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“四期”管理就是针对特稠油井从注汽投产到下一个转周周期这一阶段，能耗与产能的变化过程，细化分为“四期”，即注汽期、高温期、高效期、产量衰减期，并根据各个阶段的生产特点，有重点的开展工作，提高每个阶段的管理水平，从而提高整个过程的管理水平，最终达到提高生产效益的目的。
（一） 做好注汽投产期工作
生产特点：此阶段决定原油粘度是否能够有效降低，油井是否能够顺利高效生产，是蒸汽开采的关键环节。此环节涉及业务节点多，管理复杂。
管理要求：突出一个“顺”字，理顺流程，实现生产衔接无缝隙。抓好油井生产衔接、工艺措施和注汽参数的优化工作，严格监督好注汽速度、注汽量、注汽干度等各项注汽指标以及控制好焖井时间，确保油井注汽效果，保证井底获得最大的热能。从源头上为延长油井生产周期奠定基础。
采取措施：一是成立新井项目组业务运行流程。纵向上，对生产过程进行分解，将生产分成新井定位、钻井、作业、注汽、焖井、流程设备施工以及后期管理等10个环节；横向上，对每个环节进行详细说明，工作需要达到的要求以及标准，并设置专人负责。每项工作都能够有章可循，有据可依，避免责任不清，互相推诿现象的发生，促进了制度和流程的有效运行。
二是施工进度全程监控。将进度情况挂网上，便于每個环节的负责人及时准确掌握上一个环节的进度，提前做好这一环节的准备工作，使整个工作部署更周密，运行更通畅，目标性更强。真正实现生产衔接无缝隙高效运行。
三是优化注汽工艺参数。注汽工艺参数的确定以及注汽质量的好坏决定着生产效果的发挥。结合油藏条件和注汽设备状况，对油溶性降粘剂、二氧化碳、注汽量、注汽速度等注汽工艺参数进行优化确定；并在注汽过程中要严格监督好注汽速度、注汽量、注汽干度等各项注汽指标以及控制好焖井时间。做好注汽环节的顺利开展。
（二）做好高温期工作
生产特点：此阶段为油井投产刚转入生产初期，该阶段由于注汽刚刚结束，油层温度高，基本在90度以上，此时油井回压小，在0.5MPa左右。
管理要求：突出一个“停”字，由于地层温度较高，充分利用好地层热能，暂时停止电加热，停止掺水，时刻观察井口温度，等到地层热量不足以保证生产的时候，再开始进行井筒加热。
采取措施：一是寻找启用电加热的拐点温度。如：K71P1井，通过绘制该井的温度压力的关系曲线寻找拐点温度为78度，此阶段，井口温度基本上都是大于拐点温度的，因此井筒不需要启用电加热；当井口温度小于拐点温度78度时，必须启用电加热装置，随时调节，确保井口温度始终大于等于拐点温度。
二是做好井口温度的监督。井口温度是反映井筒运行情况；绘制井口温度运行曲线，一旦低于拐点温度，应及时采取措施。
（三）做好高效期工作
生产特点：此阶段为高温期过后，产量进入到一个较为稳定的生产期，为夺油的黄金期，直接关系着本轮转周效益的高低；生产形势较为平稳，井口温度小于80℃；井口回压稳定在0.7-1.0 MPa。
管理要求：突出一个“优”字，抓好高效期的生产管理，兼顾节能降耗，时刻监督并优化好各个节点的温度压力，协调产能与耗能之间的关系，有效应对温度压力的异常确保高产期的稳产。
采取措施：一是录取各个节点的数据，为优化提供依据。 二是摸索压力温度变化规律，优化各节点温度。三是摸索掺水量回压变化规律，优化掺水量
为了避免掺水温度和掺水量的无功消耗，我们对掺水量和掺水温度数据进行分析。遵循“回压最低、温度最低、效益最优”的原则，进行掺水量的优化。从曲线中看出，随着掺水量的增加，井口回压不断降低。当掺水量增加到一定量时，随着掺水量的增加，井口回压不断上升。井口回压最小的这一拐点处的掺水量为该井的最佳掺水量。
优化结果：外输加热炉出口温度优化在80-85℃之间，计量站后温度优化在75-80℃之间，掺水量不低于20m3/d。掺水温度控制在60-70℃之间；启动伴热电缆，注采管理站应加密检查炉火及伴热电缆运行电流，此阶段输出电流应控制在50A。
（四）做好产量衰减期工作
生产特点：此阶段随着生产的持续，地层热量下降，井口温度下降幅度大，产量出现下滑趋势，供液能力变差，易出现管线堵塞和光杆下不去现象；
管理要求：突出一个“调”字，下调生产参数，调大各个节点的温度压力，避免油井管网堵塞以及光杆下不去造成的躺井。
