下设置钢筋混凝土过梁及钢筋混凝土板带，过梁及板带要与框架柱连接上；内墙沿高度每隔1.0米设一道腰带，加2Φ6筋，灌注混凝土；门窗洞口处两端设置钢筋混凝土芯柱。内墙与梁板连接，墙长大于6米时，在墙体中间每隔3米设钢筋混凝土芯柱、转角处及丁字接头处均需设置钢筋混凝土芯柱。
　　3.提高产品质量、提高砌块本身的强度，严禁不合格品出厂
　　陶粒混凝土砌块密度等级达到800kg/m3、强度大于2.5Mpa，如有条件强度等级达到3.2Mpa，经养护28天后出厂，不到养护龄期的严禁出厂，陶粒混凝土砌块主要规格为390*190（290）*190。
　　4.保证砌筑砂浆的质量。
　　水泥进场后，要进行二次检验，合格后方准使用。严格按配合比报告单要求确定水泥和砂子比例，确保砂浆的质量
　　5.抹灰工程必须按施工工艺进行。
　　 在陶粒混凝土砌块和框架柱相交接部位，要加设钢丝网，每边150mm，用钢钉或射钉钉牢。内墙面铺设耐碱玻纤网格布，防止墙体裂缝的产生。抹灰前，应对陶粒混凝土墙面提前浇水充分湿润，施工时抹界面剂或TG胶水泥浆，然后用配合比为1:1:8（水泥、石灰膏、砂）的底灰刮平搓毛，待七八成干后，浇水湿润，抹结合层TG胶水泥浆，面层1:6水泥石灰膏砂浆。为加强抹灰层的抗拉能力，可在底灰中加入适量的麻刀或纤维，砂浆配合比适当修改。应特别注意，抹灰面刮腻子2-3道，要用TG胶或108胶和滑石粉充分搅拌均匀，禁止浇水。要选用耐拉涂料。
　　工程竣工后，要留一定时间，保证水泥水化形成的晶体与胶体混合物内水分的蒸发，入住后，暖气不要骤然升温，以避免温度应力产生的裂缝。