论文部分内容阅读
摘 要：6S管理，是指对煤矿生产要素所处状态不断进行整理、清洁、准时、节俭、安全以及提升人的素養的活动，是煤矿现代企业制度的重要内容，推行6S管理模式，可以有效提高企业管理水平，提高企业形象，促进企业健康发展。
关键词：6S管理；煤矿；企业制度；
中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-07-00-01
引言：煤矿生产企业生产系统错综复杂，点多线长，采掘开、机运通等单位相互交叉作业现象较为普遍，造成问题多，责任界定困难，对安全、生产及日常管理产生了较大影响。此外，人员多，工种交错，不规范行为、不规范操作、质量标准低、材料浪费等传统陋习随处可见，也给安全管理工作埋下了较大隐患。其次，管理上由于人员有限，不能每个工作岗位都安排盯岗人员寸步不离，也造成个别员工出工不出力，人力资源浪费，工作效率不高等问题时常发生。最终导致整个生产系统工作环境差，标准化水平低。林南仓矿业分公司在此情况下推出“6S ”管理，经过一年多的实践、完善、再实践的过程，收到了良好效果。
一、6S管理模式内涵
（一）6S管理模式，是指对煤矿生产要素所处状态不断进行整理、清洁、准时、节俭、安全以及提升人的素养的活动，由于整理（SEIRI）、清洁（SEIKETSU）、准时（SHARP）、节俭（SPARING）、安全（SECURITY）、素养（SHITSUKE）这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母音是“S”，所以简称6S管理。开展以整理、清洁、准时、节俭、安全和素养为内容的管理活动，称为6S管理。通过开展6S管理活动，其目的就是进一步规范员工行为，提升工作质量和安全管理效益，最终达到人、机、物、环境各环节、系统的整体优化。
（二） 6S针对的问题
1、解决工作中管理粗放，效率低下的问题。
2、解决制度不落实，管理不严细的问题，实现科学、文明、法制管理。
3、解决管理人员管什么，如何管、怎么管好的问题。
4、④解决员工做什么、如何做、怎么做好的问题。
二、 6S管理适用条件
（一）6S管理针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求每位员工都养成事事“讲究”的好习惯，这种管理不但可以迅速提升企业的安全、质量、效率、形象及竞争力，还可控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化，更可树立人的科学的思维方式。
（二）煤炭生产企业以原煤生产为主业，专业性强，采掘开、机运通、地面服务等单位和机关业务科室健全，矿井总体流程系统线条清晰，协调性好，办事效率高。
（三）矿井生产机械化水平高，适于和需要现代化的现场管理。
（四）整个矿井及大部分下属单位都属于三班连续生产，循环作业，生产流程规律性较强。
（五）各生产单位各点班、各岗位之间责任明晰，关联性突出，存在较大的优化管理潜力。
三、优化及保障措施
（一）优化措施
实施6S管理必须坚持立足提升企业的管理水平，围绕企业管理的流程再造；把6S管理作为努力探索企业文化建设从理念层面向操作层面转变的有效途径；运用6S管理规范员工行为、调动员工积极性、提升管理水平。通过6S管理进一步纠正员工不良行为，使员工养成良好的作业习惯，实现文明生产。进一步规范管理，严格制度的落实。进一步改善作业环境，提升质量标准化水平，优化生产系统。
（二）保障措施
1、规范员工行为养成，形成一种良好的企业氛围，潜移默化慢慢让所有员工改变陋习，形成好的习惯。
2、规范制度，规划组织结构，明确职责，理清作业指导书、质量标准、各部门的工作衔接。
3、建立监督机制，对每天的安全生产情况按照6S管理标准进行评价，有分析有要求，有整改措施和预防措施。
4、建立绩效考评机制，对管理人员及员工的安全生产实绩、工作质量、安全行为、成本控制等方面进行考核。
四、实施效果
自实施6S管理以来，企业上下都发生了明显变化，工作效率和企业管理水平得到了明显改进和提高。
（一）改善和提升了企业整体形象，推进了企业文化建设，提高了企业管理水平。
（二）现场环境明显改善。通过经常性的清扫、检查，实现了工作环境不断净化，各种物件定置定位，码放整齐，管线吊挂有序，各种物品标记明确，通道畅通。
（三）员工素质得到提高。通过6S管理活动，使员工逐步养成了按规章办事、按规范操作的习惯，并且能监督他人的不规范行为，员工的安全意识、质量意识、团队意识明显增强。
（四）设备设施故障率明显降低，保持了设备的高效安全运转，提高了生产效率。
（五）降低了生产成本。通过推行6S管理，极大地减少人员、材料、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低了生产成本。
（六）缩短了作业周期。6S管理使企业的管理线条清晰，一目了然，使异常现象明显化，便于及时处理，从而提高作业效率，作业周期相应缩短。
五、结语
在当前煤炭市场低迷、生产经营困难，经济形势异常严峻的情况下，煤炭企业只有挖内潜、练内功，通过提质增效才能提高自身的竞争力，才能在困难形势不断发展，而6S管理无疑是通过建立现代企业制度，增强企业生存能力的有效途径，总结6S管理过程和效果分析，有以下几点体会：
（一）提升了现场管理水平。通过全体员工岗位考核标准和班组责任的落实到位，较好地实现了班组生产的链式循环，保持了生产的连续性，较好的解决了机械化大生产的瓶颈问题。
（二）规范了管理行为，推进了管理的系统化。通过制定岗位考核标准，较好的解决了管理人员管什么、怎么管、依据什么管理的问题，纠正了管理人员管理随意、粗放的陋习，推进了管理的科学化。
