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摘要：当前，随着计算机技术和我国加工制造行业的逐渐进步，越来越多的科学技术应用在了实际的生产中，其中数控加工技术是当前应用较为广泛的一种加工技术，数控加工技术可以对一些要求精密的零件进行精准便捷的加工，非常适合对于薄壁零件的加工，它不但可以简化加工流程，还可以提高零件加工的精准性。但是，在实际的生产过程中，仍然存在着很大的问题，在薄壁零件数控加工过程中，很容易受到外界因素的影响，不但会降低加工效率，还会使得零件的质量出现问题。因此，我们要对于薄壁零件的数控加工技术进行工艺的优化，从而提升工艺的应用效果，使得零件的加工质量逐步提升，从而推动我国加工制造行业的发展。
关键词：薄壁零件 数控加工技术 工艺改进 质量提升
引言：
当前，随着我国加工工艺的发展，对于精密零件的加工技术越发成熟，效率和精准程度也随之提高，很大程度上推动了我国高科技产业的发展。当前，薄壁零件的数控加工技术是数控加工中的重点，利用普通的数控机床可以对于薄壁零件进行精准的加工，生产出来的精密零件，被广泛应用到工业的各个领域，对于我国工业发展有很大的意义。在实际的加工过程中，由于加工的难度较大，因此薄壁零件很可能出现质量问题，影响其使用功能。因此，本文从当前薄壁零件数控加工技术的内容出发，对于其影响因素进行相应的分析，给出了相应的解决措施，对于提高薄壁零件加工质量有一定的帮助。
一、影响薄壁零件数控加工质量的因素
（一）在零件的加工过程中，零件的装夹是加工的一项重要工序，其质量也会影响到零件的整体质量，如果装夹的质量不过关，就会导致零现在加工过程中脱离装夹，使得质量不达标，造成安全隐患的出现。在零件加工中，需要装夹有较高的刚度，在进行加工时，要对于零件的具体情况进行分析，防止引起变形从而影响到零件的加工质量。
（二）切削的角度会影响到切削的距离，从而影响到零件加工的质量。在进行薄壁零件的数控加工时，要根据加工过程的具体要求，来选取合适的刀具，进行参数的分析。同时，要根据具体切削角度和速度，确定本次操作的切削量。如果在刀具的选择过程中出现刀具切削的变形，就会导致零件同时出现变形，影响切削效果，从来影响到零件加工的质量。此外，切削的角度也会影响到加工质量。因此，要对于切削的角度和距离进行充分的考量。
（三）对于零件的数控加工来说，走刀是影响整个加工工序的组成部分，在薄壁零件的数据加工过程中，要对于走刀方式和路径进行正确的设置，使得零件加工过程中，刀具按照预先确定好的路径进行走刀。此外，对于走刀的方式和路径进行精确的设计，还有助于提高薄壁零件的加工效率和加工质量，要对于走刀的方式进行多种方案的分析，从而完成对薄壁零件的加工。
（四）对于零件加工来说，要在加工开始前确定好整体的工艺路线。要结合待加工零件的具体情况，选择最有效的工艺路线。这就需要专业的技术人员对于工艺路线进行不断的论证与分析。在选择工艺路线时，要对于变形的问题进行彻底的分析与处理，利用相关的基础理论知识，对于零件的加工效果进行预设，防止加工过程中出现质量问题。同时，在工艺路线的设计过程中，还需要对于一些不可控的问题进行综合的分析，预先给出处理方案，使得加工的过程顺畅高效。
二、薄壁零件数控加工工艺的质量提升方法
（一）要基于仿真数控的工艺，来进行数控加工质量的改进。比如，在工件原有刚度的基础上，通过填充零件的方式来提高工件的补偿刚度，在零件施工完成后，再去掉这些填充物，可以有效地减少变形量。这些措施都是根据对于零件变形的因素进行分析，所采取的一些具体措施，是将理论与实践联系起来，这些措施可以有效地提高零件数控加工工艺的精度和整体效率。
