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摘 要：随着高速冲压生产线的迅猛发展和广泛应用，液压湿式离合器近年来广泛用于压力机领域，相对于干式分体式离合器，湿式离合器一体化的设计，压力机滑块启动和停止平稳，惯量低，动作灵敏，推力大，而且杯形封闭外壳的设计使得油雾、摩擦盘粉尘不会影响到周围的环境，这些优势使得它在大型压力机领域得到了广泛应用。
关键词：液压湿式离合器；结构控制原理；故障案例
在现代高速冲压生产线的应用背景下，压力机对离合及制动性能的要求日益提升，液压湿式离合器目前在机械制造行业得到了极大重视，其灵敏性高，具备多盘结构且磨损小，通过油压调节可实现平稳、迅速制动，因而有着十分重大的应用价值。
本文结合实践经验，在介绍液压湿式离合器结构组成和控制原理的基础上阐述液压湿式离合器的功能，并且以液压湿式离合器在大型压力机领域典型故障案例进行研究，旨在更加全面地了解液压湿式离合器的作用。
一、液压湿式离合器结构组成
机械制造上采用的液压湿式离合器主要组成部分是离合器外壳、摩擦盘、制动器外壳、弹簧、活塞，另外，压机本体和制动器的底座采用的是圆柱销定位。
在弹簧的作用下，活塞在制动时在缸体内运动，形成外盘和制动器相联系、制动内盘和制动外盘相连接的状态。离合的时候，为了克服弹簧的运动，液压油的推动由活塞来负责，其控制制动外盘和内盘相互脱离，并使离合外盘和内盘相连接，发生离合运动。[ 1 ]
二、液压湿式离合器控制原理
液压湿式离合器液压系统由三个部分组成，分别是液压泵站的辅助元件、离合器冷却油部分和离合器系统工作油部分。
（一）离合器系统工作油部分
系统压力油通过不同的压力，来控制制动器、离合器的不同工作状态。简单来讲就是用压力油的流量和压力的变化来控制离合还是制动状态，进而控制压力机的行程状态。
（二）离合器制动器冷却油部分
湿式离合器制动器的“湿式”就是指离合器整个内部充满液压油，这些液压油的循环流动能带走离合器、制动器工作时产生的热量，对摩擦盘起到冷却作用。冷却液压油和离合器的工作油在一个油箱里，通过双联齿轮泵中的低压油泵提供冷却油，这些油液在油箱、制动器、离合器循环冷却摩擦片，经过热量交换，保证液压系统的温度稳定在25℃～65℃之间。
（三）离合器工作过程
连续控制阀组在很短时间内能够完成制动效果，可连续实现软离合、软制动、硬制动三种制动方式：
软离合：控制离合器结合时形成扭矩，随后加速扭矩，使得平稳地形成初始压力和初始压力切换至系统压力的过程，避免产生压力峰值，对离合产生冲击，能有效降低噪音。
软制动：控制在制动器制动时形成扭矩，达到制动扭矩，不会出现突然地压力降，制动器的平衡力十分平稳。
硬制动：也叫紧急制动，发生紧急情况时，所有的电磁阀失电、离合器出现快速脱离的情况，油从离合器的本体流向至定量调节的装置，与此同时，安全阀进口和回油口相连接，这样可以迅速排空液压油使得制动器起作用。
三、液压湿式离合器故障案例分析
（一）行程到达死点停止的时候滑车停在3°左右
判断湿式离合器制动器摩擦盘存在磨损，调整有三种方法：
1）合理调整一下凸轮控制器在控制Y1/Y2/Y6/Y5的停电角度，进行提前软制动，实际效果良好，符合压力机停止角度合理调整的要求，以上调整基本不影响机械的性能本身，是比较合理安全的处理方式。
2）提前进行硬制动，将软制动的时间稍微缩短，将0.6s改为0.2～0.3s，如果对液压系统没有冲击，选择第一个方法较好。
3）将软制动时的背压降低，将背压阀的压力值由1.5MPa降到1.25MPa，这个方法对压力机液压系统影响也不大。
（二）离合器制动器过滤器堵塞
油液用过半年后，油质会变差，而且会出现很多杂质，容易堵塞离合器和制动器，影响使用的寿命。
因此尽量每半年清洗一次，换一次油，保证离合器制动器的正常使用。此外，在加油时尽量过滤后加入。
（三）压力机在行程后停在7°附近
压力机的运动过程中配置有状态检测装置，于PLC程序中检测凸轮运动速度和程序设定进行比较，根据二者相等或者不等，选择继续循环检测或者报运动故障。如果蓄能器压力低，引起机床速度在开始时和运动后变慢，那么就和程序设定不符，其行程后停在7°，会产生运动检测报警故障。[ 2 ]
（四）离合器制动器油压低
系统压力工作主油泵供油压力不足，小于系统设定压力且不能通过调压阀增加，应该保证在控制阀没有进行工作时，压力系统不产生回油。可以检查溢流阀、过滤器等，或者根据压力和流量选择更换油泵。
液压湿式离合器生产生活中得到了广泛应用，相对于传统的干式离合器有诸多优势，有效提高了现代机械压力机性能。本文研究湿式离合器系统结构及控制原理，简要讲解几种湿式离合器发生故障的情形和解决案例，对湿式离合器的维修和创新具有一定参考意义。在未来工作中，还需要不断总结经验，改进液压湿式离合器的不足之处，以进一步提升其性能，提高生产效率。
参考文献：
[1] 周伟丽.压力机湿式离合制动器的控制原理及维护[J].装备制造技术，2010（1）：120-122.