（三）优化了生产系统，达到了降本增效的目的。
关键词：6S管理；煤矿；企业制度；
中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-07-00-01
引言：煤矿生产企业生产系统错综复杂，点多线长，采掘开、机运通等单位相互交叉作业现象较为普遍，造成问题多，责任界定困难，对安全、生产及日常管理产生了较大影响。此外，人员多，工种交错，不规范行为、不规范操作、质量标准低、材料浪费等传统陋习随处可见，也给安全管理工作埋下了较大隐患。其次，管理上由于人员有限，不能每个工作岗位都安排盯岗人员寸步不离，也造成个别员工出工不出力，人力资源浪费，工作效率不高等问题时常发生。最终导致整个生产系统工作环境差，标准化水平低。林南仓矿业分公司在此情况下推出“6S ”管理，经过一年多的实践、完善、再实践的过程，收到了良好效果。
一、6S管理模式内涵
（一）6S管理模式，是指对煤矿生产要素所处状态不断进行整理、清洁、准时、节俭、安全以及提升人的素养的活动，由于整理（SEIRI）、清洁（SEIKETSU）、准时（SHARP）、节俭（SPARING）、安全（SECURITY）、素养（SHITSUKE）这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母音是“S”，所以简称6S管理。开展以整理、清洁、准时、节俭、安全和素养为内容的管理活动，称为6S管理。通过开展6S管理活动，其目的就是进一步规范员工行为，提升工作质量和安全管理效益，最终达到人、机、物、环境各环节、系统的整体优化。
（二） 6S针对的问题
1、解决工作中管理粗放，效率低下的问题。
2、解决制度不落实，管理不严细的问题，实现科学、文明、法制管理。
3、解决管理人员管什么，如何管、怎么管好的问题。
4、④解决员工做什么、如何做、怎么做好的问题。
二、 6S管理适用条件
（一）6S管理针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求每位员工都养成事事“讲究”的好习惯，这种管理不但可以迅速提升企业的安全、质量、效率、形象及竞争力，还可控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化，更可树立人的科学的思维方式。
（二）煤炭生产企业以原煤生产为主业，专业性强，采掘开、机运通、地面服务等单位和机关业务科室健全，矿井总体流程系统线条清晰，协调性好，办事效率高。
（三）矿井生产机械化水平高，适于和需要现代化的现场管理。
（四）整个矿井及大部分下属单位都属于三班连续生产，循环作业，生产流程规律性较强。
（五）各生产单位各点班、各岗位之间责任明晰，关联性突出，存在较大的优化管理潜力。
三、优化及保障措施
（一）优化措施
实施6S管理必须坚持立足提升企业的管理水平，围绕企业管理的流程再造；把6S管理作为努力探索企业文化建设从理念层面向操作层面转变的有效途径；运用6S管理规范员工行为、调动员工积极性、提升管理水平。通过6S管理进一步纠正员工不良行为，使员工养成良好的作业习惯，实现文明生产。进一步规范管理，严格制度的落实。进一步改善作业环境，提升质量标准化水平，优化生产系统。
（二）保障措施
1、规范员工行为养成，形成一种良好的企业氛围，潜移默化慢慢让所有员工改变陋习，形成好的习惯。
2、规范制度，规划组织结构，明确职责，理清作业指导书、质量标准、各部门的工作衔接。
3、建立监督机制，对每天的安全生产情况按照6S管理标准进行评价，有分析有要求，有整改措施和预防措施。
4、建立绩效考评机制，对管理人员及员工的安全生产实绩、工作质量、安全行为、成本控制等方面进行考核。
四、实施效果
自实施6S管理以来，企业上下都发生了明显变化，工作效率和企业管理水平得到了明显改进和提高。
（一）改善和提升了企业整体形象，推进了企业文化建设，提高了企业管理水平。
（二）现场环境明显改善。通过经常性的清扫、检查，实现了工作环境不断净化，各种物件定置定位，码放整齐，管线吊挂有序，各种物品标记明确，通道畅通。
（三）员工素质得到提高。通过6S管理活动，使员工逐步养成了按规章办事、按规范操作的习惯，并且能监督他人的不规范行为，员工的安全意识、质量意识、团队意识明显增强。
（四）设备设施故障率明显降低，保持了设备的高效安全运转，提高了生产效率。
（五）降低了生产成本。通过推行6S管理，极大地减少人员、材料、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低了生产成本。
（六）缩短了作业周期。6S管理使企业的管理线条清晰，一目了然，使异常现象明显化，便于及时处理，从而提高作业效率，作业周期相应缩短。
五、结语
在当前煤炭市场低迷、生产经营困难，经济形势异常严峻的情况下，煤炭企业只有挖内潜、练内功，通过提质增效才能提高自身的竞争力，才能在困难形势不断发展，而6S管理无疑是通过建立现代企业制度，增强企业生存能力的有效途径，总结6S管理过程和效果分析，有以下几点体会：
（一）提升了现场管理水平。通过全体员工岗位考核标准和班组责任的落实到位，较好地实现了班组生产的链式循环，保持了生产的连续性，较好的解决了机械化大生产的瓶颈问题。
（二）规范了管理行为，推进了管理的系统化。通过制定岗位考核标准，较好的解决了管理人员管什么、怎么管、依据什么管理的问题，纠正了管理人员管理随意、粗放的陋习，推进了管理的科学化。
（三）优化了生产系统，达到了降本增效的目的。