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“四期”管理就是针对特稠油井从注汽投产到下一个转周周期这一阶段,能耗与产能的变化过程,细化分为“四期”,即注汽期、高温期、高效期、产量衰减期,并根据各个阶段的生产特点,有重点的开展工作,提高每个阶段的管理水平,从而提高整个过程的管理水平,最终达到提高生产效益的目的。
(一) 做好注汽投产期工作
生产特点:此阶段决定原油粘度是否能够有效降低,油井是否能够顺利高效生产,是蒸汽开采的关键环节。此环节涉及业务节点多,管理复杂。
管理要求:突出一个“顺”字,理顺流程,实现生产衔接无缝隙。抓好油井生产衔接、工艺措施和注汽参数的优化工作,严格监督好注汽速度、注汽量、注汽干度等各项注汽指标以及控制好焖井时间,确保油井注汽效果,保证井底获得最大的热能。从源头上为延长油井生产周期奠定基础。
采取措施:一是成立新井项目组业务运行流程。纵向上,对生产过程进行分解,将生产分成新井定位、钻井、作业、注汽、焖井、流程设备施工以及后期管理等10个环节;横向上,对每个环节进行详细说明,工作需要达到的要求以及标准,并设置专人负责。每项工作都能够有章可循,有据可依,避免责任不清,互相推诿现象的发生,促进了制度和流程的有效运行。
二是施工进度全程监控。将进度情况挂网上,便于每個环节的负责人及时准确掌握上一个环节的进度,提前做好这一环节的准备工作,使整个工作部署更周密,运行更通畅,目标性更强。真正实现生产衔接无缝隙高效运行。
三是优化注汽工艺参数。注汽工艺参数的确定以及注汽质量的好坏决定着生产效果的发挥。结合油藏条件和注汽设备状况,对油溶性降粘剂、二氧化碳、注汽量、注汽速度等注汽工艺参数进行优化确定;并在注汽过程中要严格监督好注汽速度、注汽量、注汽干度等各项注汽指标以及控制好焖井时间。做好注汽环节的顺利开展。
(二)做好高温期工作
生产特点:此阶段为油井投产刚转入生产初期,该阶段由于注汽刚刚结束,油层温度高,基本在90度以上,此时油井回压小,在0.5MPa左右。
管理要求:突出一个“停”字,由于地层温度较高,充分利用好地层热能,暂时停止电加热,停止掺水,时刻观察井口温度,等到地层热量不足以保证生产的时候,再开始进行井筒加热。
采取措施:一是寻找启用电加热的拐点温度。如:K71P1井,通过绘制该井的温度压力的关系曲线寻找拐点温度为78度,此阶段,井口温度基本上都是大于拐点温度的,因此井筒不需要启用电加热;当井口温度小于拐点温度78度时,必须启用电加热装置,随时调节,确保井口温度始终大于等于拐点温度。
二是做好井口温度的监督。井口温度是反映井筒运行情况;绘制井口温度运行曲线,一旦低于拐点温度,应及时采取措施。
(三)做好高效期工作
生产特点:此阶段为高温期过后,产量进入到一个较为稳定的生产期,为夺油的黄金期,直接关系着本轮转周效益的高低;生产形势较为平稳,井口温度小于80℃;井口回压稳定在0.7-1.0 MPa。
管理要求:突出一个“优”字,抓好高效期的生产管理,兼顾节能降耗,时刻监督并优化好各个节点的温度压力,协调产能与耗能之间的关系,有效应对温度压力的异常确保高产期的稳产。
采取措施:一是录取各个节点的数据,为优化提供依据。 二是摸索压力温度变化规律,优化各节点温度。三是摸索掺水量回压变化规律,优化掺水量
为了避免掺水温度和掺水量的无功消耗,我们对掺水量和掺水温度数据进行分析。遵循“回压最低、温度最低、效益最优”的原则,进行掺水量的优化。从曲线中看出,随着掺水量的增加,井口回压不断降低。当掺水量增加到一定量时,随着掺水量的增加,井口回压不断上升。井口回压最小的这一拐点处的掺水量为该井的最佳掺水量。
优化结果:外输加热炉出口温度优化在80-85℃之间,计量站后温度优化在75-80℃之间,掺水量不低于20m3/d。掺水温度控制在60-70℃之间;启动伴热电缆,注采管理站应加密检查炉火及伴热电缆运行电流,此阶段输出电流应控制在50A。
(四)做好产量衰减期工作
生产特点:此阶段随着生产的持续,地层热量下降,井口温度下降幅度大,产量出现下滑趋势,供液能力变差,易出现管线堵塞和光杆下不去现象;
管理要求:突出一个“调”字,下调生产参数,调大各个节点的温度压力,避免油井管网堵塞以及光杆下不去造成的躺井。
