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摘要：本文通过分析混凝土的配合比设计、混凝土的浇筑与养护、模板工程以及钢筋工程等方面，从而对清水混
凝土的施工技术进行了研究，最终提出了相关措施以供参考。
关键词：清水混凝土； 施工技术； 措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
一、清水混凝土质量的要求
1.表面的观感质量。(1)颜色:要求表明颜色需为清灰色且在色泽方面没有显著的色差。(2)表面:要求混凝土的表面需干净严密，层面需比较平整，且阴阳角其棱角被要求得平直且整齐，节点、交面、交线以及交角等均需十分清楚。此外，还要求其表明没有油迹、锈斑以及粉化物等存在，没有冲刷与流淌的痕迹；还要求没有显著的裂缝，而且，漏浆、涨模、跑模等现象都是不允许存在的。
2.外形尺寸。第一，要求模板其拼缝既整齐又密实，且其排列具有一定规律，且没有显著的槎痕。第二，要求具有十分准确的结构曲线以及体型几何尺寸，并且阴阳角其棱角平整且其角度比较方正；此外，要求线条得非常规则与顺直，而不存在错位和凹凸的情况。 第三，要求平整度以及垂直度其所允许的偏差需比混凝土其结构工程施工的质量验收其所规范的更小。
二、施工技术措施
1.混凝土配合比的设计与控制。由于本工程其混凝土的工程量巨大，同时具有很高的强度，为了使得混凝土其供应以及生产的质量被保障，因此，在施工的过程中均使用的是商品混凝土。在清水混凝土工程中，对混凝土的质量所进行的控制为一十分重要的环节，所以混泥土其质量和各项指标被要求之外，对于混凝土其配合比的设计也有所要求，且在商混站的积极配合下，经曾数次试配进行比较，并最终选定混凝土的配合比的具体方案）。
1.1对原材料的选择。水泥:所用的水泥需来自同一个厂家，且水泥的品质需相同，性能需比较稳定，且含碱量低。粉煤灰:需选用I级粉煤灰，且其来自同一个生产厂家，粉煤灰的颜色需比较浅，同时质量需稳定。外加剂:需用产自同一厂家的减水剂，颜色需相同，且具有高效率，其减水率应该高于20%，其在用之前应当和水泥进行相容性的试验，且测试与监控混凝土其含气量。此外，当所用的外加剂内含有氯化物时，混凝土里总共所所含有的氯化物应该与混凝土其质量控制标准GB50164-2011中所规定的量相符。石子：选用6~26粒碎石，且碎石子石子的含泥量应不超过0.75%，且针片状的石子其含泥量应不超过9%。砂：应选用细度模数为2.5~2.7的中砂，且其所含的泥量不超过0.9%。水：选用自来水。
1. 2对混凝土的配合比进行设计。本工程其混凝土的强度等级包括 C40和C50，配合比需按照已有的合理的混凝土的技术标准、该工程的特征以及相关的施工技术的要求来进行设计，且利用试配试验来确定最佳的配合比方案。用水量：每立方的混凝土其用水量应不超过180千克，且水胶比应 0. 45。水泥的用量：每一立方的混凝土其所用的胶材应少于500千克。粉煤灰的掺入量： I级粉煤灰的掺入量应被控制于低于9.5%。砂率：与普通的混凝土相比，其砂率增加1.5% ~2.5%。技术要求：新拌的混凝土其所具有的粘聚性与工作性一定得比较好，且分层离析的情况是禁止出现的。混凝土在入泵之前其坍落度要被控制于110至150毫米间，且坍落度每一个小时的损失应不超过35毫米。经被数次试验配制以后，确定了如下表所示的配合比：
1. 3混凝土的生产运输过程控制。混凝土生产拌制时，混凝土与原材料进行配料的时候不得随意更改经审批的配合比和确定好的原材料。为了确保施工场地的要求得到满足，应该根据气温条件、运输距离、运输时间（白天或晚上）、变化中的沙石含水率以及混凝土的坍落损失程度等情况，合理地调整原配合比（水胶比）以使得浇筑时的坍落度能符合现场工地的要求。验收制度在混凝土进场交货时需严格执行，由搅拌站负责项目部工作的实验人员以及监理工程师进行每台车的交验，混凝土的外观色泽是否正常、泌水离析的有无都属于交验内容，每部车辆所载的混凝土都要让实验员进行抽样检测其坍落度以及温度，以便得知其技术要求符不符合约定，而且记录下来。不得使用并且退回坍落度或者温度不合格的混凝土。
