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摘 要：随着数控技术的不断发展，人们慢慢开始忽视传统机加工，导致本末倒置。本文通过阐述传统机加工训练在数控实训中的作用，说明了传统机加工在数控教学中的重要性。
关键词：传统机加工；数控实训；作用
金工实习一直是机械相关专业必须参加的一门实习活动，它可以让学生掌握机械各种车床的工作原理以及各种工艺过程。在以往的金工实习中，没有先进的计算机控制，基本上都是人工操作，属于传统机加工训练。但随着计算机等各种先进技术的发展，机械制造业也开始发生翻天覆地的变化，数控加工设备开始占据重要地位。
随着数控技术的大面积应用，社会对数控人才的需求量也相应增加，各个中等职业技术学校为了满足人才市场的需求，都增开了有关数控技术的课程。但也随之出现了一些问题，比较严重的便是学校在数控实训过程中忽视了传统机加工相关的实习内容。学校投入资金购买数控机床，对教学本是一件有益的事情，因为数控机床能加工出更精细的零件，提高工作效率，降低操作工的劳动强度。但一味的重视数控机床，而忽视了传统机加工的基本技能实习训练，这对学生能力的培养是不利的，因为传统机加工实习训练在培养学生能力方面具有很好的作用。过分重视数控技能方面而忽视传统机加工实习的训练是本末倒置的方法，如果不开始重视传统机加工实习在数控专业实训的重要性，那么，无论拥有多么先进的数控加工设备，也培养不出具有真正能力的学生。所以，我们要认识到传统机加工训练的作用，从而重视它。
一、传统机加工是数控加工的基础
数控机床是在传统机加工的基础上结合计算机等先进技术发展起来的，它具有加工精度高、生产效率高、能加工形状复杂的工件等优点。此外，它还具有经济效益良好的优势，所以数控加工在各企业和学校中都得到了广泛应用。这些优点是普通机床没有的，但是传统机加工是数控加工的基础，没有前者，也就不会有后者，而且数控的优势再强也不可能完全替代工人的手工操作。比如，用车床加工螺纹，一般情况下数控车床和普通车床都能够完成任务。虽然说数控车床生产效率更高，但加工时涉及到一些具体的工艺问题、技术、技巧问题时，目前的数控系统还做不到像人那样思考，这些问题只能通过工作人员在编程中处理与解决。工作人员在编程时，可以按照自己的一些传统加工经验来改进程序，进而能妥善合理地解决问题。如果一个学生不能够熟悉掌握普通机床的使用，也就不能真正明白加工过程，当出现问题时，也不能有效解决。
二、传统机加工更能提升学生的能力
数控机床的优点在于加工更加方便，它能代替人的一些手工操作，但是它不能代替学生的知识和能力。要想成为一名更优秀的操作人员，除了做到了解数控机床的工作原理、性能特点以及掌握编程语言和标准程序格式等方面外，还要能够正确选取夹具、刀具和量具，合理地选定切削液和切削用量，懂得如何对机床进行维护与保养，能制定出最优化的加工路线。而这些技能仅仅依靠数控机床是很难全部学到的。所以，我们可以利用普通机床成本低、数量多以及手工操作印象深等优点，对这些基本技能进行操作训练。基本操作技能学得好与不好，直接影响到以后在数控机床实习的效果，如果掌握不好可能还会出现机床事故和人身事故。比如，切削用量的选择，如果不能选择合理的切削量，在数控车床加工时，就可能出现因排屑不好影响工件加工质量，出现加工效率低、缠屑、打刀的问题，严重的话可能导致机器损坏和安全事故。所以，在普通机床上学习基本操作技能相对来说比较经济和实惠，而且学生进行实实在在的手工操作后，容易掌握加工过程，学生车、铣、磨和钳工等基本操作能力能够得到提升，对以后掌控数控机床是有很大帮助的。
三、学好传统机加工更容易掌握数控加工技术
经过调查发现，能够熟练掌握传统机加工过程的学生在数控实习教学中表现得更加优秀。因为经过传统机加工操作的同学对整个的加工程度有更深刻的了解。当教师进行理论教学时，对内容更有直观性的感受。比如，提到实际加工的切削深度，学生一般不能够很好地理解，但进行过传统机加工的学生就能比较快地领悟。而且这些学生能够将自己在传统机加工实习上得来的经验、技能和技巧融合到数控加工程序中去，提高程序质量，提高数控加工的效率。另一方面，参加过传统机加工技术学习的学生在数控实训时出现错误的机率要比其他学生小得多。由此可见，传统机加工技术掌握的熟练程度对数控实训的学习效果有很大影响。要想更好地掌握好数控加工技术，就需要好好学习传统机加工技术，掌握好基础，然后服务于先进。
传统的机加工技术，仍是学习先进数控技术的基础。数控技术是在传统机加工技术上发展起来的，一方面我们得承认数控技术在加工过程中所具有的优势；另一方面，我们也不能忽略传统机加工在当今数控技术中的作用和地位。万丈高楼平地起，我们需要打好传统机加工技术这块基础，从而更好地为数控技术这一潮流趋势服务，提升整体的工作效率，促进企业和机械制造行业的长远发展。
参考文献：
[1]王金城.数控机床实训技术（第一版）[M].北京：电子工业出版社，2006.
[2]李琴兰.数控机床的应用与维护[J].CAD/CAM与制造业信息化，2005，（06）.
