论文部分内容阅读
【摘要】钢结构有着自重轻、可靠性高、施工简单、抗震性能好等特点，在当前建筑工程中得到了广泛的应用。虽然钢结构为当代建筑工程质量提供了保障，但是钢结构的易腐蚀性决定了在钢结构施工中必须做好防腐工作，只有做好防腐施工管理，才能更好地发挥钢结构的作用，从而提高工程质量。本文就钢结构防腐施工管理和质量管理与控制进行了相关的分析。因此，需要加强对钢结构防腐涂层施工质量的管理和控制，认真按照国家关于热喷涂技术的规范，有效的提升钢结构的防腐涂层的施工质量。
【关键词】钢结构；防腐施工；质量管理
1、制造干燥清洁的高压空气
为有效的避免涂层中出现气孔等问题，降低涂层孔隙率，需要喷砂和喷涂时使用的压缩空气清洁度高、干燥。把空气压缩机送出的压缩空气，经过高压气管，与空气过滤系统（包括冷冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器）连接在一起，再通过高压橡胶管接上高效喷砂机，气动式高压无气喷涂喷枪等。
2、施工前工件表面的工艺处理
涂装前包括清除杂质、除油、除锈等工艺，只有按照工艺要求做好涂装前的除油除锈的工作。才能更好地保证涂装时的施工质量。
2.1钢结构的表面要进行净化处理
为了保证涂层的质量.喷涂前的预处理致关重要。必须严格遵照《表面粗糙度参数及其数值值》（GBI的1—95）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GBII731—89）与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）xGB8923—88）等标准。储罐内涂料防腐表面处理采用抛丸或喷砂除锈，要求达达到GB8923—88中的Sa2.5级，即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。外防腐表面处理应优先考虑采用抛丸或喷砂除锈，要求达到GB8923—88中的Sa2.5级，即较为彻底的喷砂除锈，要求去除表面所有氧化皮，除锈程度应达到95%。确因现场条件制约等原因不能进行抛丸或喷砂除锈的，可采用手工或机械除锈，要求达CB8923—88中的St3级。
2.2钢结构毛化表面的处理使用
棕刚玉打磨经过净化处理的钢结构表面.喷砂后表面粗糙度应达到Ra40—80in.呈现出一致的金属本色。喷配前，必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在0.5mm—1.5mm之间。喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面喷砂夹角70—80度。喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏喷或者局部未彻底清理干净，必须立即补喷或重喷。
2.3钢结构的电弧喷涂施工要符合GB9795和YSJ411的规定
在喷砂完成后。需要马上进行电弧喷涂涂层的施工。因为客观原因导致的电弧喷涂过程停止，那么喷砂与喷涂工艺的间隔时间，在具备了良好天气条件下最好不要高于六个小时.当空气的相对湿度在70%—80%之间时，最长间隔时间不能大于三个小时，当相对湿度为80%—85%之间时，最长间隔时间要小于两小时当相对湿度高于85%的时候。要停止喷涂工作。
3、钢结构防腐施工和质量管理与控制要点
3.1制造干燥清洁的高压空气
制造干燥清洁的高压空气的目的就是防止钢结构的涂层中出现气孔等问题，对于钢结构而言，一旦钢结构涂层出现气孔、不平整等问题，就很容易出现涂层脱落，从而造成钢结构被腐蚀。因此，在钢结构防腐施工中，要想确保涂层施工质量，就必须利用高清洁度的压缩空气，对空气进行反复压缩，然后通过高压橡胶管街上高效喷砂机进行喷涂，从而降低涂层孔隙率。
3.2施工前的准备工作