2.模板工程。清水混凝土模板的结构设计除了要符合国家现行标准《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003)、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162—2008)等规范的规定之外，还应尤其注意以下几个方面。模板规格尺寸必须准确并且牢固稳定，拼缝不允许漏浆，拼缝处的平整度要满足清水混凝土接缝的要求，竖向结构的模板应高出结构混凝土浇筑高度5cm,以便于设置水平施工缝时仍能保持结构混凝土的浇筑高度，不至于影响明缝的布置。模板及支撑体系应有足够的强度、刚度、承载能力和稳定性，能可靠的承受绑扎钢筋的自重、浇筑混凝土的自重、侧压力及其他可能的施工荷载。计算模板及支架的刚度时，在工程没有特别要求的情况下，模板的最大变形值不得超过其计算跨度的0.25%，支架的压缩变形值不得超过其计算跨度的0.1%。各种构件连接部位必须做节点设计，针对实际的情况画出每个的节点图，以保证连续严密，牢固可靠，保证施工时有据可依，避免施工的随意性。所设计的所有模板块连接处要有足够的刚度，经得起模板的反复支拆。制定模板的加固措施时，要计算并核算其刚度，避免变形的发生。当因强度需要使用对拉螺栓进行加固时，应对螺栓的位置或穿墙套管等进行放样，使螺栓孔或套管在清水混凝土外表面排列的有规律，满足要求。
3.对于混凝土的浇注和养护。混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵浇筑。在对混凝土浇筑之前,首先于承台的顶混凝土面上洒适量水用以湿润。在浇筑过程中，利用插入式的振动棒对其进行分层捣实。在振动棒和侧模之间要有5~10cm的间距。在对混凝土的浇灌过程中,应有专门的人对模板变形或者接缝的情况进行检查和测量,如果出现变形或者漏浆等情况应该马上中止浇灌,并且立刻采取补救措施。
对于浇筑混凝土的质量控制。a.只有检查过模板、钢筋和预埋件等,并且清除了杂物及积水,而且隐蔽验收为合格之后才能对混凝土进行浇筑。b.利用塑料的垫块控制混凝土的保护层厚度。c.卸料浇筑之前必须对已到的商品混凝土核对其供应商出示的收货单,并检查和测量混凝土的坍落度,只有都符合要求才能进行卸料浇筑。d.只有完成好技术的交底工作,安排好操作人员的具体岗位及职责、作业及班次、交接时间及交接制度,完成好气象情况的收集工作才能对混凝土进行正式浇筑。e.按照分层浇筑和分层振捣的方法浇筑混凝土,厚度每层小于等于振捣的有效半径的1. 25倍。插入式的振捣棒的移动范围不超过振捣棒的作用范围的1. 5倍。一般来说，每点振捣的时间为30~35秒。振捣的过程中不能有漏振、欠振或者过振的情况出现，应关注钢筋密集和洞口的部位。当混凝土下沉得比较小,且表面有浮浆出现及没有大量的氣泡出现时即可停止振捣。要将上下层的混凝土整合,应在下层的混凝土开始凝结之前振捣上层的混凝土,并须将振捣棒往下层的混凝土插入5~10cm。
4. 施工注意事项 (1)停电时的应急措施：全面检查现场的250GF型的250kw发电机,并且安排特定的人在施工期间进行值班,以确保在施工期间若有停电情况出现,电力能够及时地供应,清水混凝土能够连续进行施工。 (2)正常施工注意事项。同一视觉范围内的混凝土强度等级应统一， 以免影响清水饰面混凝土的效果。模板可采用质量、 性能好的国产多层覆膜板， 在模板加工和施工过程中采取合理的措施，也能达到相当好的效果。为控制表面裂缝，应尽量选用小直径钢筋，减小钢筋间距，保证混凝土均匀受力，避免混凝土开裂。 (3)冬期施工注意事项。 混凝土使用低碱水泥，优先选用普通硅酸盐水泥，在混凝土中掺入与非冬期施工外加剂性能相近的防冻剂，避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时延长50％时间，保证混凝土拌合物出机温度不低于 15℃。加强混凝土运输过程中的保温，保证混凝土入模温度不低于 10℃，以免新浇混凝土冷却过快， 影响早期强度增长和观感质量。施工楼层形成封闭的环境， 当室外温度低于 -10℃时， 在施工楼层采取加热保温措施。做好同条件试件的留 置和混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，根据温度变化情况及时采取防护措施。
三、结语
按照上述施工的要点进行质量控制之后，混凝土的颜色均匀且一致，其表面光滑严密且不存在麻点，手摸上去具有非常强烈的釉质感，且没有显著的拼缝，同时阴阳角其棱角既光滑又整齐，建筑效果所具有的观感性非常强，从而有效达到了清水混凝土所要求的效果。
参考文献：
[1]孙巍.清水混凝土施工技术分析[J].中国科技博览,2010,(4),317-317.
