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摘 要：在煤矿生产过程中，工作面跨石门回采是经常遇到的问题。三汇一矿2126综采工作面在跨+590m南二石门时，采用了抬高综采工作面运输平巷的技术，成功了跨过了石门。此技术不仅降低了传统方法中充填石门的材料成本，又能避免跨石门回采中液压支架下陷到石门内和工作面冒顶的安全问题，对类似条件的煤矿具有借鉴作用。
关键词：中厚煤层；综采工作面；跨石门；回采技术
中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）32-0177-02
1 概 述
近年来，我国煤炭生产正在往大型化、机械化、集中化、自动化的方向发展，综合机械化开采已经得到普遍推广。但在综合机械化开采中，经常会遇到一些石门影响煤矿的正常生产，增加了采出成本。要实现工作面连续回采，就必须跨石门，这样就给工程技术人员带来一个难题[1]。若采用充填技术跨石门，就会增加材料成本。若采用“搬家倒面”技术跨石门，不仅会损失大量的煤炭资源，且工作面搬家要停产2个月左右的时间。三汇一矿2 126工作面在跨+590 m南二石门时没有采取传统的“搬家倒面”、充填石门、顶板固化等技术，而是通过组织有关人员现场调查，采用了抬高工作面运输平巷的技术，低成本且成功实施了跨石门回采。
2 工作面概况及地质条件
2.1 工作面概况
2 126工作面位于+590 m水平S2采区，该工作面走向长约301 m，倾斜长度约140 m。风巷位于+674 m高程，机巷位于
+606 m高程，为梯形断面。该面上部南翼为已采的2124工作面，南部为正在布置的2 125工作面，北部、下部及上部北翼为未开采区域。覆盖层厚度为422～439 m，覆盖层厚，回采对地表设施影响小。
2.2 工作面地质条件
2 126综采工作面煤层平均厚度2.58 m，煤层倾角22 °～
36 °，平均29 °，可采储量14.9万t；该煤层属煤与瓦斯突出危险煤层，具有突出危险性，煤尘具有爆炸性危险。煤层为黑色，赋存稳定，质地疏脆，硬度较低。工作面直接顶为黑灰色薄层状页岩，平均厚度3.93 m。老顶为上部为深灰色细粒砂岩，中部为灰白色中粗砂岩，层理明显，较硬，下部为深灰色细砂岩，层理明显，属二级，平均厚度为3.66 m。
水文地质条件较为简单，仅有上部少量采空区积水沿顶、底板裂隙渗入该面。
最大涌水量5 m3/h，正常涌水量2 m3/h。根据该工作面机、风巷掘进情况表明，该面煤层层位正常，不会遇到大、中型地质构造。工作布置平、剖面图分别如图1、图2所示。
3 跨石门回采方案的确定
3.1 石门安全保护岩柱留设计算
3.1.1 抬高垂距HD的计算
通过2126工作面平面布置图和剖面布置图我们可以得知要想用抬高工作面进风巷的方法使其过石门时既不充填石门又能保证回采到石门与工作面交叉点时液压支架、采煤机、输送机机头、不下陷到石门内，首先就要保证最小安全岩柱HG达到某个最小值，其次要考虑倾斜煤柱CH要达到某个最小值，最后两个最小值通过三角函数计算出的HD值取较大值就是我们要求得抬高垂距。
3.1.2 最小安全岩柱HGmin值的计算
根据2003年煤炭工业出版社出版的《采矿工程设计手册》得知：
①HGmin=h1+h2+2h3=0.36+1.28+2×1.97=5.58 m
式中，h1——石门开挖后，自然冒落拱高度；
h2——工作面开采时，底板扰动塑性破坏高度；
h3——有效支撑岩柱高度，因为h3要受如工作面突然来水、采煤机开到下方机头、原巷道支护、石门顶板突然发生淋水等各种因素的影响，取2倍安全系数。
3.3 抬高垂距的计算
由公式（1）计算出的HGmin换算得：
HD=5.58×cos29 °=4.88 m，
由公式（5）计算出的CHmin换算得：
HD=8.05×=3.9 m。
