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摘要：现代煤化工行业实际运行的过程中，经常存在挥发性有机会导致的污染问题，针对这一问题必须要强化监理和管制等有关内容，确保标准要求和产业的发展可以有效搭配。
关键字：煤化工;挥发性有机会;污染治理
1、前言
LDAR工作开展的过程中，需要做好源头控制，根据控制采样做好误差分析，在此基础上做好对于挥发性有机物的治理工作，从各个重点要素出发，做好治理工作，确保末端治理的有效性。
2、挥发性有机物VOCs产生的危害
VOCs废气被称为挥发性有机污染气体，其主要的化学物质为含氧、氮、氯、硫、甲烷烃等各类有机物。在煤化工行业的生产过程中，生成VOCs废气的主要形成环节包括有机液体储罐区域内;合成、过滤、蒸馏、离心等生产工序中;生产车间中进行物料转移的过程;生产环节中发生泄露情况等等。工业VOCs的危害主要体现在对人体健康危害、光化学污染、火灾爆炸等三方面。
VOCs对人体健康的危害包括对感官和气味的影响、粘膜刺激、基因毒性和致癌性。如产生感觉异常、不灵敏、身体和皮干燥、眼黏膜受到刺激、鼻黏膜受到影响、各类呼吸道疾病导致的咳嗽、甚至引起呼吸道感染、抑制人的中枢神经系统使人感到浑身乏力、精神不振等各种不适症状。VOCs产生的光化学污染危害主要在于在阳光直射的情况下，VOCs就会与大气中的碳氢化合物、氧氮化合物等发生反应，形成的自由基具有高度的活性，生成具有严重危害性的烟雾，从而对环境造成二次污染，严重影响人们的生活。VOCs产生的火灾爆炸危害主要在于VOCs中包括的乙烯、丙烯等脂肪类物质属于易燃、易爆类化合物，存在较大的火灾隐患。
2、煤化工企业治理挥发性有机物的问题
3.1 LDAR进展缓慢
LDAR 技术 leak detection and repair （泄漏检测与修复），是通過对炼化装置潜在泄漏点进行检测，及时发现存在泄漏现象的组件，并进行修复或替换，进而实现降低泄漏排放。使用后，固定或最佳测试结果不是定量的。可以检测或定期检查仪器和设备。动静密封点数量较多。如果时间很长，相关措施正在全面修复，以控制泄漏。大大减少污染对生活环境的影响有关管理部门明确提出了对现代西方煤炭有色金属综合措施进行管理和控制的要求
3.2挥发性有机污染物（VOCs）的监测分析
1. 膜萃取气相色谱技术。随着科学技术的不断发展和进步，在检测挥发性有机污染物（挥发性），主要由膜技术处理样本，和膜技术，也已成为首选的方式在各种方式下，在膜萃取过程中，两相之间的融合是不存在的，而且对乳胶形状对象可以完全消除，在这个过程中，也可以尝试减少溶剂的使用，使用样本可以连续和萃取剂挥发性有机污染物的接触（挥发性有机化合物的仪器）监控、实时的特点。当使用膜萃取气相色谱技术、挥发性有机污染物的挥发性）监控，不断通过中空纤维膜的空气中，挥发性有机污染物的成分（挥发性有机化合物的仪器）通过膜选择性的过程中，通过引入氮流，让挥发性有机污染物（挥发性有机化合物的仪器）聚集在微观陷阱，加热、电加热方式在这个时候这个过程将形成一定时间间隔的脉冲，连续的样本。进入膜样品的提取方法，但需要一定的时间，这样我们才能使膜透性稳定性更高的模式，根据监测结果更准确。
2.TDLAS 技术。在环境质量监测，大多数研究者将激光光谱学的应用，由于激光功率相比其他具有高密度等特征和光子通量，但是还发明了各种激光光谱分析方法，使用最广泛的是TDLAS技术，因为技术足够高的敏感性，具有良好的选择性，挥发性有机化合物可以实时、动态分析和监控。根据分析，TDLAS技术可以在1 s的时间实现PPM水平每级监控速度，甚至部分及其监测可以改善的敏感性或超过100次，甚至TDLAS技术在高温高压高腐蚀环境条件下，如调试，如果它是一个艰苦的条件下挥发性有机化合物的监测，可以选择TDLAS技术。
3、污染管控治理的策略
