论文部分内容阅读
摘 要：本文对影响1000MV机组的有关因素进行分析，针对这些因素提出相应的优化措施。
关键词：1000MV机组 运行方式 优化 研究
中图分类号：TM311 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）09（a）-0074-01
1 影响1000MV机组运行的因素
1.1 煤质较差，热值低、灰分大
1000MW锅炉六台磨煤机运行还不能达到额定出力，相同负荷工况下需要煤量、风量大，同时也导致一次风机、送、引风机、磨煤机等耗电率增加。同时，由于煤质较差，锅炉受热面容易积灰、结焦，影响蒸汽参数和锅炉氧量的调节。
1.2 主蒸汽温度
（1）给水控制系统故障，燃料与给水的比例。（2）一、二级减温水门。（3）燃烧调整，火焰中心位置。（4）风量配合，炉底水封；煤质、煤粉细度。（5）炉膛严重结焦程度。（6）过热器进口段泄漏、爆破。（7）屏过进口安全门因故障而起座，使屏过和高过出口汽温升高。（8）过热器侧烟气挡板开度不正常。
1.3 再热蒸汽温度异常
（1）再热调温挡板的控制系统或再热减温水的控制系统故障。（2）燃烧调整不当，火焰中心过高或过低。（3）风量配合不当，炉底水封破坏；煤质差、煤粉细度过粗，使燃烧不正常。（4）再热器部位结焦严重，使汽温下降或升高。（5）再热器进口段泄漏、爆破，使出口汽温升高。（6）再热器进口安全门因故障而起座，使再热汽温度升高。（7）再热调温挡板或再热减温水门故障。
1.4 磨煤机耗电率
（1）煤质差，带负荷能力差，造成多投入制粉系统。（2）磨煤机出力低，煤粉细度不能满足要求。（3）机组负荷与磨煤机出力不匹配。（4）对制粉系统中存在的可能影响其效率的缺陷。（5）燃烧不充分，燃烧效率低。（6）燃烧煤种不适合。（7）一次风压和一次风量的影响。
1.5 一次风机耗电率
因为机组正常运行中两台一次风机一直保持运行，所以一次风机耗电率就由一次风机电流和机组的负荷率决定。由于机组正常运行中均投入AGC控制方式，负荷由电网控制，所以一次风机电流就成为主要的控制参数。
2 优化机组运行的措施
（1）针对煤质较差情况，联系燃料运行加强锅炉上煤的掺配工作，争取锅炉上煤煤质达到锅炉的设计或校核煤种，同时及时根据锅炉上煤煤质调整燃烧，保炉内燃烧稳定、完全。
（2）主蒸汽温度异常处理，①给水控制系统故障时，应手动调整燃料与给水的比例，使主蒸汽温度恢复正常。②减温水门故障时，应设法手动增、减减温水。③燃烧不正常时，及时调整风量和燃烧。④过热器结焦时，应加强吹灰，判断为锅炉受热面污染严重时，应增加炉膛吹灰次数。⑤过热器泄漏、爆破时，及时降低主蒸汽温度，并按过热器损坏处理。⑥屏过进口安全门起座时，应即降压或设法使其回座，减少对汽温的影响。⑦加强对汽轮机膨胀、胀差、轴向位移，轴振及轴瓦温度的监视。根据运行经验，#7、8机组主蒸汽温度受高压过热器壁温的限制较大，主蒸汽温度离额定值较远时，壁温已接近报警值。
（3）再热蒸汽温度异常处理，①再热调温挡板或再热减温水的控制系统故障时，应即手动调整再热调温挡板或手动增减再热减温水。②调整燃烧，使配风正常和火焰中心合适③再热器结渣时，应加强吹灰，使汽温恢复正常。④再热器泄漏、爆破时，迅速采取降温措施，按再热器损坏时的处理方法处理。⑤再热器进口安全门起座时，应即降压或设法使其回座，减少对汽温的影响。⑥再热调温挡板或再热减温水门故障时，也应设法手动调整或就地近控手动操作。⑦汽机侧再热蒸汽温度严重异常，应故障停机。