钢结构防腐是一道重要的工序，钢结构防腐施工质量的高低直接关系到钢结构整体质量。而钢结构防腐要求较高，在钢结构防腐施工前，包括清除杂质、除油、除锈等工艺，而要想保证施工高效开展，做好施工前的准备工作格外重要。施工企业要做好技术交底工作，将钢结构防腐施工相关工艺作重点交代，提高施工作业人员的认识，从而确保各项施工工作的高效开展。如，钢结构表面的净化处理，钢结构表面的净化处理必须严格按照《表面粗糙度参数及其数值》GB1031-95、《热喷涂金属件表面预处理通则》GB11731-89等标准来执行，储罐内涂料防腐表面处理要采用抛丸或喷砂除锈，确保涂料防腐达到GB8923-88中的Sa2.5级，确保工件表面无杂质、油渍等问题。
3.3施工环境的控制
在钢结构防腐施工中，对施工环境要求较高的要求，如果施工环境不符合钢结构防腐要求，必然会影响到钢结构防腐施工质量。因此，在实际施工过程中，要对钢结构施工环境进行有效的调节和控制。首先，涂装施工一般选择在温度5～28℃，相对湿度低于80%的环境下进行；其次，在碰到雨雪、大风等天气时，不应涂装，要避免环境给涂装施工质量造成威胁；再者，要做好温度监测，如果环境温度超过40℃时，则不应涂装，避免问题过高而造成涂装间隙的发生。同样，如果环境温度过低时，不能涂装，如因特殊需要必须涂装时应根据实际情况来进行，如天气晴朗时，应当把控制钢板温度高于露点3℃以上，气温不低于涂料干燥规定最低温度，必要时要多加低温固化剂和催化剂。
3.4涂料的选择与采购
针对钢结构的防腐涂料，必须确保涂料质量过关。首先，施工企业在购买涂料时应当在正规的供应商购买，并要求供应商出示相关质量检测报告：其次，施工企业要做好涂料的验收工作，在涂料到场后要对其进行随机抽样检查，对涂料的黏度、细度、耐冲性、硬度、干燥时间等各项指标进行有效的检测，确保涂料各项性能指标符合相关要求标准，一旦发现不合格，要拒收。另外，在涂料进场后，要对涂料进行集中管理，要根据涂料的存放环境来分类管理，从而确保涂料质量过关。
3.5施工设备的管理
在钢结构防腐施工中，设备的作用不可替代，而设备性能的好坏直接关系到了钢结构防腐施工质量，一旦钢结构防腐施工相关设备出现故障，必然就会影响到钢结构防腐施工质量。因此，在施工质量管理中，施工企业要做好设备管理。针对钢结构防腐施工的设备，在设备投入使用前，要对设备的性能进行测试，确保设备不会出现问题。施工设备必须由专业的人员操作。
结语：
综上所述，钢结构防腐施工管理与质量控制至关重要，它關系到钢结构质量，是工程质量管理的核心内容，只有质量过关的工程，才能会的好的效益，才能被认可。
【关键词】钢结构；防腐施工；质量管理
1、制造干燥清洁的高压空气
为有效的避免涂层中出现气孔等问题，降低涂层孔隙率，需要喷砂和喷涂时使用的压缩空气清洁度高、干燥。把空气压缩机送出的压缩空气，经过高压气管，与空气过滤系统（包括冷冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器）连接在一起，再通过高压橡胶管接上高效喷砂机，气动式高压无气喷涂喷枪等。
2、施工前工件表面的工艺处理
涂装前包括清除杂质、除油、除锈等工艺，只有按照工艺要求做好涂装前的除油除锈的工作。才能更好地保证涂装时的施工质量。
2.1钢结构的表面要进行净化处理
为了保证涂层的质量.喷涂前的预处理致关重要。必须严格遵照《表面粗糙度参数及其数值值》（GBI的1—95）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GBII731—89）与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）xGB8923—88）等标准。储罐内涂料防腐表面处理采用抛丸或喷砂除锈，要求达达到GB8923—88中的Sa2.5级，即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。外防腐表面处理应优先考虑采用抛丸或喷砂除锈，要求达到GB8923—88中的Sa2.5级，即较为彻底的喷砂除锈，要求去除表面所有氧化皮，除锈程度应达到95%。确因现场条件制约等原因不能进行抛丸或喷砂除锈的，可采用手工或机械除锈，要求达CB8923—88中的St3级。
2.2钢结构毛化表面的处理使用
