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[摘 要]本文介绍了暗渠泵站供水系统，冷却水、润滑水的走向及和作用。针对运行时冷却水、润滑水常见的问题做出了分析。
[关键词]供水系统 冷却水 润滑水
中图分类号：TV675 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）42-0173-01
尔王庄暗渠泵站是引滦入津工程三大泵站之一，全年365天运行，担负着向天津城区供水的重要任务。泵站采用的是大型立式同步电动机和轴流立式全调节水泵，共有10台机组。在机组运行过程中，对冷却水、润滑水的水质、水压供水要求都很高。这里主要阐述暗渠泵站供水系统作用及常见问题的处理。
一、暗渠泵站供水系统的走向
1、泵站水厂→清水池→给水泵→调压装置→供水主管道→示流器→机组油冷却器、橡胶轴承→回水管→集水廊道。
2、在给水泵供给冷却水、润滑水的同时富余的水量注入水塔。 泵站水厂→清水池→给水泵→水塔。
3、当水塔水位达到上限时给水泵停止工作，机组的冷却水、润滑水由水塔供给。（当水塔水位达到下限时给水泵启动。） 水塔→调压装置→供水主管道→示流器→机组油冷却器、橡胶轴承→回水管→集水廊道。
4、当水厂出现严重问题不能提供水源时，机组的冷却水、润滑水又不能中断，这时应立即打开前池管道阀门采用前池供水。此种供水方式因水质较差只允许短时应急使用，尽快修复水厂供水。
前池→给水泵→调压装置→冷却水主管道→示流器→机组油冷却器、橡胶轴承→回水管→集水廊道。
二、供水系统
暗渠泵站供水系统的作用是：供电动机推力轴承，上、下导轴承油冷却器用水；水泵橡胶轴承冷却、润滑用水；检修后主泵进水管充水以及有关辅助设备用水；供消防和生活用水。
1、冷却水系统
大型立式同步电机在运行过程中，电动机本身的铁芯和线圈由于电磁损失所产生的热量，暗渠泵站采用冷却风机强迫空气循环系统。将电动机因电磁损失而产生的热量散发出机外，以保证设备能高效地安全运行。同时因推力瓦与镜板、导轴承与轴颈的摩擦而产生机械损失，消耗功率产生热能，热能传递给油槽中的润滑油，引起油温的不断升高，如不及时排出这些热量，到一定程度油略化变质，降低润滑性能，影响轴承寿命，甚至烧毁轴承，使机组不能维持正常运行。轴承的冷却就是利用冷却水连续通过装在油槽内的冷却器吸收并带走热量，从而降低温度，防止轴承温度过高。机组运行过程中，可能会出现回水不畅通现象，一旦冷却水管道有温度升高，应立即进行处理。
根据实际运行经验和规程要求，暗渠泵站冷却水系统压力应保持在0.12-0.2MPa之间。冷却水的压力过大不仅增加供水容量，不经济，而且油冷却器压力增大，管中水流速度也相应增大，加剧了水流中的泥沙对管壁的磨损，影响冷却器使用寿命，甚至容易使冷却器发生过压漏水。冷却水压力过低流量小，流速低，达不到冷却油温的目的，并且泥沙易于吸附使管壁增厚，影响冷却效果。
电动机油冷却器的作用：油冷却器安装在电动机上、下机架油槽内，运行时轴瓦因摩擦产生的热量，借助油冷却器内冷却水的流动而带走，达到冷却的目的。机组运行时油冷却器供水中断后果：油冷却器若供水中断，将导致散热不良，严重时会烧毁轴瓦
2、润滑水系统
暗渠泵站润滑水主要是供应机组的橡胶轴承、水导轴承密封的润滑用水。采用水润滑的橡胶轴承，水从轴承上端引入（一般是从橡胶轴承的润滑孔中输进一定的压力水），流经轴和橡胶轴瓦之间形成水膜，维护轴与轴承之间相互运动的液体摩擦状态，然后由轴承下端流出，带走因摩擦产生的热量。在机组启动前必须向橡胶轴承内供水润滑。运行时，下橡胶轴承是浸在水中的，可以靠泵中的水进行润滑，上橡胶轴承则必须由供水支管供水润滑。一旦供水中断，橡胶轴承与轴干摩擦，产生大量的热量，导致轴承烧坏和轴颈损伤。因此润滑水的供应必须是可靠的。
润滑水的供水方式有直接供水，即由供水泵直接向水泵的密封装置或橡胶轴承提供润滑冷却水；也可由水塔蓄水池间接供水。直接供水有混合供水和单独供水之分。混合供水是指用一台水泵同时提供冷却水、润滑水。单独供水就是润滑冷却分开供水，各自使用本系统的供水泵。我站现为三台供水泵即一台运行一台备用一台检修，用一台水泵同时提供冷却水、润滑水。
一般引起冷却、润滑水中断的故障大致有以下几种原因：（1）水泵故障，给水泵启动后不出水，主要原因是a开机前充水排气不足，泵内没有形成足够的真空；b吸水管和水泵漏气；c过流部分阻塞；d 吸水高程超过或淹没深度不够。（2）电机故障开关跳闸，（3）调压截门失控关闭，（4）冷却水电动阀失控关闭。（5）清水池水位太低，（6）多台机组运行，水塔出水截门关闭不严，（7）示流器故障。
三、结束语
暗渠泵站供水系统作为大型机组的辅机系统，管路水流应畅通，无跑、冒、滴漏现象，水质、水压符合规定要求，一旦出现问题直接影响到机组的运行安全。轻则引起机组过热，润滑轴承损坏，重则引起机组轴瓦烧毁，造成事故停机。这些必须引起值班人员的足够重视，以确保泵站安全运行。
参考文献
[1] 《泵站机电设备维修工与泵站运行工》.
