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[摘 要]随着社会经济的进步，我国的科技水平也在飞速发展，电气自动化技术的应用越来越广泛，本文针对电气自动化技术在平板玻璃工厂中各个方面的技术应用及带来的积极效果，提出了用电自动化加强管理的措施，有效的促进了电气自动化在平板玻璃工厂节能中的應用。
[关键词]电气自动化；平板玻璃；节能及应用
中图分类号：V82 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0239-01
最近几年，我国各行业随着科技的发展对电气自动化技术的应用越来越广泛，其优良的适用性主要表现在优化了企业的生产流程，降低企业的生产成本和管理成本和企业设备的安全与稳定的运行得到有效的提高等方面。本文针对电气自动化在平板玻璃工厂中的应用展开了深入分析。
一、电气自动化在平板玻璃工厂中的各项技术的应用
1.平板玻璃工厂中智能自动控制节能技术应用
在平板玻璃的生产线上包括玻璃窑炉、锡槽和退火窑三个主要热工设备，它们是平板玻璃生产过程种消耗能源最大的设备，它们的能源消耗量占玻璃工厂总能源消耗量的百分之九十六以上。在者三个热工设备中应用智能自动控制节能技术，能够有效的减少燃料与电能在生产过程中的消耗，使玻璃生产的成本降低、玻璃质量的提高、企业经济效益的提升等方面都有着显著的效果。
（1）智能自动控制节能技术在玻璃窑炉中的应用
玻璃窑炉在生产过程中对燃烧强度、传热效果、散热等方面要求非常高，通过智能自动控制技术在平板玻璃胜场过程中，进行对窑炉各个部分的温度和窑炉压力等参数的自动监控，根据监控所得参数得出相关结果，进行对燃料和助燃风智能自动优化控制，减少了燃料浪费的消耗情况，提高玻璃质量的同时，也延长了窑炉的使用寿命。
（2）智能自动控制节能技术在锡槽和退火窑系统中的应用
锡槽系统与退火窑系统的温度、流量、压力和速度等相关数据，对玻璃生产质量有着很大的影响，智能自动控制节能技术能够对这些参数进行自动监控，通过自动监控得出的参数得出结果后，根据结果选择采用电加热系统和模糊温度控制，使电能消耗降低的同时也提高了玻璃的生产质量。
2.平板玻璃工厂中智能变频节能技术的应用
在平板玻璃工厂中主要的消耗电能的设备就是空压机、玻璃窑炉和用于锡槽的冷却风机，在这些设备中应用智能变频节能技术，能有将电能的消耗大大降低。
（1）智能变频节能技术在空压机中的应用
当下在空压机中直接在空压机中使用智能变频调速控制的玻璃工厂还不多，在空压机中进行智能变频技术改进，能够有效的促进平板玻璃工厂的经济效益提高。在空压机中通过智能变频技术的改进，使其在供气压力方面更加稳定，通过对压力调节装置的安装与使用，使空压机的压力值可以根据需要进行调控，使其压力值稳定可靠性提高，并且压力值可以随意设置不需要调级。空压机的电机在工作中实现了软启软停，延长了其压缩机的使用寿命和检修的时间，最大程度的降低了电能的消耗。
空压机的电机功率大是大多数平板玻璃工厂共存的问题，在电机进行空载启动和加载时候，会产生比较大的冲击电流，使机械设备受到加大的冲击，使电源电压和压缩气源引起较大的波动；与此同时对设备的磨损和使用寿命都会产生加速影响。因为普通的空压机中的拖动电机不具备自身调速的功能，所以不能进行直接的降速调节，电机在运行过程中是严禁频繁启动的，所以电机在工作进行中不能根据用气量的需要进行调节，必须始终保持额定功率运行，大大浪费了电能的消耗。
通过对空压机进行智能变频改造，实现了电机的软启软停，减少机械设备受到冲击的同时，也延长了设备的使用寿命；因为空压机安装了变频调节装置使其电机运行频率可调，使空压机工作使可以根据用气量进行调节，保证了运行功率稳定也实现了节约电能的目的。
