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【摘 要】在超声探伤原理基础上，设计师开发出板类零件的超声波的自动化的检测系统。本文的研究内容主要是根据机械总体设计的框架结构，利用专门化的设备，例如：超声波的探伤、自动化上料以及烘干这三个主要工位，进行流水线式的布置和液压驱动的有效执行机构的研究。并有效结合以 PLC 作为核心内容的控制系统，快速协调执行机构动作，保障检测的速度、质量、低成本，并达到工程检测的标准。
【关键词】板类零件 超声探伤机 液压系统设计
由于科学技术的快速发展，现代化的工业机械应用中普遍推广整体薄壁件。整体薄壁件的优势很多，例如：提高了设备刚度、提高了机械的综合使用性能、减少机械设备的零部件的国度使用等。由于整体薄壁件铸造性能与机械加工的性能的不完善是阻碍了其应用发展的根本原因，由于整体薄壁件尺寸偏大，壁厚却偏小，导致了铸造性能差异化，严重时会出现铸造缺陷。除此之外，另一个制约整体薄壁件的应用是构件在加工过程中变形问题，同时也是技术人员需要长时间解决的技术性难题。
一、板类零件超声探伤机的结构和工作原理
（一）工作原理
板类零件超声波探伤机设计包含工位有：自动化探伤和上料，烘干。对于自动化上料系统一般采用的结构方式是“料仓式供料”，可以有效的缓解操作者的劳动强度。在超声波探伤机中探伤系统是核心内容，可以实现各种功能的综合利用，以此获取板类零件的内部材料的使用信息，并且在此过程中，对零部件本身没有任何损害，达到无损检测。在探伤检测实施后，需要进行烘干技术，为了达到自动化效果，进行烘干时一般采用的是陶瓷红外线的加热方式。
（二）结构研究
第一，探伤系统。超声波探伤机采用的是数字化的超声探伤仪，板类零件只有达到相应的深度方可进行检测。探伤机的探测头的运动方向也是不相同的，根据“X-Y 工作台”驱动方式进行分别驱动，并且由两个步骤独立完成。板类零件运动到工作区域范围内时，探头开始进行探伤工作。
第二，上料系统。上料系统的运行主要是保障工件在换位期间的平稳性能，上料系统负责工件到达探伤工位之间的运作，等到探伤结束之后，承接架继续工作，上升并和转接系统紧密配合，把零部件运送到下一步的烘干系统。
第三，烘干系统。烘干系统采用的是整体结构加热，出去产品中多余的水分。烘干系统的加热元件使用的热效率比较高的陶瓷红外线辐射电热板，加热方式主要是加热板，并且这样做可以有效利用红外线进行辐射性的加热。
二、超声波探伤机液压系统的设计应用
超声波的检测零件尺寸比较大，所以为了保持检测零件的运行稳定性，需要使用探伤机的液压系统。其主要特点在于系统的运行环境没有受到空间位置的严格控制，可以在此基础之上构建复杂系统，不但如此，在很大程度上系统可以利用无级别的调速运动，其使用性能也比较好，方便自动化运作。
液压系统的执行回路一般包含：
（一）探伤系统中控制升降的驱动回路
控制升降的驱动回路是指完成上料，并将零部件安全输送到探伤机的探伤工位，减少零部件的损坏程度。液压系统的原理是3DT 或者是4DT 进行通电，就需要进行活塞式的液压缸中无杆腔或者是有杆腔供高压油。并且可以灵活性的推动活塞，使之可以上下移动，完成动作。
（二）上料系统中的驱动回路
在料仓中零部件到探伤工位上方的运输过程中，将液压系统1DT 或者是 2DT 进行通电，同上料系统一样推动活塞杆的左右移动，从而完成动作。
（三）回转驱动回路
零部件在探伤结束之后，使用回转驱动回路可以安全将零部件送出探伤所在工位。液压系统中的5DT或者是6DT 进行通电，提供高压油后，推动零部件的回转运动，并且使用自重原理和斜面将零部件滑出。
（四）烘干系统中的驱动回路
结合上一个驱动回路，实现零部件运输到烘干工位这一环节。在液压系统中将7DT 或者是8DT进行通电，提供给有杆腔或者是无杆腔高压油，实现活塞的左右移动。
（五）回路的保护
超声探伤机的液压系统中液压泵出口处，需要安装有先导式的电磁溢流阀，有效的调整了液压泵的压力，保证系统正常运作，同时使超声探伤机处于空载状态的运作环境时也可启动。在液压系统在解决突发状况导致的系统停止，或者是超载时的自动卸载问题上有了突破性的提高，只需要在出口位置上安装单向阀，就可以实现液压系统的安全工作环境。工作原理是回路和液压泵之间安装单向阀，可以将回路和液压泵分开，有效的避免了系统非正常工作下产生波动对超声波探伤机的液压系统工作环境的影响，并且保证系统有稳定的压力。
三、结束语
在板類零件超声波探伤机中各个执行机构动作的协调，并且完善机械设备的自动化水平，需要控制好可编程序的逻辑控制器，同时实施集中控制。正是由于可编程序的逻辑控制器的工作可靠性和稳定的性能推动了液压系统的完善，同时也具有编程简单和成本低等优势，被广泛的应用到机械工业中的控制器设计中。超声探伤机的液压系统的实现是结合了触摸屏和可编程序的逻辑控制器相结合的配合方式，其可以用来设备操作控制和终端的显示，在结构上使超声探伤机设计趋于简单化、美观化和智能操作化。
参考文献：
[1]张新聚. 板类零件超声探伤机的液压系统设计与实现[J]. 液压与气动. 2012（02-15）.