（二）要在实际的加工过程中提高操作的主动性，在进行刀具的路径规划时，要充分考虑到零件变形的具体量，工件的变形直接影响到了工件的加工质量。对于薄壁零件来说，其刚度较低的问题严重制约了数控加工技术的发展，由于其刚度较低，在数控加工过程中，很容易引起零件的变形，因此，在加工过程中，要充分的考虑到工件加工变形的可能性，在加工过程中，要不断地修改或补偿刀具的路径，随时准备进行修正，保证刀具的路径在预设的轨道上，防止刀具出现偏差而引起零件质量的不过关。对于切削来说，要注意切削的速度与角度，根据科学的计算，来辅助切削操作。
（三）当前，零件加工中最大的问题就是装夹力度较小，对于高度较小的薄壁零件来说，如果在加工过程中对于工件加工的夹紧力过大，很容易导致零件出现变形，损害零件加工的精度和质量。在加工过程中，与夹紧力相对应的就是支撑力，支撑力和夹紧力所侧重的加工位置不同，因为零件本身的刚度较小，所以需要支撑力来增大零件的强度，因此支撑力应该作用于强度较小的表面。反之，加紧力应该作用于强度较大的表面，这样将两个力合理的分配给不同的零件表面，可以有效地降低零件的变形量。此外，还可以通过对于装夹位置的优化来进行加工质量的提升。
结论：
综上所述，可以看出提高薄壁零件数控加工工艺的加工质量对于零件生产的重要性。随着现代加工工艺的迅速发展，薄壁零件数控加工技术已经成为了生产中应用广泛的一个技术，其对于工艺的质量要求也有了很大的提升。因此，要加大对于薄壁零件的质量把关程度，分析出影响薄壁零件加工质量的因素，对于每一个因素逐个分析，给出相应的解决方法。应该从控制工件变形和加工变形出发，在科学的分析基础上，对于这些问题采取有效的防范措施，从而进一步的提高薄壁零件的加工工藝质量。只有这样，才可以提高零件的加工质量，推动我国现代加工产业的发展。
参考文献：
[1]李萍.薄壁零件数控加工工艺质量改进方法[J].科研，2015（10）：00156.
[2]王旭强.薄壁零件数控加工工艺质量改进方法[J].中国科技投资，2016（11）：23-24.
[3]张本忠.薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法[J].现代制造技术与装备，2016（5）：85-87.
关键词：薄壁零件 数控加工技术 工艺改进 质量提升
引言：
当前，随着我国加工工艺的发展，对于精密零件的加工技术越发成熟，效率和精准程度也随之提高，很大程度上推动了我国高科技产业的发展。当前，薄壁零件的数控加工技术是数控加工中的重点，利用普通的数控机床可以对于薄壁零件进行精准的加工，生产出来的精密零件，被广泛应用到工业的各个领域，对于我国工业发展有很大的意义。在实际的加工过程中，由于加工的难度较大，因此薄壁零件很可能出现质量问题，影响其使用功能。因此，本文从当前薄壁零件数控加工技术的内容出发，对于其影响因素进行相应的分析，给出了相应的解决措施，对于提高薄壁零件加工质量有一定的帮助。
一、影响薄壁零件数控加工质量的因素
（一）在零件的加工过程中，零件的装夹是加工的一项重要工序，其质量也会影响到零件的整体质量，如果装夹的质量不过关，就会导致零现在加工过程中脱离装夹，使得质量不达标，造成安全隐患的出现。在零件加工中，需要装夹有较高的刚度，在进行加工时，要对于零件的具体情况进行分析，防止引起变形从而影响到零件的加工质量。
（二）切削的角度会影响到切削的距离，从而影响到零件加工的质量。在进行薄壁零件的数控加工时，要根据加工过程的具体要求，来选取合适的刀具，进行参数的分析。同时，要根据具体切削角度和速度，确定本次操作的切削量。如果在刀具的选择过程中出现刀具切削的变形，就会导致零件同时出现变形，影响切削效果，从来影响到零件加工的质量。此外，切削的角度也会影响到加工质量。因此，要对于切削的角度和距离进行充分的考量。