[关键词]供水系统 冷却水 润滑水
中图分类号：TV675 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）42-0173-01
尔王庄暗渠泵站是引滦入津工程三大泵站之一，全年365天运行，担负着向天津城区供水的重要任务。泵站采用的是大型立式同步电动机和轴流立式全调节水泵，共有10台机组。在机组运行过程中，对冷却水、润滑水的水质、水压供水要求都很高。这里主要阐述暗渠泵站供水系统作用及常见问题的处理。
一、暗渠泵站供水系统的走向
1、泵站水厂→清水池→给水泵→调压装置→供水主管道→示流器→机组油冷却器、橡胶轴承→回水管→集水廊道。
2、在给水泵供给冷却水、润滑水的同时富余的水量注入水塔。 泵站水厂→清水池→给水泵→水塔。
3、当水塔水位达到上限时给水泵停止工作，机组的冷却水、润滑水由水塔供给。（当水塔水位达到下限时给水泵启动。） 水塔→调压装置→供水主管道→示流器→机组油冷却器、橡胶轴承→回水管→集水廊道。
4、当水厂出现严重问题不能提供水源时，机组的冷却水、润滑水又不能中断，这时应立即打开前池管道阀门采用前池供水。此种供水方式因水质较差只允许短时应急使用，尽快修复水厂供水。
前池→给水泵→调压装置→冷却水主管道→示流器→机组油冷却器、橡胶轴承→回水管→集水廊道。
二、供水系统
暗渠泵站供水系统的作用是：供电动机推力轴承，上、下导轴承油冷却器用水；水泵橡胶轴承冷却、润滑用水；检修后主泵进水管充水以及有关辅助设备用水；供消防和生活用水。
1、冷却水系统
大型立式同步电机在运行过程中，电动机本身的铁芯和线圈由于电磁损失所产生的热量，暗渠泵站采用冷却风机强迫空气循环系统。将电动机因电磁损失而产生的热量散发出机外，以保证设备能高效地安全运行。同时因推力瓦与镜板、导轴承与轴颈的摩擦而产生机械损失，消耗功率产生热能，热能传递给油槽中的润滑油，引起油温的不断升高，如不及时排出这些热量，到一定程度油略化变质，降低润滑性能，影响轴承寿命，甚至烧毁轴承，使机组不能维持正常运行。轴承的冷却就是利用冷却水连续通过装在油槽内的冷却器吸收并带走热量，从而降低温度，防止轴承温度过高。机组运行过程中，可能会出现回水不畅通现象，一旦冷却水管道有温度升高，应立即进行处理。
根据实际运行经验和规程要求，暗渠泵站冷却水系统压力应保持在0.12-0.2MPa之间。冷却水的压力过大不仅增加供水容量，不经济，而且油冷却器压力增大，管中水流速度也相应增大，加剧了水流中的泥沙对管壁的磨损，影响冷却器使用寿命，甚至容易使冷却器发生过压漏水。冷却水压力过低流量小，流速低，达不到冷却油温的目的，并且泥沙易于吸附使管壁增厚，影响冷却效果。
电动机油冷却器的作用：油冷却器安装在电动机上、下机架油槽内，运行时轴瓦因摩擦产生的热量，借助油冷却器内冷却水的流动而带走，达到冷却的目的。机组运行时油冷却器供水中断后果：油冷却器若供水中断，将导致散热不良，严重时会烧毁轴瓦
2、润滑水系统
暗渠泵站润滑水主要是供应机组的橡胶轴承、水导轴承密封的润滑用水。采用水润滑的橡胶轴承，水从轴承上端引入（一般是从橡胶轴承的润滑孔中输进一定的压力水），流经轴和橡胶轴瓦之间形成水膜，维护轴与轴承之间相互运动的液体摩擦状态，然后由轴承下端流出，带走因摩擦产生的热量。在机组启动前必须向橡胶轴承内供水润滑。运行时，下橡胶轴承是浸在水中的，可以靠泵中的水进行润滑，上橡胶轴承则必须由供水支管供水润滑。一旦供水中断，橡胶轴承与轴干摩擦，产生大量的热量，导致轴承烧坏和轴颈损伤。因此润滑水的供应必须是可靠的。
润滑水的供水方式有直接供水，即由供水泵直接向水泵的密封装置或橡胶轴承提供润滑冷却水；也可由水塔蓄水池间接供水。直接供水有混合供水和单独供水之分。混合供水是指用一台水泵同时提供冷却水、润滑水。单独供水就是润滑冷却分开供水，各自使用本系统的供水泵。我站现为三台供水泵即一台运行一台备用一台检修，用一台水泵同时提供冷却水、润滑水。
一般引起冷却、润滑水中断的故障大致有以下几种原因：（1）水泵故障，给水泵启动后不出水，主要原因是a开机前充水排气不足，泵内没有形成足够的真空；b吸水管和水泵漏气；c过流部分阻塞；d 吸水高程超过或淹没深度不够。（2）电机故障开关跳闸，（3）调压截门失控关闭，（4）冷却水电动阀失控关闭。（5）清水池水位太低，（6）多台机组运行，水塔出水截门关闭不严，（7）示流器故障。
三、结束语
暗渠泵站供水系统作为大型机组的辅机系统，管路水流应畅通，无跑、冒、滴漏现象，水质、水压符合规定要求，一旦出现问题直接影响到机组的运行安全。轻则引起机组过热，润滑轴承损坏，重则引起机组轴瓦烧毁，造成事故停机。这些必须引起值班人员的足够重视，以确保泵站安全运行。
参考文献
[1] 《泵站机电设备维修工与泵站运行工》.