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摘 要：本文根据机械制造工艺基础课程特点，针对本课程教学中存在的诸多问题，探讨了任务驱动教学法的应用。
关键词：任务驱动教学法 课程实践 加工方法
科学技术飞速发展，机械制造工艺运用越来越广泛，涉及各种动力机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产行业。因而，技工学校非常需要开设机械制造工艺基础这门课程。传统的教学方法忽略了过程与方法取向，过于重视“知识与技能”目标的取向。将学生与教师、专业和岗位有机结合，是我们需要努力的方向。这门课程实用性强、涉及面广、内容抽象，学生没有实践经验，对课程的内容感到很难理解，甚至觉得枯燥、乏味。任务驱动教学能解决这一难题，任务驱动的教学方式能为学生提供实践机会，围绕任务展开学习，改变学生的学习状态，使学生主动探索、实践、思考、运用、解决。任务驱动教学法最根本的特点就是“任务为主线、教师为主导、学生为主体”，改变了以往“教师讲，学生听”的被动教学模式，创造了以学定教、学生主动参与、自主协作、探索创新的新型学习模式。通过实践发现任务驱动教学法有利于激发学生的学习兴趣，培养学生的独立探索意识和团队合作精神。
一、明确学习目标，激发学习热情
机械制造工艺基础课选用的是中国劳动社会保障出版社出版的第六版教材，是机械类及工程技术类专业的一门基础课。主要内容包括：毛坯制造工艺、零件切削加工、机械加工工艺、规程的制定和装配工艺方法。第一部分了解零件毛坯的生产；第二部分熟悉各种切削加工方法；第三部分详细介绍确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识；第四部分了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配方法。通过本课程的学习，可以获得机械制造的常用工艺方法和零件加工工艺过程及装配的基础知识，对机械制造工艺过程形成一个完整的认识，从而增强工作的适应性。
在教学过程中，我们首先有两项重要任务：一是明确学习目标，二是激发学生的学习热情。为了达到最好的效果，教师备课时要给每章设定具体任务，并对教学目标、任务、学习过程、结果等做出合理的安排。
二、任务驱动教学法的教学过程
任务驱动教学可以分为以下几个步骤。
1.分小组
教师要了解学生在所教的知识体系内，已知了多少，分布状态及其需求，考虑教学条件、学生的差异等多种因素。为了更好地沟通协作，通常将学生分为4～5人一组，每个小组共同完成一份工艺流程卡。
2.设计“任务”
首先贯穿知识点，设计恰当的任务。任务的设计除了掌握知识内容外，还要强调创意创新、表现自我的意识。然后教师用多媒体展示，让学生提前准备下节课要学的知识，为学生主动参与学习任务做好铺垫。
3.指导任务分析
在给出任务后，先由学生小组讨论，再由教师指导，指导学生分析任务，把一个大任务分为几个小任务。在小任务中有很多新的知识点，教师让学生主动把这些知识吃透，能调动学生的积极性，激发学生探索问题的欲望。教师通过设计任务、分析任务、示范、观摩、多媒体等多种教学手段，让学生在直观教学中更好地学习，在任务分解中更好地获取知识。
4.学习任务
在确定任务后，学生需要通过各种途径、各种方法去完成任务。任务驱动教学法强调用探索式学习方法获取知识与技能。学生通过主动学习和协助学习，提高解决问题和运用知识的能力，从而培养团队合作精神。
5.测评
学习评价是对教学效果进行描述和确定的很重要的教学环节。测评的具体操作过程如下：自我评价—小组成员互评—各小组之间互评—教师总评。
三、任务驱动教学法实例
任务：通过对下图所示台阶轴零件的加工，了解轴加工的基本方法。
1.任务分析
如图，需要加工出φ36mm、长45mm和φ56mm、长40mm两个台阶面，基本尺寸φ56mm和φ36mm的公差尺寸为-0.1mm。工件大圆柱右端面对大端轴线的垂直度要求公差值为0.04mm，表面的粗糙度值为Ra3.2。该工件的精度较高，加工时要分粗、精车两个阶段进行。
图 台阶轴
2.任务实施