[3]杨娜.关于数控加工与传统机加工工艺比较[J].科技创新导报，2012，（27）.
关键词：传统机加工；数控实训；作用
金工实习一直是机械相关专业必须参加的一门实习活动，它可以让学生掌握机械各种车床的工作原理以及各种工艺过程。在以往的金工实习中，没有先进的计算机控制，基本上都是人工操作，属于传统机加工训练。但随着计算机等各种先进技术的发展，机械制造业也开始发生翻天覆地的变化，数控加工设备开始占据重要地位。
随着数控技术的大面积应用，社会对数控人才的需求量也相应增加，各个中等职业技术学校为了满足人才市场的需求，都增开了有关数控技术的课程。但也随之出现了一些问题，比较严重的便是学校在数控实训过程中忽视了传统机加工相关的实习内容。学校投入资金购买数控机床，对教学本是一件有益的事情，因为数控机床能加工出更精细的零件，提高工作效率，降低操作工的劳动强度。但一味的重视数控机床，而忽视了传统机加工的基本技能实习训练，这对学生能力的培养是不利的，因为传统机加工实习训练在培养学生能力方面具有很好的作用。过分重视数控技能方面而忽视传统机加工实习的训练是本末倒置的方法，如果不开始重视传统机加工实习在数控专业实训的重要性，那么，无论拥有多么先进的数控加工设备，也培养不出具有真正能力的学生。所以，我们要认识到传统机加工训练的作用，从而重视它。
一、传统机加工是数控加工的基础
数控机床是在传统机加工的基础上结合计算机等先进技术发展起来的，它具有加工精度高、生产效率高、能加工形状复杂的工件等优点。此外，它还具有经济效益良好的优势，所以数控加工在各企业和学校中都得到了广泛应用。这些优点是普通机床没有的，但是传统机加工是数控加工的基础，没有前者，也就不会有后者，而且数控的优势再强也不可能完全替代工人的手工操作。比如，用车床加工螺纹，一般情况下数控车床和普通车床都能够完成任务。虽然说数控车床生产效率更高，但加工时涉及到一些具体的工艺问题、技术、技巧问题时，目前的数控系统还做不到像人那样思考，这些问题只能通过工作人员在编程中处理与解决。工作人员在编程时，可以按照自己的一些传统加工经验来改进程序，进而能妥善合理地解决问题。如果一个学生不能够熟悉掌握普通机床的使用，也就不能真正明白加工过程，当出现问题时，也不能有效解决。
二、传统机加工更能提升学生的能力
数控机床的优点在于加工更加方便，它能代替人的一些手工操作，但是它不能代替学生的知识和能力。要想成为一名更优秀的操作人员，除了做到了解数控机床的工作原理、性能特点以及掌握编程语言和标准程序格式等方面外，还要能够正确选取夹具、刀具和量具，合理地选定切削液和切削用量，懂得如何对机床进行维护与保养，能制定出最优化的加工路线。而这些技能仅仅依靠数控机床是很难全部学到的。所以，我们可以利用普通机床成本低、数量多以及手工操作印象深等优点，对这些基本技能进行操作训练。基本操作技能学得好与不好，直接影响到以后在数控机床实习的效果，如果掌握不好可能还会出现机床事故和人身事故。比如，切削用量的选择，如果不能选择合理的切削量，在数控车床加工时，就可能出现因排屑不好影响工件加工质量，出现加工效率低、缠屑、打刀的问题，严重的话可能导致机器损坏和安全事故。所以，在普通机床上学习基本操作技能相对来说比较经济和实惠，而且学生进行实实在在的手工操作后，容易掌握加工过程，学生车、铣、磨和钳工等基本操作能力能够得到提升，对以后掌控数控机床是有很大帮助的。
三、学好传统机加工更容易掌握数控加工技术
经过调查发现，能够熟练掌握传统机加工过程的学生在数控实习教学中表现得更加优秀。因为经过传统机加工操作的同学对整个的加工程度有更深刻的了解。当教师进行理论教学时，对内容更有直观性的感受。比如，提到实际加工的切削深度，学生一般不能够很好地理解，但进行过传统机加工的学生就能比较快地领悟。而且这些学生能够将自己在传统机加工实习上得来的经验、技能和技巧融合到数控加工程序中去，提高程序质量，提高数控加工的效率。另一方面，参加过传统机加工技术学习的学生在数控实训时出现错误的机率要比其他学生小得多。由此可见，传统机加工技术掌握的熟练程度对数控实训的学习效果有很大影响。要想更好地掌握好数控加工技术，就需要好好学习传统机加工技术，掌握好基础，然后服务于先进。
传统的机加工技术，仍是学习先进数控技术的基础。数控技术是在传统机加工技术上发展起来的，一方面我们得承认数控技术在加工过程中所具有的优势；另一方面，我们也不能忽略传统机加工在当今数控技术中的作用和地位。万丈高楼平地起，我们需要打好传统机加工技术这块基础，从而更好地为数控技术这一潮流趋势服务，提升整体的工作效率，促进企业和机械制造行业的长远发展。
参考文献：
[1]王金城.数控机床实训技术（第一版）[M].北京：电子工业出版社，2006.
[2]李琴兰.数控机床的应用与维护[J].CAD/CAM与制造业信息化，2005，（06）.
[3]杨娜.关于数控加工与传统机加工工艺比较[J].科技创新导报，2012，（27）.