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摘 要：锅炉压力容器是一类比较特殊的设备，由于其在运行及使用过程中需要受热和承压，若是设备存在质量缺陷，极有可能引发爆炸等安全事故，不但会影响正常生产，而且还会危及到人员安全，一旦锅炉压力容器爆炸，会给企业带来巨大的经济损失。为了确保锅炉压力容器的运行稳定性和可靠性，必须对其检验工作予以足够的重视。基于此点，本文首先简要介绍了锅炉压力容器常用的检验方法，在此基础上对锅炉压力容器的检验要点与措施进行论述。期望通过本文的研究能够对延长锅炉压力容器的使用寿命和降低安全事故的发生几率有所帮助。
关键词：锅炉；压力容器；检验
1锅炉压力容器常用的检验方法
锅炉压力容器是锅炉与压力容器两类特种设备的全称，其在工业生产中有着非常重要的地位和作用。一旦锅炉或压力容器出现问题，不但会导致生产中断，而且还可能引起安全事故。为了确保锅炉与压力容器运行的安全性和稳定性，应当做好相关的检验工作。
1.1锅炉的检验方法
对锅炉的检验可分为外部检验和内部检验两个方面，常用的检验方法如表1所示。
表1 锅炉的检验方法
在锅炉的外部检验中，每一种方法均有其适用范围，如目测法可用于锅炉外观腐蚀、磨损、变形检测；锤击法可用于裂缝及缺陷判断；灯光法可用于锅炉主要零部件不规则裂纹的检测；直尺法可用于弯曲度的检测。锅炉的内部检验方法虽然种类较多，但其检验的目的却基本相同，都是为了检查锅炉内部是否存在质量缺陷。
1.2压力容器的检验方法
目前，对压力容器进行检验时，比较常用的方法有以下几类：有损检验、密封试验以及无损检验，详情如图1所示。
其中有损检验以物理化学方法为主，如拉伸法、弯曲法、腐蚀法等，这种检验方法常被用于压力容器的材质及性能等方面的检验；密封试验则是对压力容器的密封性能进行检验，根据所用的介质，可分为水压和气压两种方法；无损检验是压力容器检验中应用较为广泛的一类方法，它在不破坏压力容器本体的情况下，可以完成质量和缺陷检测，具体的检测方法有超声波法、磁粉法、声发射法、渗透法等。
2锅炉压力容器的检验要点与措施
2.1锅炉检验
2.1.1检验周期。对锅炉的外部检验，每年应当进行1次；锅炉内部检验，一般每2年一次，如果是新投入运行的锅炉，应当在运行满1年后，对其进行首次内部检验，当出现以下情况时，也应对锅炉进行内部检验：停用时间超过1年以上的锅炉在恢复运行前，移装锅炉投运行前；水压试验，检验人员或者使用单位对锅炉安全状况有怀疑时，应当进行水压试验，锅炉因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行一次水压试验。
2.1.2检验要点及措施
①外部检验。在对锅炉进行外部检验前，应当按照其特点及实际运行情况，编制合理可行的检验计划，检验工作不得对锅炉的正常运行造成影响；新投入生产的锅炉，应当在首次大修时进行外部和内部检验，可将检验的重点放在易发生故障的部件上；对在用锅炉应当进行定期检验，其检验大纲可按照锅炉的实际运行情况，并参考同类型设备的故障特点进行确定对锅炉的铭牌进行检验，看内容是否齐全、完整，悬挂位置是否醒目；对炉墙和炉顶积进行检验，看密封是否良好，有无漏烟、开裂、脱落等异常现象，保温性能是否良好，烟道及风道的门孔有无变形；检验吹灰器，看其运行是否正常，阀门的密封性是否良好；检查防爆门，看其动作是否灵敏，有无泄漏问题。
②内部检验。主要对锅炉的受压部件是否存在裂纹、起槽、过热、变形、泄露、腐蚀、磨损、结垢等影响安全的缺陷，在对锅炉进行内部检验时，可以借助各类检测仪器来完成检验工作，并在检验过程中做好相关的检验记录，同时填写好检验报告；对汽包内部装置的腐蚀及结垢情况进行检查，并对汽水分离装置进行检查，看其是否完整，排污管有无堵塞；对内壁进行检查，并对腐蚀物及结垢进行取样分析，如有必要应对壁厚进行测定。
2.2压力容器检验
