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摘要：桩基础作为建筑工程强制控制内容之一，是建筑工程质量控制的重中之重。本文就此深入分析研究了建筑工程中混凝土灌注桩在测量、成孔、成桩过程中的质量控制和最后验收阶段的主要内容和要点，本文是个人的一些见解，以期为相关施工技术人员提供参考。
关键词：灌注桩； 质量控制； 验收；
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
前言
由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性，施工人员要根据实际情况采取合理的施工组织设计和施工工艺，精心施工，加强管理，并充分考虑施工中可能出现的意外，提前提出质量控制和检验标准，施工过程中严格遵守和执行，同时充分重视工程验收阶段的检测结果，并认真分析总结，从而不断提高施工水平。水下混凝土灌注桩质量的提高,需要建筑施工、监理、验收各个环节共同协作来保证。对于质量差、无法利用的桩要提出补桩或其它措施。成桩的质量关系到整个工程的质量,绝对不能忽视。
一、测量质量控制问题分析
建筑工程桩基础施工测量的主要任务有：①把设计总图上的建筑物基础桩位按设计和施工的要求，准确地测到拟建区地面上，为桩基础工程施工提供标志，作为按图施工、指导施工的依据；②进行桩基础施工监测；③在桩基础施工完成后，为检验施工质量和为地面建筑工程施工提供桩基础资料，需要进行桩基础竣工测量。在进行质量控制时，应注意以下两点：(1)建筑物定位矩形网点需要埋设直径 8cm、长 35cm 的大木桩，桩位既要便于作业，又要便于保存，并在木桩上钉小铁钉作为中心标志，对木桩要用水泥加固，在施工中要注意保护，使用前应进行检查。对于大型或较复杂、工期较长的工程应埋设顶部为 10cm×10cm，底部为12cm × 12cm，长为 80cm 的水泥桩为长期控制点。(2)必须加强检查工作，对桩位测量放线图的所有计算数据，必须经第二个人进行100%的检查，确认无误后才能到现场测设。在建筑物定位测量成果经检查满足要求后，才能测设建筑物桩位轴线进行建筑物的定位测量。
二、成孔质量的控制问题分析
在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1、确保桩身成孔垂直精度。这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
2、进行严格钻进控制。钻进时须严格控制泥浆的比重、粘度、砂率等指标。特别像本桥淤质砂层较厚的地层，控制适当的钻时速度，不可急进；并采用适当增大泥浆泵的单位小时循环量等措施，以减轻钻机钻进时的负荷。钻进时，泥浆比重可适当大点，泥浆池要设2～3 级的沉淀池，使粉砂、碎岩等物充分沉淀，并经常清理泥浆池，以保证泥浆具有良好的悬浮功能。在土层变化处应经常捞取碴样，判明土层，详细记录并和地质剖面图核对，及时反馈调整施工工艺。
3、保证钢筋笼制作质量和吊放准确。钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范验收钢筋的规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放，如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
4、保证清孔质量。清孔的主要目的是清除孔底沉渣。清孔是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续于1.10- 1.20，测得孔底沉渣厚度小于 50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放砼导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被砼冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在砼灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下砼的灌注工作。
三、成桩质量控制问题分析
混凝土灌注质量是影响成桩质量最重要的因素。
1、在灌注前，首先要严格检查验收进场原材料的质保书 (水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)和配合比试验报告，核对进场材料是否与抽检样品一致，拌合及计量设备能否能正常工作，并根据理论配合比和现场实际情况计算施工配合比。其次，水下混凝土主要采用导管灌注，由于落差较大，很可能出现混凝土离析现象，但良好的混凝土配合比可降低离析程度。因此，配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整。在混凝土搅拌前复核配合比并严格计量和测试管理。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
2、在灌注过程中，随时注意每米桩的混凝土用量，并对每根桩的用量进行记录以及时判断是否发生塌孔及缩孔，并以此确定每段桩体的充盈系数，要求充盈系数> 1。灌注混凝土应连续施工，否则导管内产生气囊高压；容易将两节导管间的封水橡皮垫挤出，致使接口漏空而进水。如果中断灌注超过半小时或确认发生塌孔、缩孔，则必须立即采取补救措施或重新钻孔。每根桩至少应作混凝土试件一组，以其 28 d试压强度作为质量评定的依据。
3、注意：在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作方法。抽动导管的力度应适中，保证有序的拔管和连续灌注，升降幅度不能过大，否则容易造成混凝土冲刷孔壁，导致缩颈或坍落、桩身夹泥、夹砂。
四、工程验收阶段的成桩检测和质量评价问题分析
1、成桩检测: 包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。可以采用超声无损检测法检测桩体质量，有未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求：作静载试验的桩数不少于总桩数的 1% ，且不少于 3 根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的 10%～15%。
2、质量评价: 完工后應根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评定质量结果。
五、结语
混凝土钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在地下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。所以在施工过程中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。因此，加强混凝土灌注桩在施工阶段的质量控制和成桩后的质量验收，就变得尤为必要。本文就此谈了谈自己的一些观点，可供参考。
参考文献
［1］李龙江.建筑工程桩基础施工测量的质量控制.施工技术，2009
［2］余才勤.浅谈钻孔灌注桩基础施工及质量验收要点［J］.中小企业管理与科技，2008
［3］张明，金畅.钻孔灌注桩的施工质量控制［J］.长春工程学院学报(自然科学版)，2005