根据工件的加工要求，选择CA6140车床、硬质合金车刀、钢尺、游标卡尺、扳手、刷子、铁钩等设备和工夹量具。粗加工时，采用较低的切削速度和较大的进给量，并留出足够的加工余量。精加工时，采用较高的切削速度和较小的进给量。
（1）加工步骤。①用三爪自定心卡盘夹住工件外圆长15mm左右，校正并夹紧。②安装刀具并对刀。③粗车端面、外圆车至φ56.5mm。④粗车外圆φ36.5mm，长45mm。⑤精车端面、外圆车至φ36mm，长度45mm，保证直线度误差在0.04mm以内，倒角2×45°，表面粗糙度Ra3.2。⑥调头，垫铜皮夹住φ36mm外圆，校正卡爪处外圆和台阶平面（反向），夹紧工件。⑦粗车端面，保证总长86mm，外圆车至φ56.5mm。⑧精车端面，保证总长85mm。⑨精车外圆φ56mm，表面粗糙度Ra3.2。⑩倒角2×45°，检查质量后取下工件。
（2）注意事项。①在加工之前要先确定工件的尺寸，工件必须去除毛刺再夹紧。②车床使用前应检查其各部分机构是否完好，如各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，主轴及进给运动是否正常等。③必须固定装夹车刀和工件，防止切削过程中飞出伤人。④装卸工件和刀具、变换速度和测量加工表面时，必须停止主轴旋转。⑤操作车床或测量工件严禁戴手套操作。⑥若从主轴孔尾端伸出棒料毛坯过长，应使用料架或挡板，以防止棒料毛坯回转时伤人。⑦工件回转时，不准用手抚摸或棉纱接触工件表面。⑧清除铁屑应使用专用的铁钩，不准用手直接清除。⑨操作中若出现异常现象，应及时停车检查；故障没有排除，严禁继续加工。
四、结语
机械制造工艺基础是一门承上启下的专业基础课。学好这门课能巩固前面的知识，也能对以后的学习起到铺垫的作用。任务驱动教学法改变了传统的教学结构，使学生真正成为学习的主体。教师除了具有辅导者、引导者的身份外，不具备其他任何权威。在这一模式下，学生将可能通过计算机网络随时获取帮助，并随时成为“教师”。我们相信，这种教学方式全面应用到技能教学只是一个时间问题，它将完全改变传统的教学方式，使因材施教真正落到实处，让每个学习者将学习当做一种享受。
（作者单位：广东省机械高级技工学校）
关键词：任务驱动教学法 课程实践 加工方法
科学技术飞速发展，机械制造工艺运用越来越广泛，涉及各种动力机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产行业。因而，技工学校非常需要开设机械制造工艺基础这门课程。传统的教学方法忽略了过程与方法取向，过于重视“知识与技能”目标的取向。将学生与教师、专业和岗位有机结合，是我们需要努力的方向。这门课程实用性强、涉及面广、内容抽象，学生没有实践经验，对课程的内容感到很难理解，甚至觉得枯燥、乏味。任务驱动教学能解决这一难题，任务驱动的教学方式能为学生提供实践机会，围绕任务展开学习，改变学生的学习状态，使学生主动探索、实践、思考、运用、解决。任务驱动教学法最根本的特点就是“任务为主线、教师为主导、学生为主体”，改变了以往“教师讲，学生听”的被动教学模式，创造了以学定教、学生主动参与、自主协作、探索创新的新型学习模式。通过实践发现任务驱动教学法有利于激发学生的学习兴趣，培养学生的独立探索意识和团队合作精神。
一、明确学习目标，激发学习热情
机械制造工艺基础课选用的是中国劳动社会保障出版社出版的第六版教材，是机械类及工程技术类专业的一门基础课。主要内容包括：毛坯制造工艺、零件切削加工、机械加工工艺、规程的制定和装配工艺方法。第一部分了解零件毛坯的生产；第二部分熟悉各种切削加工方法；第三部分详细介绍确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识；第四部分了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配方法。通过本课程的学习，可以获得机械制造的常用工艺方法和零件加工工艺过程及装配的基础知识，对机械制造工艺过程形成一个完整的认识，从而增强工作的适应性。