在这两个值中取较大值，得HD为4.88 m。为了保证在实际生产中更加安全，将进风巷抬高到5 m。
4 工作面跨石门实施方法
4.1 支护方式
①在煤壁回采至绞车硐室20 m之前对绞车硐室底板进行硬化，硬化范围为长5.45 m×宽2.44 m×高1.6 m，先采用大块矸渣铺底约800 mm，再在矸渣上平铺一层废旧水泥枕木，最后再用混凝土浇灌，施工队必须保证浇灌混凝土达到要求，硬化上表面沿煤层底板自然倾角方向施工。
②工作面煤壁距2 126小斜坡绞车硐室20 m前，绞车硐室处锚网支护段采用3.5 m长的单体液压支柱配合直径200 mm×长1 200～2 200 mm的圆木梁头“一梁二柱”进行加固。工字钢架棚段，小斜坡采用1.8～2.2 m的工字钢配合2.5 m单体液压支柱“一梁三柱”的方式进行加固。
③工作面煤壁距2 126小斜坡绞车硐室20 m前，行人联络巷工字钢架棚段，沿联络巷走向采用1.8～2.2 m的工字钢配合2.5 m单体液压支柱“一梁三柱”的形式进行加固。行人联络巷加固前必须先对机巷采用1m铰接顶梁“一梁一柱”双排沿走向打超前并超过行人联络巷10 m。
④工作面煤壁距2 126小斜坡20 m前，石门至小斜坡落平点位置必须采用工字钢配合单体液压支柱“一梁三柱”的形式进行加固，且打紧打牢抬棚。
4.2 加快工作面推进速度
采煤工作面调采务必会影响到正常的推进速度，因此各部门一定要加强工作面安全管理，加快采煤机的截割速度，提前搞好机电设备的日常保养和检修，从而缩短采动压力对石门及大巷的作用时间，减轻石门及大巷等所跨巷道的破坏程度。
5 结 语
实践证明，该矿跨石门回采所需留设的石门最小安全保护岩柱高度是合理、有效的，可将其作为类似条件下跨石门回采的经验数据。通过抬高工作面进风巷的方法跨石门回采，大大的提高了跨石门回采的安全性，并提高了跨石门回采的时间，降低了跨石門的施工难度。跨阶段石门回采，保证了工作面较长的走向长度和连续回采，有效发挥了综采的技术优势。
参考文献：
[1] 陈炎光，陆士良.中国煤矿巷道围岩控制[M].北京：中国矿业大学出版 社，1994.
[2] 陈枫，孙敦永.综采工作面跨石门开采安全岩柱的留设[J].煤炭科技，
2001，（1）.
关键词：中厚煤层；综采工作面；跨石门；回采技术
中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）32-0177-02
1 概 述
近年来，我国煤炭生产正在往大型化、机械化、集中化、自动化的方向发展，综合机械化开采已经得到普遍推广。但在综合机械化开采中，经常会遇到一些石门影响煤矿的正常生产，增加了采出成本。要实现工作面连续回采，就必须跨石门，这样就给工程技术人员带来一个难题[1]。若采用充填技术跨石门，就会增加材料成本。若采用“搬家倒面”技术跨石门，不仅会损失大量的煤炭资源，且工作面搬家要停产2个月左右的时间。三汇一矿2 126工作面在跨+590 m南二石门时没有采取传统的“搬家倒面”、充填石门、顶板固化等技术，而是通过组织有关人员现场调查，采用了抬高工作面运输平巷的技术，低成本且成功实施了跨石门回采。
2 工作面概况及地质条件
2.1 工作面概况
2 126工作面位于+590 m水平S2采区，该工作面走向长约301 m，倾斜长度约140 m。风巷位于+674 m高程，机巷位于
+606 m高程，为梯形断面。该面上部南翼为已采的2124工作面，南部为正在布置的2 125工作面，北部、下部及上部北翼为未开采区域。覆盖层厚度为422～439 m，覆盖层厚，回采对地表设施影响小。
2.2 工作面地质条件
2 126综采工作面煤层平均厚度2.58 m，煤层倾角22 °～
36 °，平均29 °，可采储量14.9万t；该煤层属煤与瓦斯突出危险煤层，具有突出危险性，煤尘具有爆炸性危险。煤层为黑色，赋存稳定，质地疏脆，硬度较低。工作面直接顶为黑灰色薄层状页岩，平均厚度3.93 m。老顶为上部为深灰色细粒砂岩，中部为灰白色中粗砂岩，层理明显，较硬，下部为深灰色细砂岩，层理明显，属二级，平均厚度为3.66 m。