（2）智能变频节能技术在玻璃熔窑和锡槽用冷风机的应用
玻璃熔窑和锡槽用冷却风机在平板玻璃工厂中是电能消耗的主要设备，在冷却风机中应用智能变频控制技术能够有效的节省电能消耗。从流体理学的原理中我们可以知道，风机的风量和风机扇叶的转速与电机功率大小有关。当需要风机风量减小时，将风机电机输入功率降低就能使电机转速下降，达到风量减小的目的。在风机中采用智能变频调速功能，通过改变风机电机的输入频率来控制风机电机的转速，使空气流量可调节的目的得以实现。在满足生产工艺调整的需求的同时，减少了电能的消耗。
3.平板玻璃工厂供配电系统及照明方式的优化
（1）将车间的变电所布置在负荷的中心位置。在车间电能的接收、变换和分配电能的重要环节就是车间变电所，其在平板玻璃工厂中供配电系统的具有重要的作用。车间变电所的位置一定要进行合理的选择，尽可能使其布置在负荷的中心地带，使低压配电线路的距离减少，降低电压、线路和有色金属的消耗量，保证了电能输送质量。
（2）根据用电设备的分布、距离、环境和符合容量进行电压等级的合理选择。一般情况下，电压等级越高对线路的损耗越少。所以，像制氢机组和制氮空压机等大功率的设备，建议其使用较高的供电电压等级。
（3）在平板玻璃工厂中提高功率因数对工厂是非常有利的，在减少线路电能消耗的同时，也有效的增加了电能的有功输送能力，一定程度上降低了变压器的损耗率。想要提高设备的自然功率因数，首先要提高变压器的功率因数，在变压器负荷率减小时，它的功率因数也会随之下降。因此，在正常情况下变压器的最佳状态要保持其负荷率在百分之八十左右。其次，选择正确的电动机在平板玻璃工厂中很重要。在生产过程中百分之五十以上的电能够共给了电动机，在各项设备中电动机占有很大的比例。因此，选择正确的电动机并使其高效运转，促进了功率因数的提高。
（4）在供配电线路中降低高次谐波对供配电系统的影响，也是非常重要的。高次谐波在供配电线路中存在会造成三相电压和电流产生畸变，供配电网络系统会造成三相电流不平衡对变压器产生影响、电动机的运行造成电能损耗加大等许多方面带来危害，造成设备的使用寿命缩短。
（5）在平板玻璃工厂车间中使用高效节能灯具进行照明，在即不影响作业中对视觉的要求，又保证照明的质量前提下，尽可能的降低了照明系统的能源损耗。传统的照明工具通常选用白炽灯泡，虽然价格便宜维护操作也简单，但是存在着发光率低的缺点，已经逐渐被发光效果好、耗能低、寿命长和投资小的高压钠灯、金属卤化物灯和双端荧光灯等先进产品取代。
二、平板玻璃工厂用电自动化管理的加强
在变压器进行运行时，实行经济运行负荷，使变压器保持在经济运行的状态，能够将整体的电力系统运行使用的电能损耗降至最低，促使经济效益的提高；变压器要加强运行维护，对其进行定期检修，消除各部件的故障降低损耗节约能源；在平板玻璃工厂的生产车间采用自动化技术来实行计划用电，有效的提高了能源的利用效率；通过自动化技术实行负荷调整，在提高电能输送能力的同时，也减少了配电损耗；在平板玻璃工厂中建立科学的能源管理制度，设立精干的能源管理机构，强化节能管理意识，使单位电能损耗降至最低。
结束语：
在平板玻璃工厂中应用电气自动化专业技术，对其节省能源方面起到非常重要的作用，在运行设备中实行节能改造，在降低能源消耗的同时，也在一定程度上缓解了政府对能源的供应与建设方面的压力，在减少废气污染的排放和环境的保护方面也有着非同一般的意义。
参考文献
[1] 鲁一祺，刘新军.浅谈电气自动化在平板玻璃工厂节能中的应用[J].玻璃，2014，41（10）：17-20.