2.2.1检验周期。固定式压力容器（以下简称压力容器）一般应当于投用后3年内进行首次定期检验，下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：（1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；（2）安全状况等级为3级的，一般每3～6年一次；（3）安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；（4）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；
2.2.2检验要点及措施。①在对压力容器进行检验前，应当结合设备的使用情况及安全状况制定合理可行的检验大纲，并进一步明确相关的检验内容。
②对压力容器进行外部检验时，应当将检验的重点放在如下环节上：检查外壁保温层，看其是否完整，有无开裂和脱落等现象，容器本体有无明显的变形，铭牌是否完好；检查支座与吊架，看是否完好，基础有无不均匀沉降或倾斜现象；对与压力容器相连接的管道进行检查，看有无异常振动和异响；对安全阀进行检查，看其密封性能是否完好、排气管有无泄漏、输水管路是否畅通。
③对压力容器进行内部检验时，应重点检查以下内容：检查压力容器的结构，看其是否与相关标准的规定要求相符；对焊缝的内部进行检查，可采用X射线或超声波探伤法，检查的比例应当不少于焊缝总长度的10%，若是检验的过程中发现裂纹，则应扩大检验范围。
结论：
综上所述，本文在简要阐述锅炉压力容器常用检验方法的基础上，对锅炉压力容器的检验要点与措施进行了详细了分析。鉴于锅炉压力容器本身的特殊性，必须对其检验工作予以足够的重视，为了确保检验质量，检验人员应当对具体的检验要点和相关措施加以了解，并能够将之合理应用到检验工作當中，从而为锅炉压力容器的安全、稳定、可靠运行提供保障。
参考文献
[1]李平，崔佳.浅析锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督几点问题[J].才智，2015（2）：114-116.
[2]许晓东.锅炉压力容器检验中无损检验技术应用分析[J].化学工程与装备，2015（11）：43-45.
[3]陆进.锅炉压力容器及管道的检验方法[J].中国质量技术监督，2015（4）：74-75.
[4]曹万河.锅炉压力容器检验工作中的事故预防策略[J].民营科技，2016（1）：81-82.
关键词：锅炉；压力容器；检验
1锅炉压力容器常用的检验方法
锅炉压力容器是锅炉与压力容器两类特种设备的全称，其在工业生产中有着非常重要的地位和作用。一旦锅炉或压力容器出现问题，不但会导致生产中断，而且还可能引起安全事故。为了确保锅炉与压力容器运行的安全性和稳定性，应当做好相关的检验工作。
1.1锅炉的检验方法
对锅炉的检验可分为外部检验和内部检验两个方面，常用的检验方法如表1所示。
表1 锅炉的检验方法
在锅炉的外部检验中，每一种方法均有其适用范围，如目测法可用于锅炉外观腐蚀、磨损、变形检测；锤击法可用于裂缝及缺陷判断；灯光法可用于锅炉主要零部件不规则裂纹的检测；直尺法可用于弯曲度的检测。锅炉的内部检验方法虽然种类较多，但其检验的目的却基本相同，都是为了检查锅炉内部是否存在质量缺陷。
1.2压力容器的检验方法
目前，对压力容器进行检验时，比较常用的方法有以下几类：有损检验、密封试验以及无损检验，详情如图1所示。
其中有损检验以物理化学方法为主，如拉伸法、弯曲法、腐蚀法等，这种检验方法常被用于压力容器的材质及性能等方面的检验；密封试验则是对压力容器的密封性能进行检验，根据所用的介质，可分为水压和气压两种方法；无损检验是压力容器检验中应用较为广泛的一类方法，它在不破坏压力容器本体的情况下，可以完成质量和缺陷检测，具体的检测方法有超声波法、磁粉法、声发射法、渗透法等。
2锅炉压力容器的检验要点与措施
2.1锅炉检验