[2]徐英；赵晓薇；赵艳华. 《液压传动》创作理念综述[J]. 中国信息技术教育. 2009（04-08）.
[3]王祯. 轮对超声探伤系统缺陷自动定位算法研究[D]. 西南交通大学. 2011（11-01）.
【关键词】板类零件 超声探伤机 液压系统设计
由于科学技术的快速发展，现代化的工业机械应用中普遍推广整体薄壁件。整体薄壁件的优势很多，例如：提高了设备刚度、提高了机械的综合使用性能、减少机械设备的零部件的国度使用等。由于整体薄壁件铸造性能与机械加工的性能的不完善是阻碍了其应用发展的根本原因，由于整体薄壁件尺寸偏大，壁厚却偏小，导致了铸造性能差异化，严重时会出现铸造缺陷。除此之外，另一个制约整体薄壁件的应用是构件在加工过程中变形问题，同时也是技术人员需要长时间解决的技术性难题。
一、板类零件超声探伤机的结构和工作原理
（一）工作原理
板类零件超声波探伤机设计包含工位有：自动化探伤和上料，烘干。对于自动化上料系统一般采用的结构方式是“料仓式供料”，可以有效的缓解操作者的劳动强度。在超声波探伤机中探伤系统是核心内容，可以实现各种功能的综合利用，以此获取板类零件的内部材料的使用信息，并且在此过程中，对零部件本身没有任何损害，达到无损检测。在探伤检测实施后，需要进行烘干技术，为了达到自动化效果，进行烘干时一般采用的是陶瓷红外线的加热方式。
（二）结构研究
第一，探伤系统。超声波探伤机采用的是数字化的超声探伤仪，板类零件只有达到相应的深度方可进行检测。探伤机的探测头的运动方向也是不相同的，根据“X-Y 工作台”驱动方式进行分别驱动，并且由两个步骤独立完成。板类零件运动到工作区域范围内时，探头开始进行探伤工作。
第二，上料系统。上料系统的运行主要是保障工件在换位期间的平稳性能，上料系统负责工件到达探伤工位之间的运作，等到探伤结束之后，承接架继续工作，上升并和转接系统紧密配合，把零部件运送到下一步的烘干系统。
第三，烘干系统。烘干系统采用的是整体结构加热，出去产品中多余的水分。烘干系统的加热元件使用的热效率比较高的陶瓷红外线辐射电热板，加热方式主要是加热板，并且这样做可以有效利用红外线进行辐射性的加热。
二、超声波探伤机液压系统的设计应用
超声波的检测零件尺寸比较大，所以为了保持检测零件的运行稳定性，需要使用探伤机的液压系统。其主要特点在于系统的运行环境没有受到空间位置的严格控制，可以在此基础之上构建复杂系统，不但如此，在很大程度上系统可以利用无级别的调速运动，其使用性能也比较好，方便自动化运作。
液压系统的执行回路一般包含：
（一）探伤系统中控制升降的驱动回路
控制升降的驱动回路是指完成上料，并将零部件安全输送到探伤机的探伤工位，减少零部件的损坏程度。液压系统的原理是3DT 或者是4DT 进行通电，就需要进行活塞式的液压缸中无杆腔或者是有杆腔供高压油。并且可以灵活性的推动活塞，使之可以上下移动，完成动作。
（二）上料系统中的驱动回路
在料仓中零部件到探伤工位上方的运输过程中，将液压系统1DT 或者是 2DT 进行通电，同上料系统一样推动活塞杆的左右移动，从而完成动作。
（三）回转驱动回路
零部件在探伤结束之后，使用回转驱动回路可以安全将零部件送出探伤所在工位。液压系统中的5DT或者是6DT 进行通电，提供高压油后，推动零部件的回转运动，并且使用自重原理和斜面将零部件滑出。
（四）烘干系统中的驱动回路
结合上一个驱动回路，实现零部件运输到烘干工位这一环节。在液压系统中将7DT 或者是8DT进行通电，提供给有杆腔或者是无杆腔高压油，实现活塞的左右移动。
（五）回路的保护
超声探伤机的液压系统中液压泵出口处，需要安装有先导式的电磁溢流阀，有效的调整了液压泵的压力，保证系统正常运作，同时使超声探伤机处于空载状态的运作环境时也可启动。在液压系统在解决突发状况导致的系统停止，或者是超载时的自动卸载问题上有了突破性的提高，只需要在出口位置上安装单向阀，就可以实现液压系统的安全工作环境。工作原理是回路和液压泵之间安装单向阀，可以将回路和液压泵分开，有效的避免了系统非正常工作下产生波动对超声波探伤机的液压系统工作环境的影响，并且保证系统有稳定的压力。
三、结束语
在板類零件超声波探伤机中各个执行机构动作的协调，并且完善机械设备的自动化水平，需要控制好可编程序的逻辑控制器，同时实施集中控制。正是由于可编程序的逻辑控制器的工作可靠性和稳定的性能推动了液压系统的完善，同时也具有编程简单和成本低等优势，被广泛的应用到机械工业中的控制器设计中。超声探伤机的液压系统的实现是结合了触摸屏和可编程序的逻辑控制器相结合的配合方式，其可以用来设备操作控制和终端的显示，在结构上使超声探伤机设计趋于简单化、美观化和智能操作化。
参考文献：
[1]张新聚. 板类零件超声探伤机的液压系统设计与实现[J]. 液压与气动. 2012（02-15）.
[2]徐英；赵晓薇；赵艳华. 《液压传动》创作理念综述[J]. 中国信息技术教育. 2009（04-08）.
[3]王祯. 轮对超声探伤系统缺陷自动定位算法研究[D]. 西南交通大学. 2011（11-01）.