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摘要：近年来国内冶金生产技术日益更新发展，为确保冶金企业自身生产效能得以保障，必须要依托于机电技术在冶金设备管理和维护中的合理应用，促进各类冶金设备能够处于高效稳定的运行状态，借助于对冶金机电设备的科学管理与维护，保证企业各项生产活动的有序开展。本文结合笔者实际工作研究，对此问题展开了探讨。
关键词：机电技术;冶金设备;管理;维护
冶金行业是推动我国工业化建设的支柱型产业，随着国家政府出台的十三五战略计划的推进落实，国家规划在2035年建成工业强国，推动各个行业和领域的高质量发展。所以机电技术在冶金生产设备中的应用也受到了越来越多的重视，当前已经有很多冶金机电设备投入实际生产运行，在这一基础上我们还应当关注和重视对此类设备的日常管理和维护工作，确保冶金机电设备能够持续稳定运行，促进冶金企业的持续健康发展。
1提升冶金设备管理与维护质量的建议
当前部分冶金企业在经营管理过程中更多地偏向于内控管理工作，对冶金机电设备的日常管理和维护工作没有引起充分重视，近年来机电技术的不断发展和普及应用，让冶金企业各类生产设备在实际操作上更为复杂，对工作人员的日常使用管理和维修养护提出了新的难题。冶金企业机电设备如果出现故障问题，不但会对其生产效率带来很大影响，也会提高维修成本，所以必须要不断提升设备管理和维护工作质量。
1.1提高业务技术水平
对冶金企业来说，应当针对机电设备维修管理人员展开定期培训，培训内容以专业知识为主，还应当支持和鼓励技术人员主动进行学习充电，深入探索钻研专业技术，积极和相关技术单位进行联系沟通，促进内部技术人员专业素质能力的提升。对于冶金机电设备来说，使用和管理维护人员直接决定了设备的运行效率，基于专业层面而言，必须要重视对他们的培训教育，确保其能够规范操作，做好日常维护保养，出现故障后第一时间予以排除，从而延长机电设备的使用寿命，充分发挥出各类设备的价值。
冶金企业应当积极打造一支专业化现代化的机电设备管理维修人员队伍，促进整体专业素质的提升。在实际工作中要确保设备管理维护工作责任落实到位，促进相关人员责任感和使命感的提升，确保各项工作的完满完成。
1.2完善管理维护制度
对冶金机电设备日常管理和维护工作来说，要确保此项工作的科学高效开展，不单单要在冶金企业内部构建完善的管理机制，同时还应当确保相关制度规定的贯彻落实，确保管理维护制度的全面性、针对性和可操作性。另外，应当建立完善的责任管理制度，确保责任落实到人，进一步强化不同部门的沟通合作，确保冶金机电设备管理维护日常报检工作的顺利开展。最后冶金企业需要结合各类机电设备实际运行过程中可能出现的安全隐患和故障问题提前建立检修处理工作方案，如果机电设备出现故障问题要严格参照方案内容进行处置，从而及时解决故障，降低故障产生的不良影响，还可以有效清除其他可能的安全隐患[1]。
1.3设备的改进与优化
由于冶金机电设备所处的运行环境相对复杂，在长时间运行之后必然會或多或少地出现损坏，因此有必要对相关机电设备实施改造和优化，要坚持从安全、节能、降低成本的角度出发予以改造。另外冶金设备运行时可能存在一定的腐蚀问题，为有效进行处理可以选择抗氧化性较强的涂料对设备表层进行涂抹，从而让环境空气和设备表面进行隔离，有效预防腐蚀现象，同时还能够借助于电镀层的方式，在设备表面涂上化学物质来对其进行保护。
2机电技术在冶金设备管理与维护中的要点
2.1冶金设备的安装质量
对于冶金机电设备的实际安装作业来说，为尽可能确保设备安装流程的准确，保证安装质量，不单单要落实系统化的管控机制，还需要结合相关规定要求，确保各个流程的操作都能够保持规范，保证冶金机电设备可以正常运行，促进其生产效率的提升。安装结束后必须要确保冶金机电设备可以符合生产需求，同时结合实际情况科学制定各类设备的日常管理维护周期，更应当重视设备夜间的维护和管理工作，在管理维护作业过程中必须要贯彻落实多、快、好、省的基本原则，从而让设备发生故障问题的几率控制在最低。