3.1完善相关政策标准。标准的政策是挥发性有机化合物治理的基础上，提出要加强顶层设计，加快重点行业挥发性有机化合物排放标准的制定，逐步完善的VOC排放标准，指导重点行业提高生产工艺和污染控制。加快研究制定配套政策的VOC排放管理，VOC的排放达标总量控制要求，环评，重点行业挥发性有机物减排的实施，而不是批准的前提条件。加强对重点行业挥发性有机化合物排放因子，占验证策略的研究方法和污水处理费，并逐步制定和实施挥发性有机物的污水收集和减排政策。鼓励企业第三方公司参与环境服务挥发性有机物污染防治，提供治理方案，监测和报告排放等环境服务。
3.2吸附法
吸附法是使用良好的吸附材料与烃分子功能的挥发性有机化合物的排放被施加到烃挥发性有机化合物的废气的吸附亲合性，当吸附剂饱和，采用真空法或惰性解吸气体的热的方法和处理后的污染物的吸附的吸附剂被用于again.VOCs气体吸附材料主要如活性炭，分子筛和硅胶，活性炭使用最常用，吸附方法适用于处理顺利流量和组成是挥发性有机化合物气体的简单，低浓度，除去率可以达到90%?90%，吸附法具有小的能量消耗，工艺简单，高速率的优点，是一种广泛使用且易于推广的VOC废物处理技术的，难度就在于吸附剂的再生饱和处理增加了运转成本和二次污染的危险性，因此，一种新的吸附剂的制备和更节能和环保研究和高效率的剥离技术研发发展是吸附研究的方向。
3.3 吸收法
溶剂吸收法是使用低挥发性和不挥发的溶剂与有机烃挥发排放亲和吸收的有机烃类废气，然后根据有机碳氢化合物分子吸收剂的不同物理性质分离技术，该技术在石油化工生产和广泛使用在运输的过程中，适用于高压、高浓度、大体积，低温条件下，石化等挥发性有机化合物的仪器废物处理和处置率可高达95% ～ 98%，处理效率主要由吸收剂吸收和吸收处理设备的性能水平，目前，常见的吸附剂的应用如煤油和柴油。吸收在应用的过程中需要频繁的更换吸收剂，导致操作过程复杂，成本较高，因此，研究和开发新型吸收剂和准备，吸收处理设备的优化设计和制造技术研究。 3.3 冷凝法
缩合方法是挥发性有机化合物的废气在过饱和状态冷凝和分离，使用在不同的温度和压力下的有机物质VOC的饱和度的在排气气体分离的条件下，该方法的后果冷却和压力下，以有机物质的过程组件，在高沸点和高浓度的挥发性有机化合物气体的处理方法是适用的，而高度可行，易于控制，挥发性有机化合物的排放率可达到50%?90%，主要用于石油和天然气回收化学工业等，这种方法需要的设备具有高压和低温条件和设备需要除霜定期的设备，在设备的操作和维护的需求较高时，操作由于特殊的压缩制冷设备和大的能量消耗，结构和操作成本较高，在实际的VOC浪费气体处理，以吸附，降低加工成本，冷凝法的研究方向包括缩合方法与其它处理方法，应用和处理系统优化设计该技术的稳定性相结合。
3.4 燃烧法
RTO，指的是一种蓄热式热氧化技术，英语叫做“再生热氧化剂”。RTO再生热氧化剂热回收使用不稳定传热的新方法，原理是有机废物的是废气加热到760℃以上，和光催化氧化分解为二氧化碳和水。高温氧化气体通过特殊陶瓷蓄热器，陶瓷体的温度上升“再生”，这个后续蓄热预热传入的有机废物，从而节省燃油消耗的废气温度上升。RTO过程技术适用于低浓度（100 - 3500 mg / m3）废气，95% - -99%的分解效率。
该RCO是指再生催化燃烧方法中，在英文为“再生催化氧化Oxidition”。 RCO再生催化燃烧原理是：第一步是VOC催化剂分子的吸附增加了反应物的浓度，所述第二步骤催化氧化阶段被减小活化能，增加了反应速率。在较低的起燃温度，无氧的燃烧催化剂可以通过有机废物的装置发生时，分解成CO 2和相当大的热量的H2O进化相比，直接燃烧具有低点燃温度，低的能量消耗特性，一些达到后起燃温度而不外部加热的情况下，在250-400反应温度℃。
4、结束语
總之，一种VOC的范围的不同的性质，不同的放电条件，已形成了一系列的实际VOC的废气处理技术。首先，要充分认识不同的处理技术的特点，其有效范围为治疗特定含废气VOC的，在技术和经济的全面评估，并有效地解决了污染环境的问题，并实现我们的可持续发展战略，为了达到最好的治理效果。
参考文献：
[1]周咪， 朱迪， 庄延娟， et al. 人造石制造工艺过程中挥发性有机物（VOCs）的排放特征研究[J]. 环境科技， 2019（3）：34-38.
[2]李曼曼， 高燕， 王刚. 纺织染整行业挥发性有机物排放与治理技术[J]. 染整技术， 2019（11）：30-34.
