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[摘 要]阐述了塔磨机在白马选矿厂应用的工艺流程，总结了塔磨机在平时使用中的维护内容及一些设备问题的改造，根据平时观察提炼出塔磨机的点检方法。
[关键词]塔磨机；维护；点检；改造
中图分类号：TN773 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0083-01
引言
塔磨机是1950年由日本人发明的一种高效磨矿设备，在国外的铁矿、铜矿、铅锌矿中均有应用，它是一种垂直安装，带有搅拌装置的细磨设备。通常与水力旋流器组成闭路磨矿。在筒体中心垂直方向上装有搅拌螺旋，在旋转的搅拌螺旋作用下，磨机中的介质做上下循环运动，对进入磨机内的物料进行研磨。物料从磨机下部给入，经介质研磨后，合格的产品在重力和外力的作用下分离，从磨机上部的溢流口流出，较粗的颗粒留在磨机内部被继续研磨。一般情况下，塔磨机的最大给料粒度为10mm，产品粒度2-74μm。
与球磨机相比，塔磨机具有以下优势：
①投资成本低：结构简单，占地面积小，可以在露天运行而不用建设厂房。
②运行成本低：节能高效，衬板寿命较长。
③操作更安全：维护方便，噪音低。
白马选矿厂铁精矿再磨系统于2011年8月安装了三台ETM1500塔式磨机，2012年4月开始运行，使用三年来，使用效果良好。在运行中，也可以观察到塔磨机经常出现的一些故障，通过分析故障原因后进行了适当的改造，解决发生的问题。
1 白马选矿厂塔磨机的基本结构
塔磨机由驱动电机、减速机、配套的润滑站、壳体、搅拌螺旋等部分组成。由驱动电机提供动力，通过减速机进行减速，达到较低的转速来带动搅拌螺旋进行旋转，在壳体内部对物料进行研磨，润滑站为减速机提供润滑。
2 白马选矿厂塔磨机的维护
白马选矿厂塔磨机运转以来，通过我们定期的检查维护，保证了塔磨机的顺利运行。
（1）衬板的定期检查更换
塔磨机内部的磨损件消耗最多的是衬板，衬板分为两种规格，顶端衬板和中部衬板，顶端衬板有2块，中部衬板有22块。顶端衬板的磨损较中部衬板磨损要大一些，因此它的耐磨性能及抗冲击性能更好，尺寸也比中部衬板大，根据物料的情况和介质的不同，我们一般选择在5-6月进行一次检查，。对衬板的尺寸进行测量，根据磨损的尺寸及下次的开门时间来确定更换的衬板。一般情况下，顶端衬板和下部的8-10块中部衬板磨损较大，需要更换。塔磨机衬板的严重磨损会对磨矿效果有一定的影响。
（2）定期检查主轴底部支承盘
塔磨机主轴底部安装有一个支撑盘，支承盘上部有螺杆，可以安装到主轴底部的螺纹孔内，用于支撑主轴底部安装的轴保护套。支承盘对耐磨性和抗冲击性要求较高，塔磨机长时间运行后，支承盘会出现严重的磨损或出现裂纹甚至断裂等情况，对塔磨机主轴影响很大，所以在长时间运行后，需要对支承盘进行检查，查看磨损的程度，确定有无出现裂纹，及早更换备件，支承盘的使用寿命可以和磨机的衬板同步甚至达到磨机衬板使用寿命的数倍，这样对设备的检修大有益处。
（3）定期检查壳体内壁的格栅板
塔磨机内壁安装有如图2所示的格栅板，用以保护塔磨机内壁不被磨损，延长其使用寿命，在设备正常运行时，格栅板内会填满物料和研磨介质，减少塔磨机内壁和格栅板的磨损。但在长时间运行后，有必要对格栅板进行检查测量，特别是安装格栅板的螺栓。检查确定格栅板的尺寸，可以对格栅板进行修补。
（4）各部位润滑油的更换
在塔磨机的减速机、轴承箱等部位使用润滑油进行润滑，在设备运行一段时间后，可以对润滑油进行化验分析，确定润滑油是否能够正常使用，如果达不到使用要求，更滑润滑油，用以保证设备的正常润滑。
3 塔磨机的点检方法
点检人员和塔磨机操作者要对设备的使用和生产情况负责，以稳定、均匀操作为前提，设备维护为基础，根据“一测”，“二听”，“三看”的原则进行设备的点检。
“一测” 检测塔磨机电机的振动。
“二听” ①听塔磨机运转声音。
②听轴承箱运转声音。
“三看” ① 查看润滑站油泵冷却水量。
② 查看润滑站的压力。
③ 查看各部位润滑温度。
在平时的点检中，特别要注意观察电机轴承温度和线圈温度。如果塔磨机是在室外，在夏天环境温度高的情况下，上述两部位的温度会高一些。