采取措施：根据高效期温度与掺水量的优化方法进行优化，生产参数下调，保持在2-3次/分，井口伴热电缆温度保持在80℃左右；掺水量控制在15-20m3/d，使外输混合液的综合含水大于70%。掺水温度控制在60-70℃之间，计量站到站温度不低于50℃；此时采取套管加掺热水等工艺试验，尽最大限度延长生产周期。
（一） 做好注汽投产期工作
生产特点：此阶段决定原油粘度是否能够有效降低，油井是否能够顺利高效生产，是蒸汽开采的关键环节。此环节涉及业务节点多，管理复杂。
管理要求：突出一个“顺”字，理顺流程，实现生产衔接无缝隙。抓好油井生产衔接、工艺措施和注汽参数的优化工作，严格监督好注汽速度、注汽量、注汽干度等各项注汽指标以及控制好焖井时间，确保油井注汽效果，保证井底获得最大的热能。从源头上为延长油井生产周期奠定基础。
采取措施：一是成立新井项目组业务运行流程。纵向上，对生产过程进行分解，将生产分成新井定位、钻井、作业、注汽、焖井、流程设备施工以及后期管理等10个环节；横向上，对每个环节进行详细说明，工作需要达到的要求以及标准，并设置专人负责。每项工作都能够有章可循，有据可依，避免责任不清，互相推诿现象的发生，促进了制度和流程的有效运行。
二是施工进度全程监控。将进度情况挂网上，便于每個环节的负责人及时准确掌握上一个环节的进度，提前做好这一环节的准备工作，使整个工作部署更周密，运行更通畅，目标性更强。真正实现生产衔接无缝隙高效运行。
三是优化注汽工艺参数。注汽工艺参数的确定以及注汽质量的好坏决定着生产效果的发挥。结合油藏条件和注汽设备状况，对油溶性降粘剂、二氧化碳、注汽量、注汽速度等注汽工艺参数进行优化确定；并在注汽过程中要严格监督好注汽速度、注汽量、注汽干度等各项注汽指标以及控制好焖井时间。做好注汽环节的顺利开展。
（二）做好高温期工作
生产特点：此阶段为油井投产刚转入生产初期，该阶段由于注汽刚刚结束，油层温度高，基本在90度以上，此时油井回压小，在0.5MPa左右。
管理要求：突出一个“停”字，由于地层温度较高，充分利用好地层热能，暂时停止电加热，停止掺水，时刻观察井口温度，等到地层热量不足以保证生产的时候，再开始进行井筒加热。
采取措施：一是寻找启用电加热的拐点温度。如：K71P1井，通过绘制该井的温度压力的关系曲线寻找拐点温度为78度，此阶段，井口温度基本上都是大于拐点温度的，因此井筒不需要启用电加热；当井口温度小于拐点温度78度时，必须启用电加热装置，随时调节，确保井口温度始终大于等于拐点温度。
二是做好井口温度的监督。井口温度是反映井筒运行情况；绘制井口温度运行曲线，一旦低于拐点温度，应及时采取措施。
（三）做好高效期工作
生产特点：此阶段为高温期过后，产量进入到一个较为稳定的生产期，为夺油的黄金期，直接关系着本轮转周效益的高低；生产形势较为平稳，井口温度小于80℃；井口回压稳定在0.7-1.0 MPa。
管理要求：突出一个“优”字，抓好高效期的生产管理，兼顾节能降耗，时刻监督并优化好各个节点的温度压力，协调产能与耗能之间的关系，有效应对温度压力的异常确保高产期的稳产。
采取措施：一是录取各个节点的数据，为优化提供依据。 二是摸索压力温度变化规律，优化各节点温度。三是摸索掺水量回压变化规律，优化掺水量
为了避免掺水温度和掺水量的无功消耗，我们对掺水量和掺水温度数据进行分析。遵循“回压最低、温度最低、效益最优”的原则，进行掺水量的优化。从曲线中看出，随着掺水量的增加，井口回压不断降低。当掺水量增加到一定量时，随着掺水量的增加，井口回压不断上升。井口回压最小的这一拐点处的掺水量为该井的最佳掺水量。
优化结果：外输加热炉出口温度优化在80-85℃之间，计量站后温度优化在75-80℃之间，掺水量不低于20m3/d。掺水温度控制在60-70℃之间；启动伴热电缆，注采管理站应加密检查炉火及伴热电缆运行电流，此阶段输出电流应控制在50A。
（四）做好产量衰减期工作
生产特点：此阶段随着生产的持续，地层热量下降，井口温度下降幅度大，产量出现下滑趋势，供液能力变差，易出现管线堵塞和光杆下不去现象；
管理要求：突出一个“调”字，下调生产参数，调大各个节点的温度压力，避免油井管网堵塞以及光杆下不去造成的躺井。
采取措施：根据高效期温度与掺水量的优化方法进行优化，生产参数下调，保持在2-3次/分，井口伴热电缆温度保持在80℃左右；掺水量控制在15-20m3/d，使外输混合液的综合含水大于70%。掺水温度控制在60-70℃之间，计量站到站温度不低于50℃；此时采取套管加掺热水等工艺试验，尽最大限度延长生产周期。