（三）对于零件的数控加工来说，走刀是影响整个加工工序的组成部分，在薄壁零件的数据加工过程中，要对于走刀方式和路径进行正确的设置，使得零件加工过程中，刀具按照预先确定好的路径进行走刀。此外，对于走刀的方式和路径进行精确的设计，还有助于提高薄壁零件的加工效率和加工质量，要对于走刀的方式进行多种方案的分析，从而完成对薄壁零件的加工。
（四）对于零件加工来说，要在加工开始前确定好整体的工艺路线。要结合待加工零件的具体情况，选择最有效的工艺路线。这就需要专业的技术人员对于工艺路线进行不断的论证与分析。在选择工艺路线时，要对于变形的问题进行彻底的分析与处理，利用相关的基础理论知识，对于零件的加工效果进行预设，防止加工过程中出现质量问题。同时，在工艺路线的设计过程中，还需要对于一些不可控的问题进行综合的分析，预先给出处理方案，使得加工的过程顺畅高效。
二、薄壁零件数控加工工艺的质量提升方法
（一）要基于仿真数控的工艺，来进行数控加工质量的改进。比如，在工件原有刚度的基础上，通过填充零件的方式来提高工件的补偿刚度，在零件施工完成后，再去掉这些填充物，可以有效地减少变形量。这些措施都是根据对于零件变形的因素进行分析，所采取的一些具体措施，是将理论与实践联系起来，这些措施可以有效地提高零件数控加工工艺的精度和整体效率。
（二）要在实际的加工过程中提高操作的主动性，在进行刀具的路径规划时，要充分考虑到零件变形的具体量，工件的变形直接影响到了工件的加工质量。对于薄壁零件来说，其刚度较低的问题严重制约了数控加工技术的发展，由于其刚度较低，在数控加工过程中，很容易引起零件的变形，因此，在加工过程中，要充分的考虑到工件加工变形的可能性，在加工过程中，要不断地修改或补偿刀具的路径，随时准备进行修正，保证刀具的路径在预设的轨道上，防止刀具出现偏差而引起零件质量的不过关。对于切削来说，要注意切削的速度与角度，根据科学的计算，来辅助切削操作。
（三）当前，零件加工中最大的问题就是装夹力度较小，对于高度较小的薄壁零件来说，如果在加工过程中对于工件加工的夹紧力过大，很容易导致零件出现变形，损害零件加工的精度和质量。在加工过程中，与夹紧力相对应的就是支撑力，支撑力和夹紧力所侧重的加工位置不同，因为零件本身的刚度较小，所以需要支撑力来增大零件的强度，因此支撑力应该作用于强度较小的表面。反之，加紧力应该作用于强度较大的表面，这样将两个力合理的分配给不同的零件表面，可以有效地降低零件的变形量。此外，还可以通过对于装夹位置的优化来进行加工质量的提升。
结论：
综上所述，可以看出提高薄壁零件数控加工工艺的加工质量对于零件生产的重要性。随着现代加工工艺的迅速发展，薄壁零件数控加工技术已经成为了生产中应用广泛的一个技术，其对于工艺的质量要求也有了很大的提升。因此，要加大对于薄壁零件的质量把关程度，分析出影响薄壁零件加工质量的因素，对于每一个因素逐个分析，给出相应的解决方法。应该从控制工件变形和加工变形出发，在科学的分析基础上，对于这些问题采取有效的防范措施，从而进一步的提高薄壁零件的加工工藝质量。只有这样，才可以提高零件的加工质量，推动我国现代加工产业的发展。
参考文献：
[1]李萍.薄壁零件数控加工工艺质量改进方法[J].科研，2015（10）：00156.
[2]王旭强.薄壁零件数控加工工艺质量改进方法[J].中国科技投资，2016（11）：23-24.
[3]张本忠.薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法[J].现代制造技术与装备，2016（5）：85-87.