[2]韦可高.清水混凝土的施工工艺[J].山西建筑,2010,36(4),126-127.
凝土的施工技术进行了研究，最终提出了相关措施以供参考。
关键词：清水混凝土； 施工技术； 措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
一、清水混凝土质量的要求
1.表面的观感质量。(1)颜色:要求表明颜色需为清灰色且在色泽方面没有显著的色差。(2)表面:要求混凝土的表面需干净严密，层面需比较平整，且阴阳角其棱角被要求得平直且整齐，节点、交面、交线以及交角等均需十分清楚。此外，还要求其表明没有油迹、锈斑以及粉化物等存在，没有冲刷与流淌的痕迹；还要求没有显著的裂缝，而且，漏浆、涨模、跑模等现象都是不允许存在的。
2.外形尺寸。第一，要求模板其拼缝既整齐又密实，且其排列具有一定规律，且没有显著的槎痕。第二，要求具有十分准确的结构曲线以及体型几何尺寸，并且阴阳角其棱角平整且其角度比较方正；此外，要求线条得非常规则与顺直，而不存在错位和凹凸的情况。 第三，要求平整度以及垂直度其所允许的偏差需比混凝土其结构工程施工的质量验收其所规范的更小。
二、施工技术措施
1.混凝土配合比的设计与控制。由于本工程其混凝土的工程量巨大，同时具有很高的强度，为了使得混凝土其供应以及生产的质量被保障，因此，在施工的过程中均使用的是商品混凝土。在清水混凝土工程中，对混凝土的质量所进行的控制为一十分重要的环节，所以混泥土其质量和各项指标被要求之外，对于混凝土其配合比的设计也有所要求，且在商混站的积极配合下，经曾数次试配进行比较，并最终选定混凝土的配合比的具体方案）。
1.1对原材料的选择。水泥:所用的水泥需来自同一个厂家，且水泥的品质需相同，性能需比较稳定，且含碱量低。粉煤灰:需选用I级粉煤灰，且其来自同一个生产厂家，粉煤灰的颜色需比较浅，同时质量需稳定。外加剂:需用产自同一厂家的减水剂，颜色需相同，且具有高效率，其减水率应该高于20%，其在用之前应当和水泥进行相容性的试验，且测试与监控混凝土其含气量。此外，当所用的外加剂内含有氯化物时，混凝土里总共所所含有的氯化物应该与混凝土其质量控制标准GB50164-2011中所规定的量相符。石子：选用6~26粒碎石，且碎石子石子的含泥量应不超过0.75%，且针片状的石子其含泥量应不超过9%。砂：应选用细度模数为2.5~2.7的中砂，且其所含的泥量不超过0.9%。水：选用自来水。
1. 2对混凝土的配合比进行设计。本工程其混凝土的强度等级包括 C40和C50，配合比需按照已有的合理的混凝土的技术标准、该工程的特征以及相关的施工技术的要求来进行设计，且利用试配试验来确定最佳的配合比方案。用水量：每立方的混凝土其用水量应不超过180千克，且水胶比应 0. 45。水泥的用量：每一立方的混凝土其所用的胶材应少于500千克。粉煤灰的掺入量： I级粉煤灰的掺入量应被控制于低于9.5%。砂率：与普通的混凝土相比，其砂率增加1.5% ~2.5%。技术要求：新拌的混凝土其所具有的粘聚性与工作性一定得比较好，且分层离析的情况是禁止出现的。混凝土在入泵之前其坍落度要被控制于110至150毫米间，且坍落度每一个小时的损失应不超过35毫米。经被数次试验配制以后，确定了如下表所示的配合比：
1. 3混凝土的生产运输过程控制。混凝土生产拌制时，混凝土与原材料进行配料的时候不得随意更改经审批的配合比和确定好的原材料。为了确保施工场地的要求得到满足，应该根据气温条件、运输距离、运输时间（白天或晚上）、变化中的沙石含水率以及混凝土的坍落损失程度等情况，合理地调整原配合比（水胶比）以使得浇筑时的坍落度能符合现场工地的要求。验收制度在混凝土进场交货时需严格执行，由搅拌站负责项目部工作的实验人员以及监理工程师进行每台车的交验，混凝土的外观色泽是否正常、泌水离析的有无都属于交验内容，每部车辆所载的混凝土都要让实验员进行抽样检测其坍落度以及温度，以便得知其技术要求符不符合约定，而且记录下来。不得使用并且退回坍落度或者温度不合格的混凝土。
