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精益生产方式由日本丰田汽车公司创造,经过持续完善，已发展成为一套完整的概念和方法体系，先后成功地运用于建筑设计、医疗保健、军工制造等行业和领域。在精益思想核心理论的指导下，许多企业通过理论的扩展深化，灵活引入更多更有效的方法和工具，建立起适合自身特点的精益生产体系。
淄博供电公司精益生产实践探索过程
近年来，淄博供电公司结合企业实际，积极开展精益生产实践，提高了供电服务水平提高和生产成本的降低。
（一）实施输变电二维对标和状态检修工作试点。淄博供电公司在原生产MIS的基础上，实施“输变电资产运行维护绩效（二维对标）”和“输变电设备状态检修（辅助决策）”管理系统的研发，实现了在生产过程中自动积累设备运维、设备状态、检修成本、员工业绩、电网运行等信息。通过对各类成本与服务水平数据的绩效分析，实现生产全过程“人、财、物”的集约化绩效管理，为实施精益生产管理奠定了基础。到2008年末，输变电状态检修工作顺利通过国家电网公司组织的试点验收，成为首家获准正式开展状态检修工作的地市供电公司。
（二）以精益思想为导向深化企业文化建设。针对班组员工开展分批次、分层次的精益生产基本理论培训，定期开展对骨干人员的精益专业技能培训。并将精益生产实践探索作为一项重点生产工作，实行周计划、月检查，及时进行协调调度，定期通报企业精益生产工作信息，形成了部门、单位“纵向”密切配合，专家、团队“横向”协同合作的工作体系。以精益思想为导向，动员和倡导全体生产人员认真学习精益生产知识，树立精益生产意识，统一精益管理思想。
（三）以精益生产方法优化和固化工作流程。运用精益方法，梳理生产业务流程，深入挖掘并消除无效的管理、作业要素，制定相关业务指导书和管控指标，优化相关业务流程，推进作业层面的规范化、精益化。借助流程图、因果图、价值流图、PDCA循环、头脑风暴法等精益生产分析工具，对输变电运行检修的计划管理流程、设备台帐管理流程、检修作业流程、状态检修管理、安全工器具管理等进行现状梳理、分析诊断，找出存在的问题，采取对策、制定措施、进行改进，并对优化后的流程实施跟踪检查。通过找问题、提问题、改善操作、优化管理，解决各生产环节较为粗放和扯皮的管理状况，规范各类作业，消除生产管理盲点，避免管理的经验性和随意性。
（四）全面推进标准化作业和6S管理。为达到精益生产目的，将作业人员、作业流程、作业标准、作业设备等资源优化，大力推行输变电设备运行检修的前期准备、停电模式、作业过程等的标准化工作，以6S管理规范工作流程、作业环境、员工行为，形成检修工作事前分析、事中控制、事后评价的常态工作机制，通过排除无效动作和持续改善来提高生产效率。
（五）科学构建精益生产管理平台。自主开发以设备管理为核心，计划管理为主线，绩效管理为手段，成本绩效为目的供电企业精益生产管理平台，实现输变电运维、信息采集、绩效评价、精益改进一体化。将各类生产信息采集工作纳入生产工作流程，实现流程的标准化和信息采集的标准化。依托计算机网络化信息管理系统，实现输变电设备状态实时、历史、全寿命三级评价和输变电设备风险评估，自动生成技术监督、状态评价月度报表，制定有效的检修策略，为科学制定状态检修计划提供辅助决策依据。结合国家电网公司开展的二维对标，对生产绩效数据进行分析，找到输变电运行维护中存在的问题，利用精益生产工具，对这些问题进行诊断与改进，并将改进后的流程固化到信息系统中，实现管理落地，使资产运行维护绩效数据达到智能查询、统计、计算与分析，为更好地进行企业决策、降低成本提供依据。各子系统依照概率、逻辑、数控等理论形成内洽的闭环系统，为精益生产方式的高效运转提供强有力的技术支持。
基层供电企业精益生产实践取得显著成效