2.1.1检验周期。对锅炉的外部检验，每年应当进行1次；锅炉内部检验，一般每2年一次，如果是新投入运行的锅炉，应当在运行满1年后，对其进行首次内部检验，当出现以下情况时，也应对锅炉进行内部检验：停用时间超过1年以上的锅炉在恢复运行前，移装锅炉投运行前；水压试验，检验人员或者使用单位对锅炉安全状况有怀疑时，应当进行水压试验，锅炉因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行一次水压试验。
2.1.2检验要点及措施
①外部检验。在对锅炉进行外部检验前，应当按照其特点及实际运行情况，编制合理可行的检验计划，检验工作不得对锅炉的正常运行造成影响；新投入生产的锅炉，应当在首次大修时进行外部和内部检验，可将检验的重点放在易发生故障的部件上；对在用锅炉应当进行定期检验，其检验大纲可按照锅炉的实际运行情况，并参考同类型设备的故障特点进行确定对锅炉的铭牌进行检验，看内容是否齐全、完整，悬挂位置是否醒目；对炉墙和炉顶积进行检验，看密封是否良好，有无漏烟、开裂、脱落等异常现象，保温性能是否良好，烟道及风道的门孔有无变形；检验吹灰器，看其运行是否正常，阀门的密封性是否良好；检查防爆门，看其动作是否灵敏，有无泄漏问题。
②内部检验。主要对锅炉的受压部件是否存在裂纹、起槽、过热、变形、泄露、腐蚀、磨损、结垢等影响安全的缺陷，在对锅炉进行内部检验时，可以借助各类检测仪器来完成检验工作，并在检验过程中做好相关的检验记录，同时填写好检验报告；对汽包内部装置的腐蚀及结垢情况进行检查，并对汽水分离装置进行检查，看其是否完整，排污管有无堵塞；对内壁进行检查，并对腐蚀物及结垢进行取样分析，如有必要应对壁厚进行测定。
2.2压力容器检验
2.2.1检验周期。固定式压力容器（以下简称压力容器）一般应当于投用后3年内进行首次定期检验，下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：（1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；（2）安全状况等级为3级的，一般每3～6年一次；（3）安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；（4）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；
2.2.2检验要点及措施。①在对压力容器进行检验前，应当结合设备的使用情况及安全状况制定合理可行的检验大纲，并进一步明确相关的检验内容。
②对压力容器进行外部检验时，应当将检验的重点放在如下环节上：检查外壁保温层，看其是否完整，有无开裂和脱落等现象，容器本体有无明显的变形，铭牌是否完好；检查支座与吊架，看是否完好，基础有无不均匀沉降或倾斜现象；对与压力容器相连接的管道进行检查，看有无异常振动和异响；对安全阀进行检查，看其密封性能是否完好、排气管有无泄漏、输水管路是否畅通。
③对压力容器进行内部检验时，应重点检查以下内容：检查压力容器的结构，看其是否与相关标准的规定要求相符；对焊缝的内部进行检查，可采用X射线或超声波探伤法，检查的比例应当不少于焊缝总长度的10%，若是检验的过程中发现裂纹，则应扩大检验范围。
结论：
综上所述，本文在简要阐述锅炉压力容器常用检验方法的基础上，对锅炉压力容器的检验要点与措施进行了详细了分析。鉴于锅炉压力容器本身的特殊性，必须对其检验工作予以足够的重视，为了确保检验质量，检验人员应当对具体的检验要点和相关措施加以了解，并能够将之合理应用到检验工作當中，从而为锅炉压力容器的安全、稳定、可靠运行提供保障。
参考文献
[1]李平，崔佳.浅析锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督几点问题[J].才智，2015（2）：114-116.
[2]许晓东.锅炉压力容器检验中无损检验技术应用分析[J].化学工程与装备，2015（11）：43-45.
[3]陆进.锅炉压力容器及管道的检验方法[J].中国质量技术监督，2015（4）：74-75.
[4]曹万河.锅炉压力容器检验工作中的事故预防策略[J].民营科技，2016（1）：81-82.