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【摘 要】随着社会经济的不断发展，机械制造技术也日新月异，当今的机械正变得越来越多用化、专业化、精确化，传统的机械制造技术已经明显不能满足这种需求了，现代化的机械制造工艺和精密加工技术的引入迫在眉睫。本文就从现代机械制造工艺和精密加工技术入手谈谈其发展特点和技术特点。
【关键词】现代机械制造工艺；精密加工技术；特点
苹果前CEO乔布斯曾说过，人们需要的不是科技本身，而是对科技的操作感受。随着社会的发展，乔布斯的话也得到了相應的证实。现代人对产品的需求不仅是能满足某种目的，更要求产品品种多样、使用起来方便快捷、外形美观、维修方便、智能化程度高等等。面对这种需求，及时的引入现代机械制造工艺与精密加工技术才是企业的长存之道，苹果公司便是成功的典型。
1.现代机械制造工艺与精密加工技术的优势
1.1综合性强
现代机械制造工艺与精密加工技术讲究的是多种技术的协调运动，随着科技的更新换代，各种工业制成品相继变得越来越人性化，例如SAMSUNG近期推出的GALAXYS4，这样一部简单的手机就结合了光感、声控、平衡等技术，更不用说其它更加精密的产品，计算机、自动化。传感等等技术已经越来越普及，唯有引入现代机械制造工艺与精密加工技术才能满足现代社会发展的需求。
1.2整体性强
哲学中说，世界上的所有事物都是联系在一起的，许多著名哲学家也曾预测世界各国将会逐渐联合起来等等，毫无疑问他们是正确的。这种“联系”的关系已经深入到了人们生活中的每一个角落，从机械制造的角度来说，现代机械的制造技术已经不仅仅局限于制造过程中，同时还涉及产品研发、外形设计、产品销售、售后服务等多个环节，各个环节紧密相连企业才能健康发展。现代机械制造工艺与精密加工技术，就是将产品内部各个组件联系起来的重要依靠，各个部件之间和谐共存、相辅相成才能使产品的运作更加流畅、使用更加便捷，进而成为被人们所接受的产品。
1.3竞争性强
随着经济全球化的发展，现代机械制造所面临的挑战已经不只是国内相同企业间的竞争，更要面对国外企业的竞争。随着各种更加人性化、自动化的技术被运动到机械制造中，一个企业甚至是一个国家想要在这种激烈的竞争中立足，就必须使自己的工业制成品在方便好用的基础上更加符合人性化的需求，毫无疑问，引入现代机械制造工艺与精密加工技术是提高竞争力的根本之道。
2.现代机械制造工艺与精密加工技术的特点和内容
2.1现代机械制造工艺具的特点
2.1.1精度高
有人曾这么说过，“美国几乎可以制造或仿造世界上所有的产品，但有些产品却只有德国和日本才能制造”，这是因为德国和日本是世界上工艺最精密的两个国家。现代机械制造工艺的技术理论已经得到普及，制成品的竞争力主要就体现在工艺精度上，尤其是在国防、航空航天等领域，德国和日本对现代机械制造工艺的引入早，技术成熟，所以位于世界前列。
2.1.2效率高
两家使用相同技术的企业，谁的生产效率更高，谁就能在竞争中立于不败。现代机械制造工艺能够极大的提升生产和加工的速度，例如通过加温和震动加快切剥速度、使用化学药剂加快腐蚀速度等等。现代机械制造工艺不仅速度更快，其通过计算机的精确操作，使得准确性也比传统工业更强。
2.1.3柔性强
柔性加工是现代机械制造发展的重要方向，这种加工技术以数控设备为基础，通过自动运储系统和计算机操控相连接起来，对产品进行生产加工。柔性制造系统可分为三个方面：柔性制造自动线、柔性制造单元、柔性制造系统。使用柔性加工的产品将更具灵活性、适应性和多样性。近年来，工业机器人和数控机床技术越来越成熟，这使得柔性加工的实用性变得更强。
2.2精密加工技术的内容
2.2.1精密切剥技术
传统的切剥技术是直接通过切剥来达到高精度的目的，但这已经不能满足现代工艺的要求，想得到更高精度的产品就必须尽可能的降低刀具和机床等工具的影响，于是精密切剥技术应运而生，当前转速最快的加工机床已经达到了每分钟几万转的程度。
2.2.2模具制造技术
