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作为一种高档而名贵的蔬菜，芦笋既是餐桌上的美味食品，又是对人体健康极其有帮助的健康食品，在欧洲被誉为“十大名菜之”。同样，蘑菇类蔬菜也是营养丰富、味道鲜美的上等佳肴。对于这些食品而言，其最佳的保鲜方法为玻璃罐装密封保存。然而这些玻璃瓶在清洗时往往容易爆瓶，一旦碎玻璃混入食品中，便会引起物理污染，从而对食用者的身体健康造成威胁。
目前，中国很多食品加工厂纷纷开始利用X射线检测机，对碎玻璃、石头和金属屑等恶性伤害人体健康的污染物进行在线检测。而如何检测到存在于不同位置的微小杂质，以确保100％检出危害物质，成为很具挑战性的课题。
X射线异物探测系统检测原理
X射线(X－ray)检测机是在不损坏待检品的前提下，使用低能量X光，快速检测出待检品的内部质量和其中的异物，并通过计算机显示待检品图像的测试手段。
当待检品经X射线照射后，物质的密度和原子序数越大，物质吸收X射线的比率也会越大。而食品中的蛋白质、碳水化合物、脂肪、水分以及骨头(钙质)、玻璃(硅质)、金属和毛发等成分，对X射线有不同的吸收比率。X射线检测系统就是根据这一原理实现在线检测的。产品输送至X射线照射区，检测装置将自动测定X射线的透射比率。由于食品中异物成分比食品成分更能吸收X射线能量，因此当含有异物的产品经X射线照射后，其能量会被大量吸收。X光检测器测量就是透过被检测物的光束强度，来检测物品中是否含有不同于产品本身物质成分的异物。原理如图1所示。罐头容器对杂质检测的影响
X射线异物探测系统对于软包装袋、铝膜包装袋、铁罐或玻璃瓶等不同包装类型，其检测的效果完全不同。为什么会造成这样的差异呢?这是因为，X光很容易穿过软包装袋和铝膜包装袋，相对于产品本身，这些软包装材质是透明的，并且所需的X射线能量都很低，因此可以忽略其影响。
对铁罐和玻璃容器进行检测，需要高能量的X射线(一般高于75kV，4.0mA)，当X光能量达到要求时，便不需要考虑容器材料的影响，而只需考虑容器的形状即可，因为容器的特殊形状会使杂质“隐藏”在容器的某处。对此，通常的解决方案有两种：一是对特殊容器区域采用不同的滤波算法，以便消除容器及产品干扰，让微小杂质能凸显出来，从而检出污染物：二是采用侧向双束X射线进行检测。
罐头中异物的大小和位置对检出率的影响
检测到的异物尺寸愈小，说明检测灵敏度愈高。但是检测灵敏度的高低，必须是建立在误剔除为零的基础之上。对于X射线检测系统，通过剃度图像处理和点阵结构算法，由于正方体和长方体异物边缘尖锐、异物图像信号跳变大，因此容易检测到；而球体异物的图像信号跳变平滑，检测难度便会增大。ThermosclentIflc X射线检测机应用高功率，热稳定性强的X射线系统，可穿透绝大多数普通食品，并可利用增强的图像识别能力有效检测塑料或玻璃。通过应用梯度处理、电子束发散修正，二维阈值检测滤波和点阵处理等多种有效的图像识别技术，系统将X射线数码照相技术成功优化，从而提高了检测灵敏度，减少了误剔除现象。
Thermo Scientific的POWERX系列X射线检测机的特点
Thermo ScIentifIc的POWERX D系列X射线检出机，采用包括全球专利技术：Dylog(迪罗格)的双束X射线设计而成(中国的专利号ZL200410054914.2)。值得指出的是，无论怎样的公司，任何类似或仿制双束照射方式的行为都将视为侵权。并且，赛默飞世尔科技公司与迪罗格公司已结成战略联盟，力求共同推动此项专利技术在全球的推广使我们的用户能得到高灵敏度，高检出率、和低无剔除率的高性能X射线检测系统。设计示意图如图2所示。
双束X射线技术利用二束X光形成的直角来对待检产品进行逐一扫描，这不仅能够消除其他系统产生的盲区，而且能100％检测到玻璃容器侧壁和底部沟槽的杂质。因为当第一束X光扫描瓶底时，异物低于瓶底凸面，隐藏在瓶底凹槽，所以无法完全检出杂质，存在盲区；只有当第二束X光扫描瓶底时，观察点换了90度，才能把第一束X光没能检测出的异物找到。
利用单束X光检测薄而平的碎玻璃片时，同样存在漏检问题。只有采用双束X射线检测才能真正提高检出率。当大而薄的碎玻璃片贴在瓶壁时，因玻璃薄片的密度与产品密度很接近，所以仅由第一束X光对玻璃瓶进行扫描是无法判断图像中的是杂质还是产品本身；只有当第二束X光扫描玻璃瓶时，因观察点换了90度，大而薄的碎玻璃片变成很厚的玻璃条，这样才能把第一束X光没能检测出的这个碎玻璃片找到。如图3所示。
Thermo scientific的POWERX系列产品，在高分辨率的光感应器和精密的图像分析软件帮助下，可以达到极高的灵敏度并可将误剔除率降到最低。其独特的异物模拟测试软件可以仿真多种类型、尺寸及位置的异物，并迅速地制订出针对每一种情况的最佳应对方案。图2为Dylog(迪罗格)的双束X射线设计示意图。