（4）加强燃烧调整 保证机组氧量值达标，①锅炉运行时应了解燃料特性，根據燃料特性及时调整燃烧，保证燃烧器的配风比率、风速、风温等符合设计要求，一次风率20%，二次风率80%，一次风速22～28m/s，保持锅炉排烟温度和烟气中的氧量在规定的范围内。②正常运行时，需保持炉内燃烧稳定，火焰呈光亮的金黄色，火焰不偏斜，不刷墙，具有良好的火焰充满度。正常运行中发现燃烧不稳定应及时投油助燃。③运行制粉系统各自动控制应投入，注意检查火焰监测器、燃烧器套筒挡板、磨煤机一次风关断挡板、分离器出口挡板的运行状态。定期就地检查各燃烧器、二次风箱、风门运行情况，发现问题及时联系处理。④锅炉负荷变化时，及时调整风量、煤量、给水量以保持汽温、汽压的稳定。增负荷时，先增加风量，后增加给煤量。减负荷时，先减给煤量，后减风量，其幅度不宜过大，尽量使同层煤粉量一致。负荷变化幅度大时，调整给煤量不能满足要求时，采用启、停磨煤机的方法。⑤正常运行时，同一层标高的前后墙燃烧器应尽量同时运行，不允许长时间出现前后墙燃烧器投运层数差为两层及以上运行方式。⑥锅炉正常运行，应将炉膛负压、风量投入自动控制。正常运行炉膛负压维持-100Pa。⑦锅炉运行中，炉前燃油系统应处于备用状态。⑧为减少漏风，锅炉运行过程中，炉膛各人孔门、观察孔应处于严密关闭状态。⑨经常观察锅炉是否结焦，发现有结焦情况，及时调整燃烧；如果结焦严重，采取措施无效，应及时汇报有关领导。控制好机组氧量，吸、送风机的耗电率也就得到了很好的控制。
（五）降低磨煤机电耗，①加强运行磨煤机参数的监视与控制，保证磨的出力正常和稳定，保证运行磨的效率尽量达到设计要求。②合理安排制粉系统运行方式，根据机组负荷合理安排制粉系统运行。③当制粉系统有缺陷时及时联系检修处理，一旦检修工作结束，应立即恢复正常的制粉系统运行方式。给煤机断煤时及时疏通，必要时联系检修协助。④尽量保持制粉系统在最佳出力下运行，以加大制粉系统热风用量，从而达到降低排烟温度的目的。⑤加强燃烧，适当提高一次风温，运行中保持一次风温在70度比较适宜。⑥保持合适的一次风压运行中一次风压应保持在10kPa左右为宜。⑦合理选择磨煤机运行台数，再保证负荷的前提下减少磨的运行数量并按负荷变化情况及时启停磨煤机。⑧根据磨电流变化情况及时补加钢球，保证其出力正常，控制煤粉细度。⑨锅炉运行时应了解燃料特性，根据燃料特性及时调整燃烧，保证燃烧器的配风比率、风速、风温等符合设计要求，保持锅炉排烟温度和烟气中的氧量在规定的范围内。
3 结语
总之，研究1000MV机组优化运行方式，可提高电能利用率及电站安全稳定运行水平，促进电厂经济效益的提高。
关键词：1000MV机组 运行方式 优化 研究
中图分类号：TM311 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）09（a）-0074-01
1 影响1000MV机组运行的因素
1.1 煤质较差，热值低、灰分大
1000MW锅炉六台磨煤机运行还不能达到额定出力，相同负荷工况下需要煤量、风量大，同时也导致一次风机、送、引风机、磨煤机等耗电率增加。同时，由于煤质较差，锅炉受热面容易积灰、结焦，影响蒸汽参数和锅炉氧量的调节。
1.2 主蒸汽温度
（1）给水控制系统故障，燃料与给水的比例。（2）一、二级减温水门。（3）燃烧调整，火焰中心位置。（4）风量配合，炉底水封；煤质、煤粉细度。（5）炉膛严重结焦程度。（6）过热器进口段泄漏、爆破。（7）屏过进口安全门因故障而起座，使屏过和高过出口汽温升高。（8）过热器侧烟气挡板开度不正常。
1.3 再热蒸汽温度异常
（1）再热调温挡板的控制系统或再热减温水的控制系统故障。（2）燃烧调整不当，火焰中心过高或过低。（3）风量配合不当，炉底水封破坏；煤质差、煤粉细度过粗，使燃烧不正常。（4）再热器部位结焦严重，使汽温下降或升高。（5）再热器进口段泄漏、爆破，使出口汽温升高。（6）再热器进口安全门因故障而起座，使再热汽温度升高。（7）再热调温挡板或再热减温水门故障。
1.4 磨煤机耗电率
（1）煤质差，带负荷能力差，造成多投入制粉系统。（2）磨煤机出力低，煤粉细度不能满足要求。（3）机组负荷与磨煤机出力不匹配。（4）对制粉系统中存在的可能影响其效率的缺陷。（5）燃烧不充分，燃烧效率低。（6）燃烧煤种不适合。（7）一次风压和一次风量的影响。
1.5 一次风机耗电率
因为机组正常运行中两台一次风机一直保持运行，所以一次风机耗电率就由一次风机电流和机组的负荷率决定。由于机组正常运行中均投入AGC控制方式，负荷由电网控制，所以一次风机电流就成为主要的控制参数。