正如上文所说，效率是决定企业竞争力的重要因素之一。为了加快产品的制造效率，模具加工制造技术被越来越广泛的应用到工业生产中。而模具加工制造技术的关键在于模具的加工精度，现存的电解加工工艺可以使模具的精度达到微米级，在保证高质量的同时大大提升了生产效率。
2.2.3纳米技术
人们对现代产品的体积要求越来越严格，产品要兼顾小巧轻便与功能强劲，这几年来，随着纳米技术的发展，人们已经能够在硅片上刻画纳米宽的线条，这使得信息的存储密度提高了多个数量级，产品也能随之变得更加轻便。
2.2.4微细加工技术
与纳米技术相同，微细加工技术也是用来增加产品性能，缩小产品体积的。微细加工技术使得半导体的加工精度达到了几百个埃的程度，这使得各种电子元件在变得越来越小、能耗越来越低的同时，其效率却越来越高。
2.2.5超精密研磨技术
超精密研磨技术主要用于集成电路基板硅片的加工。现代工业生产为了使集成电路板的体积减小、效率提高，要求基板硅片表面的粗糙度达到1-2毫米，传统的研磨技术已经渐渐开始无法满足这种需求了，所以就出现了超精密研磨技术。
3.结束语
综上所述，现代机械制造工艺与精密加工技术主要是以微电子和光电技术为基础，旨在提高生产精度和效率。面对日益激烈的国际竞争，现代机械制造工艺与精密加工技术是提高竞争力的关键要素，企业想在国内外市场的竞争中处于优势地位就必须依靠现代机械制造工艺与精密加工技术制造出更加符合社会发展和人们需求的产品；国家想要站在世界各国的前列也必须更加注重这项技术的发展。这将是未来工业技术发展的重要方向。
【参考文献】
[1]陆雪君，王爱玲.浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术[J].城市建设理论研究（电子版），2012（30）.
[2]葛立臣.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技与企业，2012（3）.
[3]渐丽.镜面反射光强法及触针法对物体表面精密轮廓的测量[D].华南师范大学：光学，2011.
[4]黄庆林，张伟，张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用，2013（17）.
【关键词】现代机械制造工艺；精密加工技术；特点
苹果前CEO乔布斯曾说过，人们需要的不是科技本身，而是对科技的操作感受。随着社会的发展，乔布斯的话也得到了相應的证实。现代人对产品的需求不仅是能满足某种目的，更要求产品品种多样、使用起来方便快捷、外形美观、维修方便、智能化程度高等等。面对这种需求，及时的引入现代机械制造工艺与精密加工技术才是企业的长存之道，苹果公司便是成功的典型。
1.现代机械制造工艺与精密加工技术的优势
1.1综合性强
现代机械制造工艺与精密加工技术讲究的是多种技术的协调运动，随着科技的更新换代，各种工业制成品相继变得越来越人性化，例如SAMSUNG近期推出的GALAXYS4，这样一部简单的手机就结合了光感、声控、平衡等技术，更不用说其它更加精密的产品，计算机、自动化。传感等等技术已经越来越普及，唯有引入现代机械制造工艺与精密加工技术才能满足现代社会发展的需求。
1.2整体性强
哲学中说，世界上的所有事物都是联系在一起的，许多著名哲学家也曾预测世界各国将会逐渐联合起来等等，毫无疑问他们是正确的。这种“联系”的关系已经深入到了人们生活中的每一个角落，从机械制造的角度来说，现代机械的制造技术已经不仅仅局限于制造过程中，同时还涉及产品研发、外形设计、产品销售、售后服务等多个环节，各个环节紧密相连企业才能健康发展。现代机械制造工艺与精密加工技术，就是将产品内部各个组件联系起来的重要依靠，各个部件之间和谐共存、相辅相成才能使产品的运作更加流畅、使用更加便捷，进而成为被人们所接受的产品。
1.3竞争性强
随着经济全球化的发展，现代机械制造所面临的挑战已经不只是国内相同企业间的竞争，更要面对国外企业的竞争。随着各种更加人性化、自动化的技术被运动到机械制造中，一个企业甚至是一个国家想要在这种激烈的竞争中立足，就必须使自己的工业制成品在方便好用的基础上更加符合人性化的需求，毫无疑问，引入现代机械制造工艺与精密加工技术是提高竞争力的根本之道。