（一）提升了输变电运检效率。运用精益生产的理念和方法，紧紧围绕输变电资产运行维护、设备状态检修、员工绩效评价等关键业务，开展了设备台帐、计划执行、员工绩效、二维对标、实时信息、流程监控等方面的精益化生产实践。通过再造业务流程，细化员工绩效量化指标，将人、财、物管理融入到生产全过程，提升生产信息的利用率，以员工绩效管理提高业绩指标，输变电故障平均抢修时间缩短了35%，重复停电率降低了55%，输变电设备检修质量波动性下降了76%，运行操作人工下降45%，各级人员的工作效率提高了50%。
（二）状态检修评估更加成熟可靠。通过在全国率先创新实施输变电设备多层立体管理，研究和实践视觉效应和人形建模的新型输变电设备管理模式。在设备状态评价过程中，依据人体器官模式对设备部件进行状态评价，根据状态评价结果确定设备部件检修策略，通过“专家门诊”对设备进行最终的综合诊断，提高了设备状态评价的准确性。
对设备状态评价报告模块进行细化和完善，根据状态评价结果，自动提供上次检修日期、状态检修基准周期及下次检修日期，自动生成状态检修辅助计划，为制定状态检修计划提供辅助决策信息，使状态检修工作更加贴近生产一线。进一步提高了设备检修的准确性和及时性，提高了设备检修质量，减少了停电次数，大大降低了设备的陪试（修）率，提高了输变电设备的供电能力和供电可靠性。
（三）生产运维计划进一步量化细化。实施计划分层刚性管理，由公司检修计划派生出车间周计划、车间日计划、班组日计划、员工日计划，在派生计划的同时，根据计划内容确定检修设备，依据检修设备，结合标准定额，确定检修人工、车辆和维护材料等各种检修费用，根据员工日计划和员工日志，量化员工的工作业绩，实施绩效管理。
通过定期汇总分析，结合实际工作，及时修订和完善各类运维定额，在车间周计划、车间日计划、班组日计划实施过程中，工作小组人员安排，生产车辆的调配、临时工的使用更加合理和准确。借助精益生产管理平台，各级生产人员可及时掌握生产计划信息，准确的进行生产工作准备和工作实施，通过定额、定量、定时的设备维护管理，降低了运行维护成本，大大缩短了设备维护工期，提高了变电设备的投运率和使用率。
（四）简约高效的运行机制逐渐形成。精益生产实践推动了从以经验型管理逐步向以工作经验为主、信息资源分析为辅的科学型管理转变，借助对生产过程中各类信息资源的统计、分析，将有形的企业管理制度通过信息系统转化为工作执行全过程中无形的控制节点，使企业从粗放式的管理，逐步转变为以流程和绩效为核心的精益化管理。该项工作建立在最基层的生产实践活动之上, 形成了一套来自于生产一线、服务于生产一线，经过实践检验的一系列生产管理机制和办法，实施起来简单、实用、有效，在生产一线取得明显效果。
（五）进一步激发了生产一线员工的工作潜能。通过供电企业精益生产方式，将人、财、物真正融入输变电设备运行维护工作的实施中，科学提炼生产一线员工绩效指标，合理量化员工的工作业绩，依托信息平台采集员工绩效信息，通过员工、班组、车间三级审核评估后进行绩效兑现。打破岗级概念，营造收入靠贡献的良好竞争氛围，实现了员工收入分配机制的改革和创新，激发了员工的工作热情和积极性，保证了系统的持续推进。员工的思想观念有了深刻转变，追求完美的意识增强，更加注重生产流程的优化，进一步规范了操作行为，编制和优化了各生产工作的工作流程和操作手册。更为重要的是，一线员工的精细化管理、标准化建设的本领得到明显提升，主人翁意识普遍提高。
（六）建成了基于数据中心的生产管理信息系统。在生产过程中实现了设备参数、试验数据、运行数据、运行维护成本数据以及人员绩效数据等的实时采集，建立了公司生产数据中心。精准的统计输变电变电设备的停、送电间，可随时进行输变电设备可靠性数据的统计与分析，确保了指标的准确性和完整性。根据国家电网公司二维对标绩效评价模型，可随时自动生成输变电运行维护绩效评价报告。实现了变电一次系统图、单接线图、部件组合图与设备台帐的链接，实现了设备台帐自动校核，保证了设备台帐的完整性，可分析设备状态对电网的影响，使设备管理更人性化、智能化、实用化。（作者单位：烟台供电公司、淄博供电公司）