[2] 代丽格尔.试析电气自动化技术的应用与探索[J].科技风，2013，（07）：93.
[3] 姜红梅.试析电气自动化设备的应用[J].科技与企业，2012，（23）：371.
[关键词]电气自动化；平板玻璃；节能及应用
中图分类号：V82 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0239-01
最近几年，我国各行业随着科技的发展对电气自动化技术的应用越来越广泛，其优良的适用性主要表现在优化了企业的生产流程，降低企业的生产成本和管理成本和企业设备的安全与稳定的运行得到有效的提高等方面。本文针对电气自动化在平板玻璃工厂中的应用展开了深入分析。
一、电气自动化在平板玻璃工厂中的各项技术的应用
1.平板玻璃工厂中智能自动控制节能技术应用
在平板玻璃的生产线上包括玻璃窑炉、锡槽和退火窑三个主要热工设备，它们是平板玻璃生产过程种消耗能源最大的设备，它们的能源消耗量占玻璃工厂总能源消耗量的百分之九十六以上。在者三个热工设备中应用智能自动控制节能技术，能够有效的减少燃料与电能在生产过程中的消耗，使玻璃生产的成本降低、玻璃质量的提高、企业经济效益的提升等方面都有着显著的效果。
（1）智能自动控制节能技术在玻璃窑炉中的应用
玻璃窑炉在生产过程中对燃烧强度、传热效果、散热等方面要求非常高，通过智能自动控制技术在平板玻璃胜场过程中，进行对窑炉各个部分的温度和窑炉压力等参数的自动监控，根据监控所得参数得出相关结果，进行对燃料和助燃风智能自动优化控制，减少了燃料浪费的消耗情况，提高玻璃质量的同时，也延长了窑炉的使用寿命。
（2）智能自动控制节能技术在锡槽和退火窑系统中的应用
锡槽系统与退火窑系统的温度、流量、压力和速度等相关数据，对玻璃生产质量有着很大的影响，智能自动控制节能技术能够对这些参数进行自动监控，通过自动监控得出的参数得出结果后，根据结果选择采用电加热系统和模糊温度控制，使电能消耗降低的同时也提高了玻璃的生产质量。
2.平板玻璃工厂中智能变频节能技术的应用
在平板玻璃工厂中主要的消耗电能的设备就是空压机、玻璃窑炉和用于锡槽的冷却风机，在这些设备中应用智能变频节能技术，能有将电能的消耗大大降低。
（1）智能变频节能技术在空压机中的应用
当下在空压机中直接在空压机中使用智能变频调速控制的玻璃工厂还不多，在空压机中进行智能变频技术改进，能够有效的促进平板玻璃工厂的经济效益提高。在空压机中通过智能变频技术的改进，使其在供气压力方面更加稳定，通过对压力调节装置的安装与使用，使空压机的压力值可以根据需要进行调控，使其压力值稳定可靠性提高，并且压力值可以随意设置不需要调级。空压机的电机在工作中实现了软启软停，延长了其压缩机的使用寿命和检修的时间，最大程度的降低了电能的消耗。
空压机的电机功率大是大多数平板玻璃工厂共存的问题，在电机进行空载启动和加载时候，会产生比较大的冲击电流，使机械设备受到加大的冲击，使电源电压和压缩气源引起较大的波动；与此同时对设备的磨损和使用寿命都会产生加速影响。因为普通的空压机中的拖动电机不具备自身调速的功能，所以不能进行直接的降速调节，电机在运行过程中是严禁频繁启动的，所以电机在工作进行中不能根据用气量的需要进行调节，必须始终保持额定功率运行，大大浪费了电能的消耗。
通过对空压机进行智能变频改造，实现了电机的软启软停，减少机械设备受到冲击的同时，也延长了设备的使用寿命；因为空压机安装了变频调节装置使其电机运行频率可调，使空压机工作使可以根据用气量进行调节，保证了运行功率稳定也实现了节约电能的目的。
（2）智能变频节能技术在玻璃熔窑和锡槽用冷风机的应用
