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摘要：分析了现浇板裂缝的分类、产生原因，从设计、材料及施工三方面阐述了商品混凝土现浇板裂缝防裂措施
关键词：现浇板裂缝；分类及特点；原因分析；商品混凝土；防裂措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
引言
由于种种原因，商品混凝土现浇板在施工期以及使用期常常出现裂缝现象，为了解决这些问题，就施工技术方面谈谈商品混凝土现浇板裂缝的防裂措施，供同行们参考。
1.现浇板裂缝的分类及特点
1.1、收缩裂缝
收缩裂缝分塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝三种。
1.1.1、塑性收缩裂缝在干热或刮风天气易于在表面出现。混凝土浇注后3～4小时左右表面没有被覆盖，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，到此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂，多呈龟裂状，中间宽、两端细且长短不一，互不连贯，较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3ｍ，宽1~5mm，深度一般不超过 50mm，但如果混凝土中掺有含泥量大的粉砂则可能被穿透。
1.1.2、沉降收缩裂缝在混凝土浇筑后发生，硬化后结束。混凝土浇灌后，由于振捣使较多粗骨料下沉或受钢筋限制或受模板约束而影响其塑性流动，在停止振动后，由于沉压力不足产生裂缝。裂缝多沿主筋通长方向，在混凝土表面出现。
1.1.3、干燥收缩裂缝多在现浇板厚度较大、混凝土养护完毕一段时间后才出现。
1.2、沉陷裂缝
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
1.3、化学反应引起的裂缝
碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。
1.4、温度裂缝
温度裂缝多在混凝土养护期间受寒流侵袭或是夏季混凝土温度较高而用温度很低的地下水养护时出现。一般是由于外界温度变化，使混凝土产生胀缩变形，这种变形即为温度变形，当混凝土构件受到约束时，将在混凝土构件内产生应力，当由此产生的混凝土内部的拉应力超过混凝土抗拉强度极限值时，混凝土便产生温度裂缝。
2.裂缝产生原因
2.1、设计原因
2.1.1、楼板内敷设电线管过多并交叉。主要是电气专业设计中，普遍将电气各回路线管直接敷设于现浇板中，导致部分现浇板中管线埋设太多，多为管径2.0～3.0cm的塑料管材，且存在交叉现象。使管线集中部位的楼板结构有效厚度大大削弱，但电气专业设计人员并未与结构设计工程师协商采取加强措施，往往造成局部现浇板的开裂。
2.1.2、有的工程结构设计人员在进行现浇板的配筋计算中，有时只根据承载力来确定配筋量，忽略了对现浇板在施工过程或使用阶段由于板承受荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，导致楼板配筋偏弱而产生超过规范的裂缝宽度允许值。
2.2、商品混凝土原因
2.2.1、商品混凝土易产生裂缝，主要是由于大流动性混凝土的坍落度大，拌和水量多；水分蒸发和浆体收缩，收缩应力大于混凝土的抗拉强度引起的。
2.2.2、配制混凝土的原材料中，部分骨料的含泥量，杂质及针片状颗粒含量超标，由于混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。
2.2.3、混凝土摻用的外加剂有时过量或与水泥的相溶性较差，造成了混凝土的抗裂性较差，从而导致现浇板裂缝。
2.3、施工原因
、振捣时间过长出现裂缝。（2）、浇筑方法错误出现裂缝。（3）、覆盖养护不及时出现裂缝。（4）、少数施工人员素质差，认为塌落度越大越好，甚至随意加水，对及时养护、抹压重视不够出现裂缝。（5）、施工单位为赶工期，常过早上料，影响混凝土结构性能或者过早拆侧模，导致蒸发失水过快，出现塑性收缩裂缝。（6）、模板材料的选取与支撑体系的支设，未满足设计计算工况和有关规定致使产生裂缝。（7）、施工工艺不当，致使产生裂缝。（8）、混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄。
3.现浇板裂缝的防裂措施
3.1、加强结构工程设计的构造措施
3.1.1、安装及电气工程专业的设计，当在现浇楼板中埋设的线管较多时，应考虑分散布设方案或与结构设计人员协商，对楼板采取局部结构加强措施，防止板内线管过多破坏现浇楼板结构而产生裂缝。
3.1.2、在施工图审查和技术交底时，注重对现浇板配筋率、构造负筋及楼板厚度的审核，以保证现浇混凝土楼板有足够的刚度，严格控制挠度变形值。