淄博供电公司精益生产实践探索过程
近年来，淄博供电公司结合企业实际，积极开展精益生产实践，提高了供电服务水平提高和生产成本的降低。
（一）实施输变电二维对标和状态检修工作试点。淄博供电公司在原生产MIS的基础上，实施“输变电资产运行维护绩效（二维对标）”和“输变电设备状态检修（辅助决策）”管理系统的研发，实现了在生产过程中自动积累设备运维、设备状态、检修成本、员工业绩、电网运行等信息。通过对各类成本与服务水平数据的绩效分析，实现生产全过程“人、财、物”的集约化绩效管理，为实施精益生产管理奠定了基础。到2008年末，输变电状态检修工作顺利通过国家电网公司组织的试点验收，成为首家获准正式开展状态检修工作的地市供电公司。
（二）以精益思想为导向深化企业文化建设。针对班组员工开展分批次、分层次的精益生产基本理论培训，定期开展对骨干人员的精益专业技能培训。并将精益生产实践探索作为一项重点生产工作，实行周计划、月检查，及时进行协调调度，定期通报企业精益生产工作信息，形成了部门、单位“纵向”密切配合，专家、团队“横向”协同合作的工作体系。以精益思想为导向，动员和倡导全体生产人员认真学习精益生产知识，树立精益生产意识，统一精益管理思想。
（三）以精益生产方法优化和固化工作流程。运用精益方法，梳理生产业务流程，深入挖掘并消除无效的管理、作业要素，制定相关业务指导书和管控指标，优化相关业务流程，推进作业层面的规范化、精益化。借助流程图、因果图、价值流图、PDCA循环、头脑风暴法等精益生产分析工具，对输变电运行检修的计划管理流程、设备台帐管理流程、检修作业流程、状态检修管理、安全工器具管理等进行现状梳理、分析诊断，找出存在的问题，采取对策、制定措施、进行改进，并对优化后的流程实施跟踪检查。通过找问题、提问题、改善操作、优化管理，解决各生产环节较为粗放和扯皮的管理状况，规范各类作业，消除生产管理盲点，避免管理的经验性和随意性。
（四）全面推进标准化作业和6S管理。为达到精益生产目的，将作业人员、作业流程、作业标准、作业设备等资源优化，大力推行输变电设备运行检修的前期准备、停电模式、作业过程等的标准化工作，以6S管理规范工作流程、作业环境、员工行为，形成检修工作事前分析、事中控制、事后评价的常态工作机制，通过排除无效动作和持续改善来提高生产效率。
（五）科学构建精益生产管理平台。自主开发以设备管理为核心，计划管理为主线，绩效管理为手段，成本绩效为目的供电企业精益生产管理平台，实现输变电运维、信息采集、绩效评价、精益改进一体化。将各类生产信息采集工作纳入生产工作流程，实现流程的标准化和信息采集的标准化。依托计算机网络化信息管理系统，实现输变电设备状态实时、历史、全寿命三级评价和输变电设备风险评估，自动生成技术监督、状态评价月度报表，制定有效的检修策略，为科学制定状态检修计划提供辅助决策依据。结合国家电网公司开展的二维对标，对生产绩效数据进行分析，找到输变电运行维护中存在的问题，利用精益生产工具，对这些问题进行诊断与改进，并将改进后的流程固化到信息系统中，实现管理落地，使资产运行维护绩效数据达到智能查询、统计、计算与分析，为更好地进行企业决策、降低成本提供依据。各子系统依照概率、逻辑、数控等理论形成内洽的闭环系统，为精益生产方式的高效运转提供强有力的技术支持。
基层供电企业精益生产实践取得显著成效
