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【摘要】随着建筑幕墙行业的飞速发展，高层幕墙结构在建筑幕墙越来越多，本文通过幕墙施工管理实际案例，对超高层建筑幕墙的施工管理要点进行分析和说明，进而探讨出科学合理的超高层建筑幕墙施工质量管理方法，这对超高层建筑幕墙施工质量管理提供一定的借鉴。
【关键词】高层建筑幕墙；施工质量；管理
1、引言
近年来，高层、超高层建筑幕墙的建造越来越多，建筑的高度已成为一座城市快速发展的标志。
从幕墙的施工质量管理来看，高层幕墙、超高层幕墙在施工质量管理上要求更高、更严格。
2、质量控制点的设置
根据工程项目施工管理的基本程序，结合项目特点，在制定项目总体质量计划后，列出个基本施工过程对局部和总体质量水平有影响的项目，作为具体实施的质量控制点。在工程开工前、设计交底和图纸会审时，可确定一批整个项目的质量控制点，随着工程的展开、施工条件的变化，随时或定期进行控制点范围的调整和更新。
3、质量控制
合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。
项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。
根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。
根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的應填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。
埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真阅读安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。
项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。
项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。
施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。
4、质置的检查
安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。
分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20%。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于20%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。
质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。
分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。
阶段验收部分应由质检员检查合格后，项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程副总审定认为具备报验条件后，报公司工程监察部进行验收。
公司工程监察部根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5%，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。
阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。
对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。
对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，工程监察部验收人员不定期对整改情况进行抽查。
工程监察部除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查质量管理机构是否清晰、施工前是否进行技术交底，有无记录、设计更改是否按更改单实施、特殊工种操作人员是否持证上岗、以及文明施工及成品保护；
该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。
5、针对性质量控制措施
5.1设计阶段
总工程师对本部门设计工作质量负责，要控制整个设计过程的质量，组织各设计评审，对主要节点、分格图纸、计算书必须总工签字批准下放，要确保设计图纸的正确性。
在设计过程中，设计人员要充分考虑结构能够便于生产加工、组装、包装运输，更好的将理论与现实结合起来。工艺人员积极的介入到设计过程中，预先考虑生产的设备、场地配置，提前制作加工、组装用工装模具，编制工艺指导文件。
5.2材料供应阶段
原材料采购执行的是国标、设计技术要求、投标文件要求，当标准发生冲突时，执行最高标准。采购过程中对供货厂家的选择、原材料的生产加工、原材料进场检验实行严格质量控制。
5.3生产加工阶段
公司加工厂要对该项目的零部件加工和组装质量负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面质量检查，监督控制。
5.4安装阶段
该工程项目部要对现场安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质量员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司工程监察部设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。对外装饰面进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。
结语：
随着建筑幕墙的飞速发展，越来越多的高层、超高层建筑幕墙的建造，对现场施工管理提出了更高的要求，需要采用创新的方法，科学的组织施工，同时还应与信息技术等结合起来，不断地提高施工质量管理水平。
【关键词】高层建筑幕墙；施工质量；管理
1、引言
近年来，高层、超高层建筑幕墙的建造越来越多，建筑的高度已成为一座城市快速发展的标志。
从幕墙的施工质量管理来看，高层幕墙、超高层幕墙在施工质量管理上要求更高、更严格。
2、质量控制点的设置
根据工程项目施工管理的基本程序，结合项目特点，在制定项目总体质量计划后，列出个基本施工过程对局部和总体质量水平有影响的项目，作为具体实施的质量控制点。在工程开工前、设计交底和图纸会审时，可确定一批整个项目的质量控制点，随着工程的展开、施工条件的变化，随时或定期进行控制点范围的调整和更新。
3、质量控制
合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。
项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。
根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。
根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的應填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。
埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真阅读安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。
项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。
项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。
施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。
4、质置的检查
安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。
分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20%。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于20%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。
质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。
分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。
阶段验收部分应由质检员检查合格后，项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程副总审定认为具备报验条件后，报公司工程监察部进行验收。
公司工程监察部根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5%，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。
阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。
对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。
对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，工程监察部验收人员不定期对整改情况进行抽查。
工程监察部除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查质量管理机构是否清晰、施工前是否进行技术交底，有无记录、设计更改是否按更改单实施、特殊工种操作人员是否持证上岗、以及文明施工及成品保护；
该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。
5、针对性质量控制措施
5.1设计阶段
总工程师对本部门设计工作质量负责，要控制整个设计过程的质量，组织各设计评审，对主要节点、分格图纸、计算书必须总工签字批准下放，要确保设计图纸的正确性。
在设计过程中，设计人员要充分考虑结构能够便于生产加工、组装、包装运输，更好的将理论与现实结合起来。工艺人员积极的介入到设计过程中，预先考虑生产的设备、场地配置，提前制作加工、组装用工装模具，编制工艺指导文件。
5.2材料供应阶段
原材料采购执行的是国标、设计技术要求、投标文件要求，当标准发生冲突时，执行最高标准。采购过程中对供货厂家的选择、原材料的生产加工、原材料进场检验实行严格质量控制。
5.3生产加工阶段
公司加工厂要对该项目的零部件加工和组装质量负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面质量检查，监督控制。
5.4安装阶段
该工程项目部要对现场安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质量员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司工程监察部设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。对外装饰面进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。
结语：
随着建筑幕墙的飞速发展，越来越多的高层、超高层建筑幕墙的建造，对现场施工管理提出了更高的要求，需要采用创新的方法，科学的组织施工，同时还应与信息技术等结合起来，不断地提高施工质量管理水平。