此外，赛默飞世尔科技公司力争通过多项服务，来尽量降低您每月的运行费用及在线检测总成本。赛默飞世尔科技公司承诺，不但为您免费提供预防性维护，还会为客户定期更换使用寿命即将结束的核心模块，其中还包括定期的安全检验。
目前，中国很多食品加工厂纷纷开始利用X射线检测机，对碎玻璃、石头和金属屑等恶性伤害人体健康的污染物进行在线检测。而如何检测到存在于不同位置的微小杂质，以确保100％检出危害物质，成为很具挑战性的课题。
X射线异物探测系统检测原理
X射线(X－ray)检测机是在不损坏待检品的前提下，使用低能量X光，快速检测出待检品的内部质量和其中的异物，并通过计算机显示待检品图像的测试手段。
当待检品经X射线照射后，物质的密度和原子序数越大，物质吸收X射线的比率也会越大。而食品中的蛋白质、碳水化合物、脂肪、水分以及骨头(钙质)、玻璃(硅质)、金属和毛发等成分，对X射线有不同的吸收比率。X射线检测系统就是根据这一原理实现在线检测的。产品输送至X射线照射区，检测装置将自动测定X射线的透射比率。由于食品中异物成分比食品成分更能吸收X射线能量，因此当含有异物的产品经X射线照射后，其能量会被大量吸收。X光检测器测量就是透过被检测物的光束强度，来检测物品中是否含有不同于产品本身物质成分的异物。原理如图1所示。罐头容器对杂质检测的影响
X射线异物探测系统对于软包装袋、铝膜包装袋、铁罐或玻璃瓶等不同包装类型，其检测的效果完全不同。为什么会造成这样的差异呢?这是因为，X光很容易穿过软包装袋和铝膜包装袋，相对于产品本身，这些软包装材质是透明的，并且所需的X射线能量都很低，因此可以忽略其影响。
对铁罐和玻璃容器进行检测，需要高能量的X射线(一般高于75kV，4.0mA)，当X光能量达到要求时，便不需要考虑容器材料的影响，而只需考虑容器的形状即可，因为容器的特殊形状会使杂质“隐藏”在容器的某处。对此，通常的解决方案有两种：一是对特殊容器区域采用不同的滤波算法，以便消除容器及产品干扰，让微小杂质能凸显出来，从而检出污染物：二是采用侧向双束X射线进行检测。
罐头中异物的大小和位置对检出率的影响
检测到的异物尺寸愈小，说明检测灵敏度愈高。但是检测灵敏度的高低，必须是建立在误剔除为零的基础之上。对于X射线检测系统，通过剃度图像处理和点阵结构算法，由于正方体和长方体异物边缘尖锐、异物图像信号跳变大，因此容易检测到；而球体异物的图像信号跳变平滑，检测难度便会增大。ThermosclentIflc X射线检测机应用高功率，热稳定性强的X射线系统，可穿透绝大多数普通食品，并可利用增强的图像识别能力有效检测塑料或玻璃。通过应用梯度处理、电子束发散修正，二维阈值检测滤波和点阵处理等多种有效的图像识别技术，系统将X射线数码照相技术成功优化，从而提高了检测灵敏度，减少了误剔除现象。
Thermo Scientific的POWERX系列X射线检测机的特点
Thermo ScIentifIc的POWERX D系列X射线检出机，采用包括全球专利技术：Dylog(迪罗格)的双束X射线设计而成(中国的专利号ZL200410054914.2)。值得指出的是，无论怎样的公司，任何类似或仿制双束照射方式的行为都将视为侵权。并且，赛默飞世尔科技公司与迪罗格公司已结成战略联盟，力求共同推动此项专利技术在全球的推广使我们的用户能得到高灵敏度，高检出率、和低无剔除率的高性能X射线检测系统。设计示意图如图2所示。
双束X射线技术利用二束X光形成的直角来对待检产品进行逐一扫描，这不仅能够消除其他系统产生的盲区，而且能100％检测到玻璃容器侧壁和底部沟槽的杂质。因为当第一束X光扫描瓶底时，异物低于瓶底凸面，隐藏在瓶底凹槽，所以无法完全检出杂质，存在盲区；只有当第二束X光扫描瓶底时，观察点换了90度，才能把第一束X光没能检测出的异物找到。
利用单束X光检测薄而平的碎玻璃片时，同样存在漏检问题。只有采用双束X射线检测才能真正提高检出率。当大而薄的碎玻璃片贴在瓶壁时，因玻璃薄片的密度与产品密度很接近，所以仅由第一束X光对玻璃瓶进行扫描是无法判断图像中的是杂质还是产品本身；只有当第二束X光扫描玻璃瓶时，因观察点换了90度，大而薄的碎玻璃片变成很厚的玻璃条，这样才能把第一束X光没能检测出的这个碎玻璃片找到。如图3所示。
Thermo scientific的POWERX系列产品，在高分辨率的光感应器和精密的图像分析软件帮助下，可以达到极高的灵敏度并可将误剔除率降到最低。其独特的异物模拟测试软件可以仿真多种类型、尺寸及位置的异物，并迅速地制订出针对每一种情况的最佳应对方案。图2为Dylog(迪罗格)的双束X射线设计示意图。
此外，赛默飞世尔科技公司力争通过多项服务，来尽量降低您每月的运行费用及在线检测总成本。赛默飞世尔科技公司承诺，不但为您免费提供预防性维护，还会为客户定期更换使用寿命即将结束的核心模块，其中还包括定期的安全检验。