采取措施:根据高效期温度与掺水量的优化方法进行优化,生产参数下调,保持在2-3次/分,井口伴热电缆温度保持在80℃左右;掺水量控制在15-20m3/d,使外输混合液的综合含水大于70%。掺水温度控制在60-70℃之间,计量站到站温度不低于50℃;此时采取套管加掺热水等工艺试验,尽最大限度延长生产周期。
(一) 做好注汽投产期工作
生产特点:此阶段决定原油粘度是否能够有效降低,油井是否能够顺利高效生产,是蒸汽开采的关键环节。此环节涉及业务节点多,管理复杂。
管理要求:突出一个“顺”字,理顺流程,实现生产衔接无缝隙。抓好油井生产衔接、工艺措施和注汽参数的优化工作,严格监督好注汽速度、注汽量、注汽干度等各项注汽指标以及控制好焖井时间,确保油井注汽效果,保证井底获得最大的热能。从源头上为延长油井生产周期奠定基础。
采取措施:一是成立新井项目组业务运行流程。纵向上,对生产过程进行分解,将生产分成新井定位、钻井、作业、注汽、焖井、流程设备施工以及后期管理等10个环节;横向上,对每个环节进行详细说明,工作需要达到的要求以及标准,并设置专人负责。每项工作都能够有章可循,有据可依,避免责任不清,互相推诿现象的发生,促进了制度和流程的有效运行。
二是施工进度全程监控。将进度情况挂网上,便于每個环节的负责人及时准确掌握上一个环节的进度,提前做好这一环节的准备工作,使整个工作部署更周密,运行更通畅,目标性更强。真正实现生产衔接无缝隙高效运行。
三是优化注汽工艺参数。注汽工艺参数的确定以及注汽质量的好坏决定着生产效果的发挥。结合油藏条件和注汽设备状况,对油溶性降粘剂、二氧化碳、注汽量、注汽速度等注汽工艺参数进行优化确定;并在注汽过程中要严格监督好注汽速度、注汽量、注汽干度等各项注汽指标以及控制好焖井时间。做好注汽环节的顺利开展。
(二)做好高温期工作
生产特点:此阶段为油井投产刚转入生产初期,该阶段由于注汽刚刚结束,油层温度高,基本在90度以上,此时油井回压小,在0.5MPa左右。
管理要求:突出一个“停”字,由于地层温度较高,充分利用好地层热能,暂时停止电加热,停止掺水,时刻观察井口温度,等到地层热量不足以保证生产的时候,再开始进行井筒加热。
采取措施:一是寻找启用电加热的拐点温度。如:K71P1井,通过绘制该井的温度压力的关系曲线寻找拐点温度为78度,此阶段,井口温度基本上都是大于拐点温度的,因此井筒不需要启用电加热;当井口温度小于拐点温度78度时,必须启用电加热装置,随时调节,确保井口温度始终大于等于拐点温度。
二是做好井口温度的监督。井口温度是反映井筒运行情况;绘制井口温度运行曲线,一旦低于拐点温度,应及时采取措施。
(三)做好高效期工作
生产特点:此阶段为高温期过后,产量进入到一个较为稳定的生产期,为夺油的黄金期,直接关系着本轮转周效益的高低;生产形势较为平稳,井口温度小于80℃;井口回压稳定在0.7-1.0 MPa。
管理要求:突出一个“优”字,抓好高效期的生产管理,兼顾节能降耗,时刻监督并优化好各个节点的温度压力,协调产能与耗能之间的关系,有效应对温度压力的异常确保高产期的稳产。
采取措施:一是录取各个节点的数据,为优化提供依据。 二是摸索压力温度变化规律,优化各节点温度。三是摸索掺水量回压变化规律,优化掺水量
为了避免掺水温度和掺水量的无功消耗,我们对掺水量和掺水温度数据进行分析。遵循“回压最低、温度最低、效益最优”的原则,进行掺水量的优化。从曲线中看出,随着掺水量的增加,井口回压不断降低。当掺水量增加到一定量时,随着掺水量的增加,井口回压不断上升。井口回压最小的这一拐点处的掺水量为该井的最佳掺水量。
优化结果:外输加热炉出口温度优化在80-85℃之间,计量站后温度优化在75-80℃之间,掺水量不低于20m3/d。掺水温度控制在60-70℃之间;启动伴热电缆,注采管理站应加密检查炉火及伴热电缆运行电流,此阶段输出电流应控制在50A。
(四)做好产量衰减期工作
生产特点:此阶段随着生产的持续,地层热量下降,井口温度下降幅度大,产量出现下滑趋势,供液能力变差,易出现管线堵塞和光杆下不去现象;
管理要求:突出一个“调”字,下调生产参数,调大各个节点的温度压力,避免油井管网堵塞以及光杆下不去造成的躺井。
采取措施:根据高效期温度与掺水量的优化方法进行优化,生产参数下调,保持在2-3次/分,井口伴热电缆温度保持在80℃左右;掺水量控制在15-20m3/d,使外输混合液的综合含水大于70%。掺水温度控制在60-70℃之间,计量站到站温度不低于50℃;此时采取套管加掺热水等工艺试验,尽最大限度延长生产周期。