棕刚玉打磨经过净化处理的钢结构表面.喷砂后表面粗糙度应达到Ra40—80in.呈现出一致的金属本色。喷配前，必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在0.5mm—1.5mm之间。喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面喷砂夹角70—80度。喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏喷或者局部未彻底清理干净，必须立即补喷或重喷。
2.3钢结构的电弧喷涂施工要符合GB9795和YSJ411的规定
在喷砂完成后。需要马上进行电弧喷涂涂层的施工。因为客观原因导致的电弧喷涂过程停止，那么喷砂与喷涂工艺的间隔时间，在具备了良好天气条件下最好不要高于六个小时.当空气的相对湿度在70%—80%之间时，最长间隔时间不能大于三个小时，当相对湿度为80%—85%之间时，最长间隔时间要小于两小时当相对湿度高于85%的时候。要停止喷涂工作。
3、钢结构防腐施工和质量管理与控制要点
3.1制造干燥清洁的高压空气
制造干燥清洁的高压空气的目的就是防止钢结构的涂层中出现气孔等问题，对于钢结构而言，一旦钢结构涂层出现气孔、不平整等问题，就很容易出现涂层脱落，从而造成钢结构被腐蚀。因此，在钢结构防腐施工中，要想确保涂层施工质量，就必须利用高清洁度的压缩空气，对空气进行反复压缩，然后通过高压橡胶管街上高效喷砂机进行喷涂，从而降低涂层孔隙率。
3.2施工前的准备工作
钢结构防腐是一道重要的工序，钢结构防腐施工质量的高低直接关系到钢结构整体质量。而钢结构防腐要求较高，在钢结构防腐施工前，包括清除杂质、除油、除锈等工艺，而要想保证施工高效开展，做好施工前的准备工作格外重要。施工企业要做好技术交底工作，将钢结构防腐施工相关工艺作重点交代，提高施工作业人员的认识，从而确保各项施工工作的高效开展。如，钢结构表面的净化处理，钢结构表面的净化处理必须严格按照《表面粗糙度参数及其数值》GB1031-95、《热喷涂金属件表面预处理通则》GB11731-89等标准来执行，储罐内涂料防腐表面处理要采用抛丸或喷砂除锈，确保涂料防腐达到GB8923-88中的Sa2.5级，确保工件表面无杂质、油渍等问题。
3.3施工环境的控制
在钢结构防腐施工中，对施工环境要求较高的要求，如果施工环境不符合钢结构防腐要求，必然会影响到钢结构防腐施工质量。因此，在实际施工过程中，要对钢结构施工环境进行有效的调节和控制。首先，涂装施工一般选择在温度5～28℃，相对湿度低于80%的环境下进行；其次，在碰到雨雪、大风等天气时，不应涂装，要避免环境给涂装施工质量造成威胁；再者，要做好温度监测，如果环境温度超过40℃时，则不应涂装，避免问题过高而造成涂装间隙的发生。同样，如果环境温度过低时，不能涂装，如因特殊需要必须涂装时应根据实际情况来进行，如天气晴朗时，应当把控制钢板温度高于露点3℃以上，气温不低于涂料干燥规定最低温度，必要时要多加低温固化剂和催化剂。
3.4涂料的选择与采购
针对钢结构的防腐涂料，必须确保涂料质量过关。首先，施工企业在购买涂料时应当在正规的供应商购买，并要求供应商出示相关质量检测报告：其次，施工企业要做好涂料的验收工作，在涂料到场后要对其进行随机抽样检查，对涂料的黏度、细度、耐冲性、硬度、干燥时间等各项指标进行有效的检测，确保涂料各项性能指标符合相关要求标准，一旦发现不合格，要拒收。另外，在涂料进场后，要对涂料进行集中管理，要根据涂料的存放环境来分类管理，从而确保涂料质量过关。
3.5施工设备的管理
在钢结构防腐施工中，设备的作用不可替代，而设备性能的好坏直接关系到了钢结构防腐施工质量，一旦钢结构防腐施工相关设备出现故障，必然就会影响到钢结构防腐施工质量。因此，在施工质量管理中，施工企业要做好设备管理。针对钢结构防腐施工的设备，在设备投入使用前，要对设备的性能进行测试，确保设备不会出现问题。施工设备必须由专业的人员操作。
结语：
综上所述，钢结构防腐施工管理与质量控制至关重要，它關系到钢结构质量，是工程质量管理的核心内容，只有质量过关的工程，才能会的好的效益，才能被认可。