[2] 李雪，赵升吨，崔敏超等.湿式离合制动器在热模锻压力机上的应用现状分析[J].锻压装备与制造技术，2015，50（1）：16-21.
关键词：液压湿式离合器；结构控制原理；故障案例
在现代高速冲压生产线的应用背景下，压力机对离合及制动性能的要求日益提升，液压湿式离合器目前在机械制造行业得到了极大重视，其灵敏性高，具备多盘结构且磨损小，通过油压调节可实现平稳、迅速制动，因而有着十分重大的应用价值。
本文结合实践经验，在介绍液压湿式离合器结构组成和控制原理的基础上阐述液压湿式离合器的功能，并且以液压湿式离合器在大型压力机领域典型故障案例进行研究，旨在更加全面地了解液压湿式离合器的作用。
一、液压湿式离合器结构组成
机械制造上采用的液压湿式离合器主要组成部分是离合器外壳、摩擦盘、制动器外壳、弹簧、活塞，另外，压机本体和制动器的底座采用的是圆柱销定位。
在弹簧的作用下，活塞在制动时在缸体内运动，形成外盘和制动器相联系、制动内盘和制动外盘相连接的状态。离合的时候，为了克服弹簧的运动，液压油的推动由活塞来负责，其控制制动外盘和内盘相互脱离，并使离合外盘和内盘相连接，发生离合运动。[ 1 ]
二、液压湿式离合器控制原理
液压湿式离合器液压系统由三个部分组成，分别是液压泵站的辅助元件、离合器冷却油部分和离合器系统工作油部分。
（一）离合器系统工作油部分
系统压力油通过不同的压力，来控制制动器、离合器的不同工作状态。简单来讲就是用压力油的流量和压力的变化来控制离合还是制动状态，进而控制压力机的行程状态。
（二）离合器制动器冷却油部分
湿式离合器制动器的“湿式”就是指离合器整个内部充满液压油，这些液压油的循环流动能带走离合器、制动器工作时产生的热量，对摩擦盘起到冷却作用。冷却液压油和离合器的工作油在一个油箱里，通过双联齿轮泵中的低压油泵提供冷却油，这些油液在油箱、制动器、离合器循环冷却摩擦片，经过热量交换，保证液压系统的温度稳定在25℃～65℃之间。
（三）离合器工作过程
连续控制阀组在很短时间内能够完成制动效果，可连续实现软离合、软制动、硬制动三种制动方式：
软离合：控制离合器结合时形成扭矩，随后加速扭矩，使得平稳地形成初始压力和初始压力切换至系统压力的过程，避免产生压力峰值，对离合产生冲击，能有效降低噪音。
软制动：控制在制动器制动时形成扭矩，达到制动扭矩，不会出现突然地压力降，制动器的平衡力十分平稳。
硬制动：也叫紧急制动，发生紧急情况时，所有的电磁阀失电、离合器出现快速脱离的情况，油从离合器的本体流向至定量调节的装置，与此同时，安全阀进口和回油口相连接，这样可以迅速排空液压油使得制动器起作用。
三、液压湿式离合器故障案例分析
（一）行程到达死点停止的时候滑车停在3°左右
判断湿式离合器制动器摩擦盘存在磨损，调整有三种方法：
1）合理调整一下凸轮控制器在控制Y1/Y2/Y6/Y5的停电角度，进行提前软制动，实际效果良好，符合压力机停止角度合理调整的要求，以上调整基本不影响机械的性能本身，是比较合理安全的处理方式。
2）提前进行硬制动，将软制动的时间稍微缩短，将0.6s改为0.2～0.3s，如果对液压系统没有冲击，选择第一个方法较好。
3）将软制动时的背压降低，将背压阀的压力值由1.5MPa降到1.25MPa，这个方法对压力机液压系统影响也不大。
（二）离合器制动器过滤器堵塞
油液用过半年后，油质会变差，而且会出现很多杂质，容易堵塞离合器和制动器，影响使用的寿命。
因此尽量每半年清洗一次，换一次油，保证离合器制动器的正常使用。此外，在加油时尽量过滤后加入。
（三）压力机在行程后停在7°附近
压力机的运动过程中配置有状态检测装置，于PLC程序中检测凸轮运动速度和程序设定进行比较，根据二者相等或者不等，选择继续循环检测或者报运动故障。如果蓄能器压力低，引起机床速度在开始时和运动后变慢，那么就和程序设定不符，其行程后停在7°，会产生运动检测报警故障。[ 2 ]
（四）离合器制动器油压低
系统压力工作主油泵供油压力不足，小于系统设定压力且不能通过调压阀增加，应该保证在控制阀没有进行工作时，压力系统不产生回油。可以检查溢流阀、过滤器等，或者根据压力和流量选择更换油泵。
液压湿式离合器生产生活中得到了广泛应用，相对于传统的干式离合器有诸多优势，有效提高了现代机械压力机性能。本文研究湿式离合器系统结构及控制原理，简要讲解几种湿式离合器发生故障的情形和解决案例，对湿式离合器的维修和创新具有一定参考意义。在未来工作中，还需要不断总结经验，改进液压湿式离合器的不足之处，以进一步提升其性能，提高生产效率。
参考文献：
[1] 周伟丽.压力机湿式离合制动器的控制原理及维护[J].装备制造技术，2010（1）：120-122.
[2] 李雪，赵升吨，崔敏超等.湿式离合制动器在热模锻压力机上的应用现状分析[J].锻压装备与制造技术，2015，50（1）：16-21.