对冶金生产企业来说，大多数机电设备都是大型或者重型设备，因此在对这些设备实施管理维护工作时往往会存在作业环境复杂、作业难度较大、专业化程度高等困难，在这样的情况之下，维护管理人员必须要提前制定好科学完善的维护管理工作计划，真正突出工作方案的专业性和科学性，还应当尤其重视并做好技术管理工作，积极应用现代技术促进维护管理工作实效性提升，确保维护管理工作能够符合相关标准规范。
2.2冶金设备的润滑管理
对冶金企业各类机电设备来说，其长时间处于高负荷的运行状态下，设备中相关零部件之间可能会频繁摩擦，因此应当控制好各个零部件之间的摩擦系数，有效降低设备实际运行时的安全隐患。结合工作实际经验能够了解到，要加强冶金机电设备的润滑管理工作，作业人员必须要深入分析研究冶金生产的实际特征，分析工作环境、温度等相关因素，综合这些因素来对机电设备进行润滑管理，从而确保其处于正常运行状态，有效减少零部件之间的摩擦，科学控制设备磨损程度，促进机电设备使用寿命的提升，避免因为摩擦而造成的安全事故[2]。
2.3冶金设备的预防性维修
对于冶金机电设备管理维护工作来说，必须要始终坚持预防性维修的原则，这是在实践工作中所总结积累的宝贵经验，也是确保机电设备日常维护管理工作目标最终实现的关键举措。相关作业人员必须要对冶金机电设备实施定期检查保养，及时处理好可能存在的故障和安全隐患，力求做到在出现安全事故之前就将问题消灭在萌芽状态，这是预防性维修的关键所在，如此才能够促进维护管理工作水平的提升。
3结语
总而言之，对于冶金企业来说，在实际生产过程中会运用到各类机电设备，必须要对此类设备进行科学的维护管理，从而促进设备运行效率提升，降低故障发生概率，保证生产活动的安全稳定开展。本文主要针对机电设备维护管理工作提出了几点对策，以期能够降低设备故障率，促进冶金企业稳健发展。
参考文献
[1]李明.冶金企业机电设备变频节能技术分析[J].中国金属通报，2019（10）：88+90.
[2]唐芸芸.冶金机械机电设备安装的关键问题及发展分析[J].世界有色金属，2019（10）：56+59.
关键词：机电技术;冶金设备;管理;维护
冶金行业是推动我国工业化建设的支柱型产业，随着国家政府出台的十三五战略计划的推进落实，国家规划在2035年建成工业强国，推动各个行业和领域的高质量发展。所以机电技术在冶金生产设备中的应用也受到了越来越多的重视，当前已经有很多冶金机电设备投入实际生产运行，在这一基础上我们还应当关注和重视对此类设备的日常管理和维护工作，确保冶金机电设备能够持续稳定运行，促进冶金企业的持续健康发展。
1提升冶金设备管理与维护质量的建议
当前部分冶金企业在经营管理过程中更多地偏向于内控管理工作，对冶金机电设备的日常管理和维护工作没有引起充分重视，近年来机电技术的不断发展和普及应用，让冶金企业各类生产设备在实际操作上更为复杂，对工作人员的日常使用管理和维修养护提出了新的难题。冶金企业机电设备如果出现故障问题，不但会对其生产效率带来很大影响，也会提高维修成本，所以必须要不断提升设备管理和维护工作质量。
1.1提高业务技术水平
对冶金企业来说，应当针对机电设备维修管理人员展开定期培训，培训内容以专业知识为主，还应当支持和鼓励技术人员主动进行学习充电，深入探索钻研专业技术，积极和相关技术单位进行联系沟通，促进内部技术人员专业素质能力的提升。对于冶金机电设备来说，使用和管理维护人员直接决定了设备的运行效率，基于专业层面而言，必须要重视对他们的培训教育，确保其能够规范操作，做好日常维护保养，出现故障后第一时间予以排除，从而延长机电设备的使用寿命，充分发挥出各类设备的价值。
冶金企业应当积极打造一支专业化现代化的机电设备管理维修人员队伍，促进整体专业素质的提升。在实际工作中要确保设备管理维护工作责任落实到位，促进相关人员责任感和使命感的提升，确保各项工作的完满完成。