[3]魏自涛， 云箭， 邹丽蓉， et al. 挥发性有机物泄漏检测与修复管理体系研究[J]. 油气田环境保护， 2019（3）.
关键字：煤化工;挥发性有机会;污染治理
1、前言
LDAR工作开展的过程中，需要做好源头控制，根据控制采样做好误差分析，在此基础上做好对于挥发性有机物的治理工作，从各个重点要素出发，做好治理工作，确保末端治理的有效性。
2、挥发性有机物VOCs产生的危害
VOCs废气被称为挥发性有机污染气体，其主要的化学物质为含氧、氮、氯、硫、甲烷烃等各类有机物。在煤化工行业的生产过程中，生成VOCs废气的主要形成环节包括有机液体储罐区域内;合成、过滤、蒸馏、离心等生产工序中;生产车间中进行物料转移的过程;生产环节中发生泄露情况等等。工业VOCs的危害主要体现在对人体健康危害、光化学污染、火灾爆炸等三方面。
VOCs对人体健康的危害包括对感官和气味的影响、粘膜刺激、基因毒性和致癌性。如产生感觉异常、不灵敏、身体和皮干燥、眼黏膜受到刺激、鼻黏膜受到影响、各类呼吸道疾病导致的咳嗽、甚至引起呼吸道感染、抑制人的中枢神经系统使人感到浑身乏力、精神不振等各种不适症状。VOCs产生的光化学污染危害主要在于在阳光直射的情况下，VOCs就会与大气中的碳氢化合物、氧氮化合物等发生反应，形成的自由基具有高度的活性，生成具有严重危害性的烟雾，从而对环境造成二次污染，严重影响人们的生活。VOCs产生的火灾爆炸危害主要在于VOCs中包括的乙烯、丙烯等脂肪类物质属于易燃、易爆类化合物，存在较大的火灾隐患。
2、煤化工企业治理挥发性有机物的问题
3.1 LDAR进展缓慢
LDAR 技术 leak detection and repair （泄漏检测与修复），是通過对炼化装置潜在泄漏点进行检测，及时发现存在泄漏现象的组件，并进行修复或替换，进而实现降低泄漏排放。使用后，固定或最佳测试结果不是定量的。可以检测或定期检查仪器和设备。动静密封点数量较多。如果时间很长，相关措施正在全面修复，以控制泄漏。大大减少污染对生活环境的影响有关管理部门明确提出了对现代西方煤炭有色金属综合措施进行管理和控制的要求
3.2挥发性有机污染物（VOCs）的监测分析
1. 膜萃取气相色谱技术。随着科学技术的不断发展和进步，在检测挥发性有机污染物（挥发性），主要由膜技术处理样本，和膜技术，也已成为首选的方式在各种方式下，在膜萃取过程中，两相之间的融合是不存在的，而且对乳胶形状对象可以完全消除，在这个过程中，也可以尝试减少溶剂的使用，使用样本可以连续和萃取剂挥发性有机污染物的接触（挥发性有机化合物的仪器）监控、实时的特点。当使用膜萃取气相色谱技术、挥发性有机污染物的挥发性）监控，不断通过中空纤维膜的空气中，挥发性有机污染物的成分（挥发性有机化合物的仪器）通过膜选择性的过程中，通过引入氮流，让挥发性有机污染物（挥发性有机化合物的仪器）聚集在微观陷阱，加热、电加热方式在这个时候这个过程将形成一定时间间隔的脉冲，连续的样本。进入膜样品的提取方法，但需要一定的时间，这样我们才能使膜透性稳定性更高的模式，根据监测结果更准确。
2.TDLAS 技术。在环境质量监测，大多数研究者将激光光谱学的应用，由于激光功率相比其他具有高密度等特征和光子通量，但是还发明了各种激光光谱分析方法，使用最广泛的是TDLAS技术，因为技术足够高的敏感性，具有良好的选择性，挥发性有机化合物可以实时、动态分析和监控。根据分析，TDLAS技术可以在1 s的时间实现PPM水平每级监控速度，甚至部分及其监测可以改善的敏感性或超过100次，甚至TDLAS技术在高温高压高腐蚀环境条件下，如调试，如果它是一个艰苦的条件下挥发性有机化合物的监测，可以选择TDLAS技术。
3、污染管控治理的策略
3.1完善相关政策标准。标准的政策是挥发性有机化合物治理的基础上，提出要加强顶层设计，加快重点行业挥发性有机化合物排放标准的制定，逐步完善的VOC排放标准，指导重点行业提高生产工艺和污染控制。加快研究制定配套政策的VOC排放管理，VOC的排放达标总量控制要求，环评，重点行业挥发性有机物减排的实施，而不是批准的前提条件。加强对重点行业挥发性有机化合物排放因子，占验证策略的研究方法和污水处理费，并逐步制定和实施挥发性有机物的污水收集和减排政策。鼓励企业第三方公司参与环境服务挥发性有机物污染防治，提供治理方案，监测和报告排放等环境服务。