2 优化机组运行的措施
（1）针对煤质较差情况，联系燃料运行加强锅炉上煤的掺配工作，争取锅炉上煤煤质达到锅炉的设计或校核煤种，同时及时根据锅炉上煤煤质调整燃烧，保炉内燃烧稳定、完全。
（2）主蒸汽温度异常处理，①给水控制系统故障时，应手动调整燃料与给水的比例，使主蒸汽温度恢复正常。②减温水门故障时，应设法手动增、减减温水。③燃烧不正常时，及时调整风量和燃烧。④过热器结焦时，应加强吹灰，判断为锅炉受热面污染严重时，应增加炉膛吹灰次数。⑤过热器泄漏、爆破时，及时降低主蒸汽温度，并按过热器损坏处理。⑥屏过进口安全门起座时，应即降压或设法使其回座，减少对汽温的影响。⑦加强对汽轮机膨胀、胀差、轴向位移，轴振及轴瓦温度的监视。根据运行经验，#7、8机组主蒸汽温度受高压过热器壁温的限制较大，主蒸汽温度离额定值较远时，壁温已接近报警值。
（3）再热蒸汽温度异常处理，①再热调温挡板或再热减温水的控制系统故障时，应即手动调整再热调温挡板或手动增减再热减温水。②调整燃烧，使配风正常和火焰中心合适③再热器结渣时，应加强吹灰，使汽温恢复正常。④再热器泄漏、爆破时，迅速采取降温措施，按再热器损坏时的处理方法处理。⑤再热器进口安全门起座时，应即降压或设法使其回座，减少对汽温的影响。⑥再热调温挡板或再热减温水门故障时，也应设法手动调整或就地近控手动操作。⑦汽机侧再热蒸汽温度严重异常，应故障停机。
（4）加强燃烧调整 保证机组氧量值达标，①锅炉运行时应了解燃料特性，根據燃料特性及时调整燃烧，保证燃烧器的配风比率、风速、风温等符合设计要求，一次风率20%，二次风率80%，一次风速22～28m/s，保持锅炉排烟温度和烟气中的氧量在规定的范围内。②正常运行时，需保持炉内燃烧稳定，火焰呈光亮的金黄色，火焰不偏斜，不刷墙，具有良好的火焰充满度。正常运行中发现燃烧不稳定应及时投油助燃。③运行制粉系统各自动控制应投入，注意检查火焰监测器、燃烧器套筒挡板、磨煤机一次风关断挡板、分离器出口挡板的运行状态。定期就地检查各燃烧器、二次风箱、风门运行情况，发现问题及时联系处理。④锅炉负荷变化时，及时调整风量、煤量、给水量以保持汽温、汽压的稳定。增负荷时，先增加风量，后增加给煤量。减负荷时，先减给煤量，后减风量，其幅度不宜过大，尽量使同层煤粉量一致。负荷变化幅度大时，调整给煤量不能满足要求时，采用启、停磨煤机的方法。⑤正常运行时，同一层标高的前后墙燃烧器应尽量同时运行，不允许长时间出现前后墙燃烧器投运层数差为两层及以上运行方式。⑥锅炉正常运行，应将炉膛负压、风量投入自动控制。正常运行炉膛负压维持-100Pa。⑦锅炉运行中，炉前燃油系统应处于备用状态。⑧为减少漏风，锅炉运行过程中，炉膛各人孔门、观察孔应处于严密关闭状态。⑨经常观察锅炉是否结焦，发现有结焦情况，及时调整燃烧；如果结焦严重，采取措施无效，应及时汇报有关领导。控制好机组氧量，吸、送风机的耗电率也就得到了很好的控制。
（五）降低磨煤机电耗，①加强运行磨煤机参数的监视与控制，保证磨的出力正常和稳定，保证运行磨的效率尽量达到设计要求。②合理安排制粉系统运行方式，根据机组负荷合理安排制粉系统运行。③当制粉系统有缺陷时及时联系检修处理，一旦检修工作结束，应立即恢复正常的制粉系统运行方式。给煤机断煤时及时疏通，必要时联系检修协助。④尽量保持制粉系统在最佳出力下运行，以加大制粉系统热风用量，从而达到降低排烟温度的目的。⑤加强燃烧，适当提高一次风温，运行中保持一次风温在70度比较适宜。⑥保持合适的一次风压运行中一次风压应保持在10kPa左右为宜。⑦合理选择磨煤机运行台数，再保证负荷的前提下减少磨的运行数量并按负荷变化情况及时启停磨煤机。⑧根据磨电流变化情况及时补加钢球，保证其出力正常，控制煤粉细度。⑨锅炉运行时应了解燃料特性，根据燃料特性及时调整燃烧，保证燃烧器的配风比率、风速、风温等符合设计要求，保持锅炉排烟温度和烟气中的氧量在规定的范围内。
3 结语
总之，研究1000MV机组优化运行方式，可提高电能利用率及电站安全稳定运行水平，促进电厂经济效益的提高。