［4］张会远，钟亚伟.钻孔灌注桩施工质量控制［J］.路基工程，2007
［5］蒋路华，罗宇光，姚若荣.软弱地基桩基础施工质量检测分析［J］.中南公路工程，2003
关键词：灌注桩； 质量控制； 验收；
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
前言
由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性，施工人员要根据实际情况采取合理的施工组织设计和施工工艺，精心施工，加强管理，并充分考虑施工中可能出现的意外，提前提出质量控制和检验标准，施工过程中严格遵守和执行，同时充分重视工程验收阶段的检测结果，并认真分析总结，从而不断提高施工水平。水下混凝土灌注桩质量的提高,需要建筑施工、监理、验收各个环节共同协作来保证。对于质量差、无法利用的桩要提出补桩或其它措施。成桩的质量关系到整个工程的质量,绝对不能忽视。
一、测量质量控制问题分析
建筑工程桩基础施工测量的主要任务有：①把设计总图上的建筑物基础桩位按设计和施工的要求，准确地测到拟建区地面上，为桩基础工程施工提供标志，作为按图施工、指导施工的依据；②进行桩基础施工监测；③在桩基础施工完成后，为检验施工质量和为地面建筑工程施工提供桩基础资料，需要进行桩基础竣工测量。在进行质量控制时，应注意以下两点：(1)建筑物定位矩形网点需要埋设直径 8cm、长 35cm 的大木桩，桩位既要便于作业，又要便于保存，并在木桩上钉小铁钉作为中心标志，对木桩要用水泥加固，在施工中要注意保护，使用前应进行检查。对于大型或较复杂、工期较长的工程应埋设顶部为 10cm×10cm，底部为12cm × 12cm，长为 80cm 的水泥桩为长期控制点。(2)必须加强检查工作，对桩位测量放线图的所有计算数据，必须经第二个人进行100%的检查，确认无误后才能到现场测设。在建筑物定位测量成果经检查满足要求后，才能测设建筑物桩位轴线进行建筑物的定位测量。
二、成孔质量的控制问题分析
在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1、确保桩身成孔垂直精度。这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
2、进行严格钻进控制。钻进时须严格控制泥浆的比重、粘度、砂率等指标。特别像本桥淤质砂层较厚的地层，控制适当的钻时速度，不可急进；并采用适当增大泥浆泵的单位小时循环量等措施，以减轻钻机钻进时的负荷。钻进时，泥浆比重可适当大点，泥浆池要设2～3 级的沉淀池，使粉砂、碎岩等物充分沉淀，并经常清理泥浆池，以保证泥浆具有良好的悬浮功能。在土层变化处应经常捞取碴样，判明土层，详细记录并和地质剖面图核对，及时反馈调整施工工艺。
3、保证钢筋笼制作质量和吊放准确。钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范验收钢筋的规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放，如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
4、保证清孔质量。清孔的主要目的是清除孔底沉渣。清孔是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续于1.10- 1.20，测得孔底沉渣厚度小于 50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放砼导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被砼冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在砼灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下砼的灌注工作。
三、成桩质量控制问题分析
混凝土灌注质量是影响成桩质量最重要的因素。
1、在灌注前，首先要严格检查验收进场原材料的质保书 (水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)和配合比试验报告，核对进场材料是否与抽检样品一致，拌合及计量设备能否能正常工作，并根据理论配合比和现场实际情况计算施工配合比。其次，水下混凝土主要采用导管灌注，由于落差较大，很可能出现混凝土离析现象，但良好的混凝土配合比可降低离析程度。因此，配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整。在混凝土搅拌前复核配合比并严格计量和测试管理。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
2、在灌注过程中，随时注意每米桩的混凝土用量，并对每根桩的用量进行记录以及时判断是否发生塌孔及缩孔，并以此确定每段桩体的充盈系数，要求充盈系数> 1。灌注混凝土应连续施工，否则导管内产生气囊高压；容易将两节导管间的封水橡皮垫挤出，致使接口漏空而进水。如果中断灌注超过半小时或确认发生塌孔、缩孔，则必须立即采取补救措施或重新钻孔。每根桩至少应作混凝土试件一组，以其 28 d试压强度作为质量评定的依据。
3、注意：在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作方法。抽动导管的力度应适中，保证有序的拔管和连续灌注，升降幅度不能过大，否则容易造成混凝土冲刷孔壁，导致缩颈或坍落、桩身夹泥、夹砂。
四、工程验收阶段的成桩检测和质量评价问题分析
1、成桩检测: 包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。可以采用超声无损检测法检测桩体质量，有未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求：作静载试验的桩数不少于总桩数的 1% ，且不少于 3 根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的 10%～15%。
2、质量评价: 完工后應根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评定质量结果。
五、结语
混凝土钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在地下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。所以在施工过程中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。因此，加强混凝土灌注桩在施工阶段的质量控制和成桩后的质量验收，就变得尤为必要。本文就此谈了谈自己的一些观点，可供参考。
参考文献
［1］李龙江.建筑工程桩基础施工测量的质量控制.施工技术，2009
［2］余才勤.浅谈钻孔灌注桩基础施工及质量验收要点［J］.中小企业管理与科技，2008
［3］张明，金畅.钻孔灌注桩的施工质量控制［J］.长春工程学院学报(自然科学版)，2005
［4］张会远，钟亚伟.钻孔灌注桩施工质量控制［J］.路基工程，2007
［5］蒋路华，罗宇光，姚若荣.软弱地基桩基础施工质量检测分析［J］.中南公路工程，2003