在教学过程中，我们首先有两项重要任务：一是明确学习目标，二是激发学生的学习热情。为了达到最好的效果，教师备课时要给每章设定具体任务，并对教学目标、任务、学习过程、结果等做出合理的安排。
二、任务驱动教学法的教学过程
任务驱动教学可以分为以下几个步骤。
1.分小组
教师要了解学生在所教的知识体系内，已知了多少，分布状态及其需求，考虑教学条件、学生的差异等多种因素。为了更好地沟通协作，通常将学生分为4～5人一组，每个小组共同完成一份工艺流程卡。
2.设计“任务”
首先贯穿知识点，设计恰当的任务。任务的设计除了掌握知识内容外，还要强调创意创新、表现自我的意识。然后教师用多媒体展示，让学生提前准备下节课要学的知识，为学生主动参与学习任务做好铺垫。
3.指导任务分析
在给出任务后，先由学生小组讨论，再由教师指导，指导学生分析任务，把一个大任务分为几个小任务。在小任务中有很多新的知识点，教师让学生主动把这些知识吃透，能调动学生的积极性，激发学生探索问题的欲望。教师通过设计任务、分析任务、示范、观摩、多媒体等多种教学手段，让学生在直观教学中更好地学习，在任务分解中更好地获取知识。
4.学习任务
在确定任务后，学生需要通过各种途径、各种方法去完成任务。任务驱动教学法强调用探索式学习方法获取知识与技能。学生通过主动学习和协助学习，提高解决问题和运用知识的能力，从而培养团队合作精神。
5.测评
学习评价是对教学效果进行描述和确定的很重要的教学环节。测评的具体操作过程如下：自我评价—小组成员互评—各小组之间互评—教师总评。
三、任务驱动教学法实例
任务：通过对下图所示台阶轴零件的加工，了解轴加工的基本方法。
1.任务分析
如图，需要加工出φ36mm、长45mm和φ56mm、长40mm两个台阶面，基本尺寸φ56mm和φ36mm的公差尺寸为-0.1mm。工件大圆柱右端面对大端轴线的垂直度要求公差值为0.04mm，表面的粗糙度值为Ra3.2。该工件的精度较高，加工时要分粗、精车两个阶段进行。
图 台阶轴
2.任务实施
根据工件的加工要求，选择CA6140车床、硬质合金车刀、钢尺、游标卡尺、扳手、刷子、铁钩等设备和工夹量具。粗加工时，采用较低的切削速度和较大的进给量，并留出足够的加工余量。精加工时，采用较高的切削速度和较小的进给量。
（1）加工步骤。①用三爪自定心卡盘夹住工件外圆长15mm左右，校正并夹紧。②安装刀具并对刀。③粗车端面、外圆车至φ56.5mm。④粗车外圆φ36.5mm，长45mm。⑤精车端面、外圆车至φ36mm，长度45mm，保证直线度误差在0.04mm以内，倒角2×45°，表面粗糙度Ra3.2。⑥调头，垫铜皮夹住φ36mm外圆，校正卡爪处外圆和台阶平面（反向），夹紧工件。⑦粗车端面，保证总长86mm，外圆车至φ56.5mm。⑧精车端面，保证总长85mm。⑨精车外圆φ56mm，表面粗糙度Ra3.2。⑩倒角2×45°，检查质量后取下工件。
（2）注意事项。①在加工之前要先确定工件的尺寸，工件必须去除毛刺再夹紧。②车床使用前应检查其各部分机构是否完好，如各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，主轴及进给运动是否正常等。③必须固定装夹车刀和工件，防止切削过程中飞出伤人。④装卸工件和刀具、变换速度和测量加工表面时，必须停止主轴旋转。⑤操作车床或测量工件严禁戴手套操作。⑥若从主轴孔尾端伸出棒料毛坯过长，应使用料架或挡板，以防止棒料毛坯回转时伤人。⑦工件回转时，不准用手抚摸或棉纱接触工件表面。⑧清除铁屑应使用专用的铁钩，不准用手直接清除。⑨操作中若出现异常现象，应及时停车检查；故障没有排除，严禁继续加工。
四、结语
机械制造工艺基础是一门承上启下的专业基础课。学好这门课能巩固前面的知识，也能对以后的学习起到铺垫的作用。任务驱动教学法改变了传统的教学结构，使学生真正成为学习的主体。教师除了具有辅导者、引导者的身份外，不具备其他任何权威。在这一模式下，学生将可能通过计算机网络随时获取帮助，并随时成为“教师”。我们相信，这种教学方式全面应用到技能教学只是一个时间问题，它将完全改变传统的教学方式，使因材施教真正落到实处，让每个学习者将学习当做一种享受。
（作者单位：广东省机械高级技工学校）