4 白马选矿厂塔磨机存在的问题及改造方法
在塔磨机使用的这几年中，陆续出现以下一些问题：
（1）主轴衬胶的磨损
塔磨机主轴外侧有一层衬胶，在塔磨机长时间运行后，在主轴的顶端衬板部位处的衬胶极易被磨损。衬胶被磨穿后会对主轴造成很大的影响，减少主轴的使用寿命。针对此问题，可以在主轴底部安装保护套，用以保护衬胶不被磨损，延长主轴使用寿命。根据实际运行情况，定期检查更换安装的保护套即可。
（2）主轴底部衬胶的磨损
和主轴衬胶磨损一样。因为研磨介质和物料在搅拌螺旋的带动下运动时，会对搅拌螺旋下面的底板衬胶造成很大磨损，时间一长，在衬胶磨穿的情况下，会对壳体底板造成伤害。如果对磨损的衬胶进行修补，进口胶水价格较高，维修成本也高，国产胶水效果不好。针对这种情况，可以在底部安装一层耐磨损和抗冲击的保护板或其它类似产品，并进行固定，用于保护底部衬胶。可以有效延长衬胶及壳体底部的使用寿命，在运行一段时间后，将保护板进行更换或修补。
（3）安装自动加球系统
以前，白馬选矿厂每次在塔磨机检修后，采用人工的方式将塔磨机开门放出来的钢球重新装入到塔磨机内部。首先将钢球转入到加球斗内，再由吊车吊装到11.8米平台放置到钢球槽内添加钢球。这种加球方式需要多人及吊车配合，劳动强度很大，成本较高，不能确定添加钢球的数量，并且存钢球坠落伤人的安全隐患。在这种条件下，白马选矿厂安装了由PLC控制器、B500大倾角皮带输送机、P400皮带喂料输送机和钢球储存槽四部分组成的自动加球系统。
在塔磨机需要加球时，开启PLC控制器，从而按顺序启动大倾角皮带输送机和皮带喂料输送机，将钢球储存槽底部阀门打开，即可实现自动加球。查看塔磨机运行电流来确定是否需要停止加球工作。在自动加球系统的成功使用，可以根据塔磨机内钢球消耗量进行及时、准确的补加钢球，提高了塔磨机磨矿效率，降低了职工的劳动强度。添加100吨钢球，加球时间由以前的8小时变为现在的4小时，大大提高了工作效率。
5 结语
由于塔磨机的应用，在国内矿山企业使用还比较少。因此，对于设备的运行和维护还要更多的去观察、分析、研究和总结，对设备进行不断改进，提高塔磨机的作业效率。
参考文献
[1] 张洪建.塔磨机在铁精矿细磨中的应用[J].有色金属设计，2012（12）：7-9.
[关键词]塔磨机；维护；点检；改造
中图分类号：TN773 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0083-01
引言
塔磨机是1950年由日本人发明的一种高效磨矿设备，在国外的铁矿、铜矿、铅锌矿中均有应用，它是一种垂直安装，带有搅拌装置的细磨设备。通常与水力旋流器组成闭路磨矿。在筒体中心垂直方向上装有搅拌螺旋，在旋转的搅拌螺旋作用下，磨机中的介质做上下循环运动，对进入磨机内的物料进行研磨。物料从磨机下部给入，经介质研磨后，合格的产品在重力和外力的作用下分离，从磨机上部的溢流口流出，较粗的颗粒留在磨机内部被继续研磨。一般情况下，塔磨机的最大给料粒度为10mm，产品粒度2-74μm。
与球磨机相比，塔磨机具有以下优势：
①投资成本低：结构简单，占地面积小，可以在露天运行而不用建设厂房。
②运行成本低：节能高效，衬板寿命较长。
③操作更安全：维护方便，噪音低。
白马选矿厂铁精矿再磨系统于2011年8月安装了三台ETM1500塔式磨机，2012年4月开始运行，使用三年来，使用效果良好。在运行中，也可以观察到塔磨机经常出现的一些故障，通过分析故障原因后进行了适当的改造，解决发生的问题。
1 白马选矿厂塔磨机的基本结构
塔磨机由驱动电机、减速机、配套的润滑站、壳体、搅拌螺旋等部分组成。由驱动电机提供动力，通过减速机进行减速，达到较低的转速来带动搅拌螺旋进行旋转，在壳体内部对物料进行研磨，润滑站为减速机提供润滑。
2 白马选矿厂塔磨机的维护
白马选矿厂塔磨机运转以来，通过我们定期的检查维护，保证了塔磨机的顺利运行。
（1）衬板的定期检查更换
塔磨机内部的磨损件消耗最多的是衬板，衬板分为两种规格，顶端衬板和中部衬板，顶端衬板有2块，中部衬板有22块。顶端衬板的磨损较中部衬板磨损要大一些，因此它的耐磨性能及抗冲击性能更好，尺寸也比中部衬板大，根据物料的情况和介质的不同，我们一般选择在5-6月进行一次检查，。对衬板的尺寸进行测量，根据磨损的尺寸及下次的开门时间来确定更换的衬板。一般情况下，顶端衬板和下部的8-10块中部衬板磨损较大，需要更换。塔磨机衬板的严重磨损会对磨矿效果有一定的影响。
