众所周知，烫印是一种在满足一定温度和压力条件下，通过模版将电化铝转移至承印物表面的工艺。其中，温度是烫印工艺不可缺少的重要条件，也是影响烫印品质的重要因素之一。但在实际烫印生产过程中，即使已经设置好合适的烫印温度，其也可能出现波动，从而对烫印质量产生不利影响。因此，找出造成烫印温度波动的因素并加以预防和控制，对保证烫印品质起着关键作用。
　　烫金机本身的影响及调整方法
　　1.设备温控性能差异
　　烫金机制造厂家使用的加热材料及控制系统不同，烫金机的温控性能也会有所区别。例如，亚华920SL和亚华920SQ烫金机在其他烫印工艺条件相同的情况下生产相同的产品时，两者的烫印温度却相差15～30℃。但这种差异只是硬件（如温控系统、上下版分离方式和分离角度等）上的差异，并不是设备的质量问题，因此不会影响烫印效果。现代烫金机的品牌、型号各异，外形及操作性能也在不断完善，但万变不离其宗，其基本原理都是一样的。只要操作人员在初期接触设备时认真摸索、总结，掌握设备特性后，就能对烫印温度进行精确的设定和调整。
　　2.设备内部空间差异
　　烫金机内部空间的大小也会影响烫印温度，从而间接影响烫印效果。设备内部空间小，散热途径就少，停机时就会有很多热量滞留在设备内部，重新开机后往往会因温度过高而导致产品出现糊版现象，运行几分钟后才能恢复正常。此时，建议重新开机时先让设备空转1～2分钟，待滞留热量散去后再重新生产。反之，设备内部空间大，恒温和散热条件就好，滞留在设备内部的热量就相对较少。
　　3.设备提速不完善
　　部分烫金机在提速上还没有足够完善，一般需要2～5秒才能提至正常速度，加上无法避免的停机滞留热量，在提速期间必然会产生严重糊版的产品，着实令操作人员烦恼。为此，笔者总结了以下3种可在一定程度上减少糊版废品的方法，供同行参考。


　　（1）在生产温度和开机补偿温度的设置上进行合理分配。例如，如果正常生产所需温度为130℃，那么至少要将5℃分配到开机补偿温度上，这样停机时，在开机补偿自动关闭的情况下，可以靠滞留热量弥补开机补偿温度，从而使设备在停机时的温度达到127～130℃，进而保证设备在运转和停止状态的温度基本一致。但此方法只适用于提速较快、内部空间较大、恒温和散热条件较好的烫金机。
　　（2）开机前先放5～30张过版纸，让设备在提速期间先烫印过版纸，以避免产生不必要的糊版废品。同时，为减少数据统计误差，在走过版纸时先关闭计数器，待走完过版纸后再将其打开。此方法不仅不会延误生产，而且最行之有效、使用最方便。
　　（3）烫印温度、烫印压力、烫印速度之间是相互关联的，在烫印温度及烫印速度受限制的情况下，可以从烫印压力着手进行调整。具体操作方法是：开机前先将设备整体压力适当减小，待设备提速正常后，在不停机的情况下，手动将烫印压力调整至正常生产所需压力，大部分烫金机都支持不停机加压，但切记不要在上下版合压时操作。
　　原辅材料的影响及调整方法
　　1.烫金版
　　对烫金版进行调整主要包括以下3种情况。
　　（1）烫金机有很多温控区，操作人员必须清楚烫金版的分布，这样才能对烫金版所在温控区进行准确调整。
　　（2）受到金属传热原理的影响，蜂窝版四周温度流失较快，因此烫印时应将蜂窝版四周温度设置得比中间温度高一些。
　　（3）设备在高速运行时，烫金版的恒温能力会因气流而受到一定影响，此时就需要操作人员根据实际情况有针对性地对温度进行局部调整。
　　2.电化铝和纸张
　　在烫印过程中，受电化铝、纸张等原辅材料的影响，有时也要对烫印温度进行适当调整，通常情况下，调整范围为1～5℃，但部分电化铝对烫印温度要求较高，需要在调试过程中细心寻找适当的温度。当然，除了调整烫印温度外，还可通过对烫金机的压力、速度、剥离方式进行调整，以及对承印物和电化铝进行处理等方法来实现。
　　3.其他因素
　　在处理较为抽象的烫印问题，且拿不准烫印温度是该加还是该减、加多少减多少时，切记不要盲目调试，否则既浪费材料，又耗费工时，更达不到理想的烫印效果。正确的做法是：在确认烫印压力、烫金版、电化铝等因素都能满足烫印要求的情况下，通过小范围的烫印温度调整已无法达到理想的烫印效果时，应加大烫印温度的调整幅度，让烫印效果明显地呈现出来，从而根据烫印效果的反差来寻找正确的调整方向，这样才能在最短的时间内调整至最好的烫印效果。