2.现代机械制造工艺与精密加工技术的特点和内容
2.1现代机械制造工艺具的特点
2.1.1精度高
有人曾这么说过，“美国几乎可以制造或仿造世界上所有的产品，但有些产品却只有德国和日本才能制造”，这是因为德国和日本是世界上工艺最精密的两个国家。现代机械制造工艺的技术理论已经得到普及，制成品的竞争力主要就体现在工艺精度上，尤其是在国防、航空航天等领域，德国和日本对现代机械制造工艺的引入早，技术成熟，所以位于世界前列。
2.1.2效率高
两家使用相同技术的企业，谁的生产效率更高，谁就能在竞争中立于不败。现代机械制造工艺能够极大的提升生产和加工的速度，例如通过加温和震动加快切剥速度、使用化学药剂加快腐蚀速度等等。现代机械制造工艺不仅速度更快，其通过计算机的精确操作，使得准确性也比传统工业更强。
2.1.3柔性强
柔性加工是现代机械制造发展的重要方向，这种加工技术以数控设备为基础，通过自动运储系统和计算机操控相连接起来，对产品进行生产加工。柔性制造系统可分为三个方面：柔性制造自动线、柔性制造单元、柔性制造系统。使用柔性加工的产品将更具灵活性、适应性和多样性。近年来，工业机器人和数控机床技术越来越成熟，这使得柔性加工的实用性变得更强。
2.2精密加工技术的内容
2.2.1精密切剥技术
传统的切剥技术是直接通过切剥来达到高精度的目的，但这已经不能满足现代工艺的要求，想得到更高精度的产品就必须尽可能的降低刀具和机床等工具的影响，于是精密切剥技术应运而生，当前转速最快的加工机床已经达到了每分钟几万转的程度。
2.2.2模具制造技术
正如上文所说，效率是决定企业竞争力的重要因素之一。为了加快产品的制造效率，模具加工制造技术被越来越广泛的应用到工业生产中。而模具加工制造技术的关键在于模具的加工精度，现存的电解加工工艺可以使模具的精度达到微米级，在保证高质量的同时大大提升了生产效率。
2.2.3纳米技术
人们对现代产品的体积要求越来越严格，产品要兼顾小巧轻便与功能强劲，这几年来，随着纳米技术的发展，人们已经能够在硅片上刻画纳米宽的线条，这使得信息的存储密度提高了多个数量级，产品也能随之变得更加轻便。
2.2.4微细加工技术
与纳米技术相同，微细加工技术也是用来增加产品性能，缩小产品体积的。微细加工技术使得半导体的加工精度达到了几百个埃的程度，这使得各种电子元件在变得越来越小、能耗越来越低的同时，其效率却越来越高。
2.2.5超精密研磨技术
超精密研磨技术主要用于集成电路基板硅片的加工。现代工业生产为了使集成电路板的体积减小、效率提高，要求基板硅片表面的粗糙度达到1-2毫米，传统的研磨技术已经渐渐开始无法满足这种需求了，所以就出现了超精密研磨技术。
3.结束语
综上所述，现代机械制造工艺与精密加工技术主要是以微电子和光电技术为基础，旨在提高生产精度和效率。面对日益激烈的国际竞争，现代机械制造工艺与精密加工技术是提高竞争力的关键要素，企业想在国内外市场的竞争中处于优势地位就必须依靠现代机械制造工艺与精密加工技术制造出更加符合社会发展和人们需求的产品；国家想要站在世界各国的前列也必须更加注重这项技术的发展。这将是未来工业技术发展的重要方向。
【参考文献】
[1]陆雪君，王爱玲.浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术[J].城市建设理论研究（电子版），2012（30）.
[2]葛立臣.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技与企业，2012（3）.
[3]渐丽.镜面反射光强法及触针法对物体表面精密轮廓的测量[D].华南师范大学：光学，2011.
[4]黄庆林，张伟，张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用，2013（17）.