3.2吸附法
吸附法是使用良好的吸附材料与烃分子功能的挥发性有机化合物的排放被施加到烃挥发性有机化合物的废气的吸附亲合性，当吸附剂饱和，采用真空法或惰性解吸气体的热的方法和处理后的污染物的吸附的吸附剂被用于again.VOCs气体吸附材料主要如活性炭，分子筛和硅胶，活性炭使用最常用，吸附方法适用于处理顺利流量和组成是挥发性有机化合物气体的简单，低浓度，除去率可以达到90%?90%，吸附法具有小的能量消耗，工艺简单，高速率的优点，是一种广泛使用且易于推广的VOC废物处理技术的，难度就在于吸附剂的再生饱和处理增加了运转成本和二次污染的危险性，因此，一种新的吸附剂的制备和更节能和环保研究和高效率的剥离技术研发发展是吸附研究的方向。
3.3 吸收法
溶剂吸收法是使用低挥发性和不挥发的溶剂与有机烃挥发排放亲和吸收的有机烃类废气，然后根据有机碳氢化合物分子吸收剂的不同物理性质分离技术，该技术在石油化工生产和广泛使用在运输的过程中，适用于高压、高浓度、大体积，低温条件下，石化等挥发性有机化合物的仪器废物处理和处置率可高达95% ～ 98%，处理效率主要由吸收剂吸收和吸收处理设备的性能水平，目前，常见的吸附剂的应用如煤油和柴油。吸收在应用的过程中需要频繁的更换吸收剂，导致操作过程复杂，成本较高，因此，研究和开发新型吸收剂和准备，吸收处理设备的优化设计和制造技术研究。 3.3 冷凝法
缩合方法是挥发性有机化合物的废气在过饱和状态冷凝和分离，使用在不同的温度和压力下的有机物质VOC的饱和度的在排气气体分离的条件下，该方法的后果冷却和压力下，以有机物质的过程组件，在高沸点和高浓度的挥发性有机化合物气体的处理方法是适用的，而高度可行，易于控制，挥发性有机化合物的排放率可达到50%?90%，主要用于石油和天然气回收化学工业等，这种方法需要的设备具有高压和低温条件和设备需要除霜定期的设备，在设备的操作和维护的需求较高时，操作由于特殊的压缩制冷设备和大的能量消耗，结构和操作成本较高，在实际的VOC浪费气体处理，以吸附，降低加工成本，冷凝法的研究方向包括缩合方法与其它处理方法，应用和处理系统优化设计该技术的稳定性相结合。
3.4 燃烧法
RTO，指的是一种蓄热式热氧化技术，英语叫做“再生热氧化剂”。RTO再生热氧化剂热回收使用不稳定传热的新方法，原理是有机废物的是废气加热到760℃以上，和光催化氧化分解为二氧化碳和水。高温氧化气体通过特殊陶瓷蓄热器，陶瓷体的温度上升“再生”，这个后续蓄热预热传入的有机废物，从而节省燃油消耗的废气温度上升。RTO过程技术适用于低浓度（100 - 3500 mg / m3）废气，95% - -99%的分解效率。
该RCO是指再生催化燃烧方法中，在英文为“再生催化氧化Oxidition”。 RCO再生催化燃烧原理是：第一步是VOC催化剂分子的吸附增加了反应物的浓度，所述第二步骤催化氧化阶段被减小活化能，增加了反应速率。在较低的起燃温度，无氧的燃烧催化剂可以通过有机废物的装置发生时，分解成CO 2和相当大的热量的H2O进化相比，直接燃烧具有低点燃温度，低的能量消耗特性，一些达到后起燃温度而不外部加热的情况下，在250-400反应温度℃。
4、结束语
總之，一种VOC的范围的不同的性质，不同的放电条件，已形成了一系列的实际VOC的废气处理技术。首先，要充分认识不同的处理技术的特点，其有效范围为治疗特定含废气VOC的，在技术和经济的全面评估，并有效地解决了污染环境的问题，并实现我们的可持续发展战略，为了达到最好的治理效果。
参考文献：
[1]周咪， 朱迪， 庄延娟， et al. 人造石制造工艺过程中挥发性有机物（VOCs）的排放特征研究[J]. 环境科技， 2019（3）：34-38.
[2]李曼曼， 高燕， 王刚. 纺织染整行业挥发性有机物排放与治理技术[J]. 染整技术， 2019（11）：30-34.
[3]魏自涛， 云箭， 邹丽蓉， et al. 挥发性有机物泄漏检测与修复管理体系研究[J]. 油气田环境保护， 2019（3）.