（2）定期检查主轴底部支承盘
塔磨机主轴底部安装有一个支撑盘，支承盘上部有螺杆，可以安装到主轴底部的螺纹孔内，用于支撑主轴底部安装的轴保护套。支承盘对耐磨性和抗冲击性要求较高，塔磨机长时间运行后，支承盘会出现严重的磨损或出现裂纹甚至断裂等情况，对塔磨机主轴影响很大，所以在长时间运行后，需要对支承盘进行检查，查看磨损的程度，确定有无出现裂纹，及早更换备件，支承盘的使用寿命可以和磨机的衬板同步甚至达到磨机衬板使用寿命的数倍，这样对设备的检修大有益处。
（3）定期检查壳体内壁的格栅板
塔磨机内壁安装有如图2所示的格栅板，用以保护塔磨机内壁不被磨损，延长其使用寿命，在设备正常运行时，格栅板内会填满物料和研磨介质，减少塔磨机内壁和格栅板的磨损。但在长时间运行后，有必要对格栅板进行检查测量，特别是安装格栅板的螺栓。检查确定格栅板的尺寸，可以对格栅板进行修补。
（4）各部位润滑油的更换
在塔磨机的减速机、轴承箱等部位使用润滑油进行润滑，在设备运行一段时间后，可以对润滑油进行化验分析，确定润滑油是否能够正常使用，如果达不到使用要求，更滑润滑油，用以保证设备的正常润滑。
3 塔磨机的点检方法
点检人员和塔磨机操作者要对设备的使用和生产情况负责，以稳定、均匀操作为前提，设备维护为基础，根据“一测”，“二听”，“三看”的原则进行设备的点检。
“一测” 检测塔磨机电机的振动。
“二听” ①听塔磨机运转声音。
②听轴承箱运转声音。
“三看” ① 查看润滑站油泵冷却水量。
② 查看润滑站的压力。
③ 查看各部位润滑温度。
在平时的点检中，特别要注意观察电机轴承温度和线圈温度。如果塔磨机是在室外，在夏天环境温度高的情况下，上述两部位的温度会高一些。
4 白马选矿厂塔磨机存在的问题及改造方法
在塔磨机使用的这几年中，陆续出现以下一些问题：
（1）主轴衬胶的磨损
塔磨机主轴外侧有一层衬胶，在塔磨机长时间运行后，在主轴的顶端衬板部位处的衬胶极易被磨损。衬胶被磨穿后会对主轴造成很大的影响，减少主轴的使用寿命。针对此问题，可以在主轴底部安装保护套，用以保护衬胶不被磨损，延长主轴使用寿命。根据实际运行情况，定期检查更换安装的保护套即可。
（2）主轴底部衬胶的磨损
和主轴衬胶磨损一样。因为研磨介质和物料在搅拌螺旋的带动下运动时，会对搅拌螺旋下面的底板衬胶造成很大磨损，时间一长，在衬胶磨穿的情况下，会对壳体底板造成伤害。如果对磨损的衬胶进行修补，进口胶水价格较高，维修成本也高，国产胶水效果不好。针对这种情况，可以在底部安装一层耐磨损和抗冲击的保护板或其它类似产品，并进行固定，用于保护底部衬胶。可以有效延长衬胶及壳体底部的使用寿命，在运行一段时间后，将保护板进行更换或修补。
（3）安装自动加球系统
以前，白馬选矿厂每次在塔磨机检修后，采用人工的方式将塔磨机开门放出来的钢球重新装入到塔磨机内部。首先将钢球转入到加球斗内，再由吊车吊装到11.8米平台放置到钢球槽内添加钢球。这种加球方式需要多人及吊车配合，劳动强度很大，成本较高，不能确定添加钢球的数量，并且存钢球坠落伤人的安全隐患。在这种条件下，白马选矿厂安装了由PLC控制器、B500大倾角皮带输送机、P400皮带喂料输送机和钢球储存槽四部分组成的自动加球系统。
在塔磨机需要加球时，开启PLC控制器，从而按顺序启动大倾角皮带输送机和皮带喂料输送机，将钢球储存槽底部阀门打开，即可实现自动加球。查看塔磨机运行电流来确定是否需要停止加球工作。在自动加球系统的成功使用，可以根据塔磨机内钢球消耗量进行及时、准确的补加钢球，提高了塔磨机磨矿效率，降低了职工的劳动强度。添加100吨钢球，加球时间由以前的8小时变为现在的4小时，大大提高了工作效率。
5 结语
由于塔磨机的应用，在国内矿山企业使用还比较少。因此，对于设备的运行和维护还要更多的去观察、分析、研究和总结，对设备进行不断改进，提高塔磨机的作业效率。
参考文献
[1] 张洪建.塔磨机在铁精矿细磨中的应用[J].有色金属设计，2012（12）：7-9.