玻璃熔窑和锡槽用冷却风机在平板玻璃工厂中是电能消耗的主要设备，在冷却风机中应用智能变频控制技术能够有效的节省电能消耗。从流体理学的原理中我们可以知道，风机的风量和风机扇叶的转速与电机功率大小有关。当需要风机风量减小时，将风机电机输入功率降低就能使电机转速下降，达到风量减小的目的。在风机中采用智能变频调速功能，通过改变风机电机的输入频率来控制风机电机的转速，使空气流量可调节的目的得以实现。在满足生产工艺调整的需求的同时，减少了电能的消耗。
3.平板玻璃工厂供配电系统及照明方式的优化
（1）将车间的变电所布置在负荷的中心位置。在车间电能的接收、变换和分配电能的重要环节就是车间变电所，其在平板玻璃工厂中供配电系统的具有重要的作用。车间变电所的位置一定要进行合理的选择，尽可能使其布置在负荷的中心地带，使低压配电线路的距离减少，降低电压、线路和有色金属的消耗量，保证了电能输送质量。
（2）根据用电设备的分布、距离、环境和符合容量进行电压等级的合理选择。一般情况下，电压等级越高对线路的损耗越少。所以，像制氢机组和制氮空压机等大功率的设备，建议其使用较高的供电电压等级。
（3）在平板玻璃工厂中提高功率因数对工厂是非常有利的，在减少线路电能消耗的同时，也有效的增加了电能的有功输送能力，一定程度上降低了变压器的损耗率。想要提高设备的自然功率因数，首先要提高变压器的功率因数，在变压器负荷率减小时，它的功率因数也会随之下降。因此，在正常情况下变压器的最佳状态要保持其负荷率在百分之八十左右。其次，选择正确的电动机在平板玻璃工厂中很重要。在生产过程中百分之五十以上的电能够共给了电动机，在各项设备中电动机占有很大的比例。因此，选择正确的电动机并使其高效运转，促进了功率因数的提高。
（4）在供配电线路中降低高次谐波对供配电系统的影响，也是非常重要的。高次谐波在供配电线路中存在会造成三相电压和电流产生畸变，供配电网络系统会造成三相电流不平衡对变压器产生影响、电动机的运行造成电能损耗加大等许多方面带来危害，造成设备的使用寿命缩短。
（5）在平板玻璃工厂车间中使用高效节能灯具进行照明，在即不影响作业中对视觉的要求，又保证照明的质量前提下，尽可能的降低了照明系统的能源损耗。传统的照明工具通常选用白炽灯泡，虽然价格便宜维护操作也简单，但是存在着发光率低的缺点，已经逐渐被发光效果好、耗能低、寿命长和投资小的高压钠灯、金属卤化物灯和双端荧光灯等先进产品取代。
二、平板玻璃工厂用电自动化管理的加强
在变压器进行运行时，实行经济运行负荷，使变压器保持在经济运行的状态，能够将整体的电力系统运行使用的电能损耗降至最低，促使经济效益的提高；变压器要加强运行维护，对其进行定期检修，消除各部件的故障降低损耗节约能源；在平板玻璃工厂的生产车间采用自动化技术来实行计划用电，有效的提高了能源的利用效率；通过自动化技术实行负荷调整，在提高电能输送能力的同时，也减少了配电损耗；在平板玻璃工厂中建立科学的能源管理制度，设立精干的能源管理机构，强化节能管理意识，使单位电能损耗降至最低。
结束语：
在平板玻璃工厂中应用电气自动化专业技术，对其节省能源方面起到非常重要的作用，在运行设备中实行节能改造，在降低能源消耗的同时，也在一定程度上缓解了政府对能源的供应与建设方面的压力，在减少废气污染的排放和环境的保护方面也有着非同一般的意义。
参考文献
[1] 鲁一祺，刘新军.浅谈电气自动化在平板玻璃工厂节能中的应用[J].玻璃，2014，41（10）：17-20.
[2] 代丽格尔.试析电气自动化技术的应用与探索[J].科技风，2013，（07）：93.
[3] 姜红梅.试析电气自动化设备的应用[J].科技与企业，2012，（23）：371.