3.2、严格控制混凝土原材料和配合比拌制质量
3.2.1、选择连续级配的粗骨料，并控制粗、细骨料的含泥量、杂质、针片状物的含量不超标。在粗骨料方面应注意避免使用砂岩，因为有些砂岩遇水产生膨胀，失水有一定的收缩。尽量避免使用细度大的水泥，因为太细的水泥水化快，水化收缩量大，易开裂。
3.2.2、对所用的外加剂每批均应做与水泥的相溶性试验，特别是换了生产厂家后，防止因掺用的外加剂质量、匹配性能而影响混凝土熟料的凝结时间（过快或过慢），进而影响浇筑和硬化质量。优先使用Ⅰ级粉煤灰，因为Ⅰ级灰微珠多，可降低用水量，改善混凝土的流动性。
3.2.3、严格控制混凝土水灰比，为使商品混凝土有良好的流动性，配合比设计时除了掺用泵送剂外，可按配合比计算掺入减水剂，在满足混凝土的可泵性条件下，尽量减少用水量，严禁为加快泵送速度或减少堵管而人为随意的加大混凝土拌制用水量。
3.3、严格控制工序施工质量
3.3.1、严格控制钢筋保护层厚度，支座负筋设置钢筋马凳固定，在浇筑混凝土前铺设好人行通道长板，防止浇筑混凝土时操作工人随意踩陷负筋，以保证负筋保护层厚度，底层钢筋用同强度砂浆垫块，厚度同保护层厚度，每0.8平方不少于一个。
3.3.2、在预埋电气线管时，多根线管应按“放射状”分散布设于板内，避免紧密平行排列，并穿插于板底钢筋之上、板负筋下部，绕行铺设，以保证板底混凝土灌入、捣固。在局部无板上层钢筋之处，采取沿线管上部附加铺设钢筋网片加强，可有效防止沿线管部位混凝土开列现象。
3.3.3、明确混凝土浇筑顺序和方向，铺设好作业通道板，选定熟练的捣固人员，配备足够的振动器具（先校验确保完好，并预备1～2套），以保证混凝土浇筑时忙而不乱，有序捣固。
3.3.4、混凝土浇筑完后必须及时养护，采用塑料薄膜覆盖，确定专人负责养护工作，待混凝土初凝后开始浇水养护，保证混凝土表面湿润，养护时间不少于7天，避免混凝土因过早脱水干缩和碳化收缩而产生裂缝，冬季施工时还应适当延长板面的覆盖保温时间。
结语 钢筋混凝土现浇楼板出现裂缝，往往是由多方面的因素引起，但只要我们对其产生的原因有了正确的认识和分析，着重预防预控,采取相应的技术措施，特别是在施工过程中严格控制、保证工序施工质量，就能大大减少、杜绝混凝土楼板裂缝质量通病的产生，提高建筑工程的施工质量水平!
参考文献：[1]纪午生，建筑施工工长手册[M].北京：中国建筑工业出版社.1994.[2]陈昌明.建筑工程质量控制与通病防治全书[M].北京：中国建材工业出版社.2001.[3]方承训.建筑施工[M].北京：中国建筑工业出版社.2000.
关键词：现浇板裂缝；分类及特点；原因分析；商品混凝土；防裂措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
引言
由于种种原因，商品混凝土现浇板在施工期以及使用期常常出现裂缝现象，为了解决这些问题，就施工技术方面谈谈商品混凝土现浇板裂缝的防裂措施，供同行们参考。
1.现浇板裂缝的分类及特点
1.1、收缩裂缝
收缩裂缝分塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝三种。
1.1.1、塑性收缩裂缝在干热或刮风天气易于在表面出现。混凝土浇注后3～4小时左右表面没有被覆盖，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，到此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂，多呈龟裂状，中间宽、两端细且长短不一，互不连贯，较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3ｍ，宽1~5mm，深度一般不超过 50mm，但如果混凝土中掺有含泥量大的粉砂则可能被穿透。
1.1.2、沉降收缩裂缝在混凝土浇筑后发生，硬化后结束。混凝土浇灌后，由于振捣使较多粗骨料下沉或受钢筋限制或受模板约束而影响其塑性流动，在停止振动后，由于沉压力不足产生裂缝。裂缝多沿主筋通长方向，在混凝土表面出现。
1.1.3、干燥收缩裂缝多在现浇板厚度较大、混凝土养护完毕一段时间后才出现。
1.2、沉陷裂缝
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
1.3、化学反应引起的裂缝
碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。
1.4、温度裂缝
温度裂缝多在混凝土养护期间受寒流侵袭或是夏季混凝土温度较高而用温度很低的地下水养护时出现。一般是由于外界温度变化，使混凝土产生胀缩变形，这种变形即为温度变形，当混凝土构件受到约束时，将在混凝土构件内产生应力，当由此产生的混凝土内部的拉应力超过混凝土抗拉强度极限值时，混凝土便产生温度裂缝。
2.裂缝产生原因
2.1、设计原因