2.模板工程。清水混凝土模板的结构设计除了要符合国家现行标准《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003)、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162—2008)等规范的规定之外，还应尤其注意以下几个方面。模板规格尺寸必须准确并且牢固稳定，拼缝不允许漏浆，拼缝处的平整度要满足清水混凝土接缝的要求，竖向结构的模板应高出结构混凝土浇筑高度5cm,以便于设置水平施工缝时仍能保持结构混凝土的浇筑高度，不至于影响明缝的布置。模板及支撑体系应有足够的强度、刚度、承载能力和稳定性，能可靠的承受绑扎钢筋的自重、浇筑混凝土的自重、侧压力及其他可能的施工荷载。计算模板及支架的刚度时，在工程没有特别要求的情况下，模板的最大变形值不得超过其计算跨度的0.25%，支架的压缩变形值不得超过其计算跨度的0.1%。各种构件连接部位必须做节点设计，针对实际的情况画出每个的节点图，以保证连续严密，牢固可靠，保证施工时有据可依，避免施工的随意性。所设计的所有模板块连接处要有足够的刚度，经得起模板的反复支拆。制定模板的加固措施时，要计算并核算其刚度，避免变形的发生。当因强度需要使用对拉螺栓进行加固时，应对螺栓的位置或穿墙套管等进行放样，使螺栓孔或套管在清水混凝土外表面排列的有规律，满足要求。
3.对于混凝土的浇注和养护。混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵浇筑。在对混凝土浇筑之前,首先于承台的顶混凝土面上洒适量水用以湿润。在浇筑过程中，利用插入式的振动棒对其进行分层捣实。在振动棒和侧模之间要有5~10cm的间距。在对混凝土的浇灌过程中,应有专门的人对模板变形或者接缝的情况进行检查和测量,如果出现变形或者漏浆等情况应该马上中止浇灌,并且立刻采取补救措施。
对于浇筑混凝土的质量控制。a.只有检查过模板、钢筋和预埋件等,并且清除了杂物及积水,而且隐蔽验收为合格之后才能对混凝土进行浇筑。b.利用塑料的垫块控制混凝土的保护层厚度。c.卸料浇筑之前必须对已到的商品混凝土核对其供应商出示的收货单,并检查和测量混凝土的坍落度,只有都符合要求才能进行卸料浇筑。d.只有完成好技术的交底工作,安排好操作人员的具体岗位及职责、作业及班次、交接时间及交接制度,完成好气象情况的收集工作才能对混凝土进行正式浇筑。e.按照分层浇筑和分层振捣的方法浇筑混凝土,厚度每层小于等于振捣的有效半径的1. 25倍。插入式的振捣棒的移动范围不超过振捣棒的作用范围的1. 5倍。一般来说，每点振捣的时间为30~35秒。振捣的过程中不能有漏振、欠振或者过振的情况出现，应关注钢筋密集和洞口的部位。当混凝土下沉得比较小,且表面有浮浆出现及没有大量的氣泡出现时即可停止振捣。要将上下层的混凝土整合,应在下层的混凝土开始凝结之前振捣上层的混凝土,并须将振捣棒往下层的混凝土插入5~10cm。
4. 施工注意事项 (1)停电时的应急措施：全面检查现场的250GF型的250kw发电机,并且安排特定的人在施工期间进行值班,以确保在施工期间若有停电情况出现,电力能够及时地供应,清水混凝土能够连续进行施工。 (2)正常施工注意事项。同一视觉范围内的混凝土强度等级应统一， 以免影响清水饰面混凝土的效果。模板可采用质量、 性能好的国产多层覆膜板， 在模板加工和施工过程中采取合理的措施，也能达到相当好的效果。为控制表面裂缝，应尽量选用小直径钢筋，减小钢筋间距，保证混凝土均匀受力，避免混凝土开裂。 (3)冬期施工注意事项。 混凝土使用低碱水泥，优先选用普通硅酸盐水泥，在混凝土中掺入与非冬期施工外加剂性能相近的防冻剂，避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时延长50％时间，保证混凝土拌合物出机温度不低于 15℃。加强混凝土运输过程中的保温，保证混凝土入模温度不低于 10℃，以免新浇混凝土冷却过快， 影响早期强度增长和观感质量。施工楼层形成封闭的环境， 当室外温度低于 -10℃时， 在施工楼层采取加热保温措施。做好同条件试件的留 置和混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，根据温度变化情况及时采取防护措施。
三、结语
按照上述施工的要点进行质量控制之后，混凝土的颜色均匀且一致，其表面光滑严密且不存在麻点，手摸上去具有非常强烈的釉质感，且没有显著的拼缝，同时阴阳角其棱角既光滑又整齐，建筑效果所具有的观感性非常强，从而有效达到了清水混凝土所要求的效果。
参考文献：
[1]孙巍.清水混凝土施工技术分析[J].中国科技博览,2010,(4),317-317.
[2]韦可高.清水混凝土的施工工艺[J].山西建筑,2010,36(4),126-127.