1.2完善管理维护制度
对冶金机电设备日常管理和维护工作来说，要确保此项工作的科学高效开展，不单单要在冶金企业内部构建完善的管理机制，同时还应当确保相关制度规定的贯彻落实，确保管理维护制度的全面性、针对性和可操作性。另外，应当建立完善的责任管理制度，确保责任落实到人，进一步强化不同部门的沟通合作，确保冶金机电设备管理维护日常报检工作的顺利开展。最后冶金企业需要结合各类机电设备实际运行过程中可能出现的安全隐患和故障问题提前建立检修处理工作方案，如果机电设备出现故障问题要严格参照方案内容进行处置，从而及时解决故障，降低故障产生的不良影响，还可以有效清除其他可能的安全隐患[1]。
1.3设备的改进与优化
由于冶金机电设备所处的运行环境相对复杂，在长时间运行之后必然會或多或少地出现损坏，因此有必要对相关机电设备实施改造和优化，要坚持从安全、节能、降低成本的角度出发予以改造。另外冶金设备运行时可能存在一定的腐蚀问题，为有效进行处理可以选择抗氧化性较强的涂料对设备表层进行涂抹，从而让环境空气和设备表面进行隔离，有效预防腐蚀现象，同时还能够借助于电镀层的方式，在设备表面涂上化学物质来对其进行保护。
2机电技术在冶金设备管理与维护中的要点
2.1冶金设备的安装质量
对于冶金机电设备的实际安装作业来说，为尽可能确保设备安装流程的准确，保证安装质量，不单单要落实系统化的管控机制，还需要结合相关规定要求，确保各个流程的操作都能够保持规范，保证冶金机电设备可以正常运行，促进其生产效率的提升。安装结束后必须要确保冶金机电设备可以符合生产需求，同时结合实际情况科学制定各类设备的日常管理维护周期，更应当重视设备夜间的维护和管理工作，在管理维护作业过程中必须要贯彻落实多、快、好、省的基本原则，从而让设备发生故障问题的几率控制在最低。
对冶金生产企业来说，大多数机电设备都是大型或者重型设备，因此在对这些设备实施管理维护工作时往往会存在作业环境复杂、作业难度较大、专业化程度高等困难，在这样的情况之下，维护管理人员必须要提前制定好科学完善的维护管理工作计划，真正突出工作方案的专业性和科学性，还应当尤其重视并做好技术管理工作，积极应用现代技术促进维护管理工作实效性提升，确保维护管理工作能够符合相关标准规范。
2.2冶金设备的润滑管理
对冶金企业各类机电设备来说，其长时间处于高负荷的运行状态下，设备中相关零部件之间可能会频繁摩擦，因此应当控制好各个零部件之间的摩擦系数，有效降低设备实际运行时的安全隐患。结合工作实际经验能够了解到，要加强冶金机电设备的润滑管理工作，作业人员必须要深入分析研究冶金生产的实际特征，分析工作环境、温度等相关因素，综合这些因素来对机电设备进行润滑管理，从而确保其处于正常运行状态，有效减少零部件之间的摩擦，科学控制设备磨损程度，促进机电设备使用寿命的提升，避免因为摩擦而造成的安全事故[2]。
2.3冶金设备的预防性维修
对于冶金机电设备管理维护工作来说，必须要始终坚持预防性维修的原则，这是在实践工作中所总结积累的宝贵经验，也是确保机电设备日常维护管理工作目标最终实现的关键举措。相关作业人员必须要对冶金机电设备实施定期检查保养，及时处理好可能存在的故障和安全隐患，力求做到在出现安全事故之前就将问题消灭在萌芽状态，这是预防性维修的关键所在，如此才能够促进维护管理工作水平的提升。
3结语
总而言之，对于冶金企业来说，在实际生产过程中会运用到各类机电设备，必须要对此类设备进行科学的维护管理，从而促进设备运行效率提升，降低故障发生概率，保证生产活动的安全稳定开展。本文主要针对机电设备维护管理工作提出了几点对策，以期能够降低设备故障率，促进冶金企业稳健发展。
参考文献
[1]李明.冶金企业机电设备变频节能技术分析[J].中国金属通报，2019（10）：88+90.
[2]唐芸芸.冶金机械机电设备安装的关键问题及发展分析[J].世界有色金属，2019（10）：56+59.