2.1.1、楼板内敷设电线管过多并交叉。主要是电气专业设计中，普遍将电气各回路线管直接敷设于现浇板中，导致部分现浇板中管线埋设太多，多为管径2.0～3.0cm的塑料管材，且存在交叉现象。使管线集中部位的楼板结构有效厚度大大削弱，但电气专业设计人员并未与结构设计工程师协商采取加强措施，往往造成局部现浇板的开裂。
2.1.2、有的工程结构设计人员在进行现浇板的配筋计算中，有时只根据承载力来确定配筋量，忽略了对现浇板在施工过程或使用阶段由于板承受荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，导致楼板配筋偏弱而产生超过规范的裂缝宽度允许值。
2.2、商品混凝土原因
2.2.1、商品混凝土易产生裂缝，主要是由于大流动性混凝土的坍落度大，拌和水量多；水分蒸发和浆体收缩，收缩应力大于混凝土的抗拉强度引起的。
2.2.2、配制混凝土的原材料中，部分骨料的含泥量，杂质及针片状颗粒含量超标，由于混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。
2.2.3、混凝土摻用的外加剂有时过量或与水泥的相溶性较差，造成了混凝土的抗裂性较差，从而导致现浇板裂缝。
2.3、施工原因
、振捣时间过长出现裂缝。（2）、浇筑方法错误出现裂缝。（3）、覆盖养护不及时出现裂缝。（4）、少数施工人员素质差，认为塌落度越大越好，甚至随意加水，对及时养护、抹压重视不够出现裂缝。（5）、施工单位为赶工期，常过早上料，影响混凝土结构性能或者过早拆侧模，导致蒸发失水过快，出现塑性收缩裂缝。（6）、模板材料的选取与支撑体系的支设，未满足设计计算工况和有关规定致使产生裂缝。（7）、施工工艺不当，致使产生裂缝。（8）、混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄。
3.现浇板裂缝的防裂措施
3.1、加强结构工程设计的构造措施
3.1.1、安装及电气工程专业的设计，当在现浇楼板中埋设的线管较多时，应考虑分散布设方案或与结构设计人员协商，对楼板采取局部结构加强措施，防止板内线管过多破坏现浇楼板结构而产生裂缝。
3.1.2、在施工图审查和技术交底时，注重对现浇板配筋率、构造负筋及楼板厚度的审核，以保证现浇混凝土楼板有足够的刚度，严格控制挠度变形值。
3.2、严格控制混凝土原材料和配合比拌制质量
3.2.1、选择连续级配的粗骨料，并控制粗、细骨料的含泥量、杂质、针片状物的含量不超标。在粗骨料方面应注意避免使用砂岩，因为有些砂岩遇水产生膨胀，失水有一定的收缩。尽量避免使用细度大的水泥，因为太细的水泥水化快，水化收缩量大，易开裂。
3.2.2、对所用的外加剂每批均应做与水泥的相溶性试验，特别是换了生产厂家后，防止因掺用的外加剂质量、匹配性能而影响混凝土熟料的凝结时间（过快或过慢），进而影响浇筑和硬化质量。优先使用Ⅰ级粉煤灰，因为Ⅰ级灰微珠多，可降低用水量，改善混凝土的流动性。
3.2.3、严格控制混凝土水灰比，为使商品混凝土有良好的流动性，配合比设计时除了掺用泵送剂外，可按配合比计算掺入减水剂，在满足混凝土的可泵性条件下，尽量减少用水量，严禁为加快泵送速度或减少堵管而人为随意的加大混凝土拌制用水量。
3.3、严格控制工序施工质量
3.3.1、严格控制钢筋保护层厚度，支座负筋设置钢筋马凳固定，在浇筑混凝土前铺设好人行通道长板，防止浇筑混凝土时操作工人随意踩陷负筋，以保证负筋保护层厚度，底层钢筋用同强度砂浆垫块，厚度同保护层厚度，每0.8平方不少于一个。
3.3.2、在预埋电气线管时，多根线管应按“放射状”分散布设于板内，避免紧密平行排列，并穿插于板底钢筋之上、板负筋下部，绕行铺设，以保证板底混凝土灌入、捣固。在局部无板上层钢筋之处，采取沿线管上部附加铺设钢筋网片加强，可有效防止沿线管部位混凝土开列现象。
3.3.3、明确混凝土浇筑顺序和方向，铺设好作业通道板，选定熟练的捣固人员，配备足够的振动器具（先校验确保完好，并预备1～2套），以保证混凝土浇筑时忙而不乱，有序捣固。
3.3.4、混凝土浇筑完后必须及时养护，采用塑料薄膜覆盖，确定专人负责养护工作，待混凝土初凝后开始浇水养护，保证混凝土表面湿润，养护时间不少于7天，避免混凝土因过早脱水干缩和碳化收缩而产生裂缝，冬季施工时还应适当延长板面的覆盖保温时间。
结语 钢筋混凝土现浇楼板出现裂缝，往往是由多方面的因素引起，但只要我们对其产生的原因有了正确的认识和分析，着重预防预控,采取相应的技术措施，特别是在施工过程中严格控制、保证工序施工质量，就能大大减少、杜绝混凝土楼板裂缝质量通病的产生，提高建筑工程的施工质量水平!
参考文献：[1]纪午生，建筑施工工长手册[M].北京：中国建筑工业出版社.1994.[2]陈昌明.建筑工程质量控制与通病防治全书[M].北京：中国建材工业出版社.2001.[3]方承训.建筑施工[M].北京：中国建筑工业出版社.2000.