水文地质条件较为简单，仅有上部少量采空区积水沿顶、底板裂隙渗入该面。
最大涌水量5 m3/h，正常涌水量2 m3/h。根据该工作面机、风巷掘进情况表明，该面煤层层位正常，不会遇到大、中型地质构造。工作布置平、剖面图分别如图1、图2所示。
3 跨石门回采方案的确定
3.1 石门安全保护岩柱留设计算
3.1.1 抬高垂距HD的计算
通过2126工作面平面布置图和剖面布置图我们可以得知要想用抬高工作面进风巷的方法使其过石门时既不充填石门又能保证回采到石门与工作面交叉点时液压支架、采煤机、输送机机头、不下陷到石门内，首先就要保证最小安全岩柱HG达到某个最小值，其次要考虑倾斜煤柱CH要达到某个最小值，最后两个最小值通过三角函数计算出的HD值取较大值就是我们要求得抬高垂距。
3.1.2 最小安全岩柱HGmin值的计算
根据2003年煤炭工业出版社出版的《采矿工程设计手册》得知：
①HGmin=h1+h2+2h3=0.36+1.28+2×1.97=5.58 m
式中，h1——石门开挖后，自然冒落拱高度；
h2——工作面开采时，底板扰动塑性破坏高度；
h3——有效支撑岩柱高度，因为h3要受如工作面突然来水、采煤机开到下方机头、原巷道支护、石门顶板突然发生淋水等各种因素的影响，取2倍安全系数。
3.3 抬高垂距的计算
由公式（1）计算出的HGmin换算得：
HD=5.58×cos29 °=4.88 m，
由公式（5）计算出的CHmin换算得：
HD=8.05×=3.9 m。
在这两个值中取较大值，得HD为4.88 m。为了保证在实际生产中更加安全，将进风巷抬高到5 m。
4 工作面跨石门实施方法
4.1 支护方式
①在煤壁回采至绞车硐室20 m之前对绞车硐室底板进行硬化，硬化范围为长5.45 m×宽2.44 m×高1.6 m，先采用大块矸渣铺底约800 mm，再在矸渣上平铺一层废旧水泥枕木，最后再用混凝土浇灌，施工队必须保证浇灌混凝土达到要求，硬化上表面沿煤层底板自然倾角方向施工。
②工作面煤壁距2 126小斜坡绞车硐室20 m前，绞车硐室处锚网支护段采用3.5 m长的单体液压支柱配合直径200 mm×长1 200～2 200 mm的圆木梁头“一梁二柱”进行加固。工字钢架棚段，小斜坡采用1.8～2.2 m的工字钢配合2.5 m单体液压支柱“一梁三柱”的方式进行加固。
③工作面煤壁距2 126小斜坡绞车硐室20 m前，行人联络巷工字钢架棚段，沿联络巷走向采用1.8～2.2 m的工字钢配合2.5 m单体液压支柱“一梁三柱”的形式进行加固。行人联络巷加固前必须先对机巷采用1m铰接顶梁“一梁一柱”双排沿走向打超前并超过行人联络巷10 m。
④工作面煤壁距2 126小斜坡20 m前，石门至小斜坡落平点位置必须采用工字钢配合单体液压支柱“一梁三柱”的形式进行加固，且打紧打牢抬棚。
4.2 加快工作面推进速度
采煤工作面调采务必会影响到正常的推进速度，因此各部门一定要加强工作面安全管理，加快采煤机的截割速度，提前搞好机电设备的日常保养和检修，从而缩短采动压力对石门及大巷的作用时间，减轻石门及大巷等所跨巷道的破坏程度。
5 结 语
实践证明，该矿跨石门回采所需留设的石门最小安全保护岩柱高度是合理、有效的，可将其作为类似条件下跨石门回采的经验数据。通过抬高工作面进风巷的方法跨石门回采，大大的提高了跨石门回采的安全性，并提高了跨石门回采的时间，降低了跨石門的施工难度。跨阶段石门回采，保证了工作面较长的走向长度和连续回采，有效发挥了综采的技术优势。
参考文献：
[1] 陈炎光，陆士良.中国煤矿巷道围岩控制[M].北京：中国矿业大学出版 社，1994.
[2] 陈枫，孙敦永.综采工作面跨石门开采安全岩柱的留设[J].煤炭科技，
2001，（1）.