（一）提升了输变电运检效率。运用精益生产的理念和方法，紧紧围绕输变电资产运行维护、设备状态检修、员工绩效评价等关键业务，开展了设备台帐、计划执行、员工绩效、二维对标、实时信息、流程监控等方面的精益化生产实践。通过再造业务流程，细化员工绩效量化指标，将人、财、物管理融入到生产全过程，提升生产信息的利用率，以员工绩效管理提高业绩指标，输变电故障平均抢修时间缩短了35%，重复停电率降低了55%，输变电设备检修质量波动性下降了76%，运行操作人工下降45%，各级人员的工作效率提高了50%。
（二）状态检修评估更加成熟可靠。通过在全国率先创新实施输变电设备多层立体管理，研究和实践视觉效应和人形建模的新型输变电设备管理模式。在设备状态评价过程中，依据人体器官模式对设备部件进行状态评价，根据状态评价结果确定设备部件检修策略，通过“专家门诊”对设备进行最终的综合诊断，提高了设备状态评价的准确性。
对设备状态评价报告模块进行细化和完善，根据状态评价结果，自动提供上次检修日期、状态检修基准周期及下次检修日期，自动生成状态检修辅助计划，为制定状态检修计划提供辅助决策信息，使状态检修工作更加贴近生产一线。进一步提高了设备检修的准确性和及时性，提高了设备检修质量，减少了停电次数，大大降低了设备的陪试（修）率，提高了输变电设备的供电能力和供电可靠性。
（三）生产运维计划进一步量化细化。实施计划分层刚性管理，由公司检修计划派生出车间周计划、车间日计划、班组日计划、员工日计划，在派生计划的同时，根据计划内容确定检修设备，依据检修设备，结合标准定额，确定检修人工、车辆和维护材料等各种检修费用，根据员工日计划和员工日志，量化员工的工作业绩，实施绩效管理。
通过定期汇总分析，结合实际工作，及时修订和完善各类运维定额，在车间周计划、车间日计划、班组日计划实施过程中，工作小组人员安排，生产车辆的调配、临时工的使用更加合理和准确。借助精益生产管理平台，各级生产人员可及时掌握生产计划信息，准确的进行生产工作准备和工作实施，通过定额、定量、定时的设备维护管理，降低了运行维护成本，大大缩短了设备维护工期，提高了变电设备的投运率和使用率。
（四）简约高效的运行机制逐渐形成。精益生产实践推动了从以经验型管理逐步向以工作经验为主、信息资源分析为辅的科学型管理转变，借助对生产过程中各类信息资源的统计、分析，将有形的企业管理制度通过信息系统转化为工作执行全过程中无形的控制节点，使企业从粗放式的管理，逐步转变为以流程和绩效为核心的精益化管理。该项工作建立在最基层的生产实践活动之上, 形成了一套来自于生产一线、服务于生产一线，经过实践检验的一系列生产管理机制和办法，实施起来简单、实用、有效，在生产一线取得明显效果。
（五）进一步激发了生产一线员工的工作潜能。通过供电企业精益生产方式，将人、财、物真正融入输变电设备运行维护工作的实施中，科学提炼生产一线员工绩效指标，合理量化员工的工作业绩，依托信息平台采集员工绩效信息，通过员工、班组、车间三级审核评估后进行绩效兑现。打破岗级概念，营造收入靠贡献的良好竞争氛围，实现了员工收入分配机制的改革和创新，激发了员工的工作热情和积极性，保证了系统的持续推进。员工的思想观念有了深刻转变，追求完美的意识增强，更加注重生产流程的优化，进一步规范了操作行为，编制和优化了各生产工作的工作流程和操作手册。更为重要的是，一线员工的精细化管理、标准化建设的本领得到明显提升，主人翁意识普遍提高。
（六）建成了基于数据中心的生产管理信息系统。在生产过程中实现了设备参数、试验数据、运行数据、运行维护成本数据以及人员绩效数据等的实时采集，建立了公司生产数据中心。精准的统计输变电变电设备的停、送电间，可随时进行输变电设备可靠性数据的统计与分析，确保了指标的准确性和完整性。根据国家电网公司二维对标绩效评价模型，可随时自动生成输变电运行维护绩效评价报告。实现了变电一次系统图、单接线图、部件组合图与设备台帐的链接，实现了设备台帐自动校核，保证了设备台帐的完整性，可分析设备状态对电网的影响，使设备管理更人性化、智能化、实用化。（作者单位：烟台供电公司、淄博供电公司）