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摘要：石油管道项目的安装施工质量水平，对工程建设质量水平和后期投运的安全性和高效性，均具有非常重要的影响。因此，在石油管道安装过程中，如何采取有效措施提高石油管道安装工程中的质量水平，就显得非常有工程实践应用研究意义。本文主要对石油管道工程质量问题及解决措施进行了分析探讨。
关键词：石油管道；质量问题；控制措施
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
国民经济的进一步发展，石油石化行业作为重要的基础能源产业也得到高速稳健发展，油气长距离输送管道工程项目的建设规模不断扩大，建设速度也在不断加快。在紧凑工期、复杂地形地质条件等因素的影响下，石油管道项目管理也变得更加专业化、系统化和复杂化。
一、石油管道技术特点
我国石油管道工程的发展可以追溯到上世纪七十年代，在经过几代人的艰苦奋斗和技术攻关之后的今天，石油管道技术已经有了显著的发展，与发达国家的差距也在逐步减小，使得我国的石油管道技术有了自己的本国特色，并且结合具体的国情建成了大量世界技术领先的石油管带工程项目，在根本上实现了我国石油管道技术的高水准发展。与此同时，和西方国家高度现代化的石油管道技术相比，我国目前的石油管道工程普遍存在着自动化水平较低、管理制度不健全等不足，还有待进一步发展提高。伴随着我国经济建设的快速发展，对于石油需求的快速增长刺激石油管道工程的快速发展，但是目前我国的石油管道建设存在的诸多问题严重限制了石油管道的优势，未能充分将石油管道快速便捷的优势发挥出来。在十二五建设中，为了更好的保障经济建设，有效完成成品油供给，我国应逐步建立起长距离成品油管道输送干线和区域性成品油管网。
二、石油管道施工过程中存在的问题
1、技术力量缺乏
近几年一些国外的大型石油公司及工程公司不断进入中国市场，对中高级的人才需求越来越大，而且待遇也比较丰厚，因此，国内石油建设公司的人才流失比较严重，技术人员越来越缺乏。许多的施工项目在施工之前，技术人员不能依据设计要求、工程特点以及现场的实际情况来制定合理的施工方案，也不能对施工班组进行充分的技术交底，这就很容易为管道施工埋下质量隐患。有些施工单位在管道施工过程中，采用一些没有施焊项目合格证的焊接人员进行焊接操作，这就导致了焊接质量问题的产生。
2、材料管理不到
石油管道施工现场的管道材质种类较多，如果对材料质量管理不到位，就很容易引起各种质量安全隐患。部分施工现场的材料管理，存在管材及管件色标或标识的移植不及时的问题，现场材料混用现象比较严重，这些问题对管道施工质量影响极大；在焊接施工时，一些施工现场焊接材料种类较多，对焊材的烘烤、发放、回收管理不到位，不能进行徹底的跟踪管理，不能及时回收剩余焊材或者不能根据规定进行烘干，还存在焊条保湿桶使用不规范的问题，这些问题对管道的焊接质量都会产生直接的影响。
3、施工技术管理不严
在石油管道施工中，存在焊接技术交底不清楚或焊接工艺指导书执行不严格等问题，这种现象比较容易导致焊接工艺参数失控。在施工过程中，有些施工工人随意改变坡口尺寸或形式，随意改变电流电压等参数，有些工人为了赶工私自提高焊接速度，使焊缝出现裂纹、咬边、气孔、夹渣等多种焊接质量问题。
4、质量检测不完善
管道安装施工需要在露天野外作业，且施工地点较为分散，一些技术、质量管理、无损检测的相关人员不能完善配备，控检比例不够、无损检测的焊口寻找困难，检测技术滞后，以及返修工艺制定不及时等问题，都会对管道施工质量造成极大的影响。
三、石油管道施工的质量控制
1、建立完善的质量管理体系
管道施工是一项对质量要求极高的工程项目，其施工质量的好坏对工程安全影响非常大。石油化工管道施工需要建立起规范的管理制度，以确保管道的施工质量。通常来讲施工单位都必须在施工之前建立起相关的质量管理条例，从而完善其质量管理体系。从根本保障石油管道工程的质量。
2、加强对材料、设备的质量管理
针对石油管道的施工特点，应该对管道施工的全过程进行质量管理。对所有的工程材料、配件、设备都进行严格的质量控制。由于管道安装材料较多，且型号各异，施工中还需要众多的阀门、防腐材料等，对这些材料进行质量控制任务艰巨，但却非常重要，因此质量管理人员应该严格把关，认真而周密的对各种材料进行质量监控。
3、加强对人员的质量意识教育
石油管道施工是一项需要具有高度责任心和较高技术水平的工作。因此必须提高施工人员的质量意识，对施工人员进行定期的质量教育和技术培训。尤其是管道焊接工人的技术水平，应该得到有效的提高。石油建设单位应该加大各类技术人员的培养力度，结合项目工程实际，定期组织各种技术学习活动。施工单位还应该建立起有效的施工人员管理档案，实行奖罚制度，对施工人员进行鼓励，调动其工作积极性。
4、施工过程中的质量控制措施
4.1下料加工质量控制
在下料加工环节需要对管子的切割长度以及切口的平直度进行高度控制，对飞边毛刺进行清理，同时还需要对坡口进行精密加工。对于DN100mm下的管子，可采用砂轮切割机进行切割；可采用气割或等离子切割的方式对大口径中低压的管子进行切割；对于坡口可采用手把砂轮机进行打磨和加工；对高压管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口机来完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影响到管口组对间隙的均匀性。
4.2标识的质量控制
对于预制管道需要做好每道焊口的标记，尤其是一些合金钢材质或其它特殊材质的管道，必须标明其焊接日期、焊工号、焊口编号。根据单线图对每截管段的管线号和管段编号用油漆标明，避免安装过程混乱，导致焊口无法追踪，使交工资料与实物不符。预制完成的管段必须对端部管进行封闭处理。
4.3焊接质量控制
焊接是石油化工管道施工中最为关键的环节，因此必须严格要求焊接质量，焊接人员应该严格按照焊接作业规范进行操作。在焊接过程中影响焊接质量的因素较多，主要包括管口的组对、坡口的处理、焊工的技术以及焊接材料、天气情况等。当焊接作业在车间内或地面上完成时，环境对其影响较小，质量控制也相对容易，但要控制好焊接材料的烘烤质量，控制好发放环节，以及控制好焊条的用量，控制好焊条桶的规范使用。
4.4安装的质量控制
管道现场安装质量非常重要，也是施工的难点，管道安装容易受到安装条件和环境因素的影响，应该采取严格的质量保证措施；通常情况下现场焊接的焊口应该是固定口，质量控制较难，因此在预制阶段就应该对每位焊接人员进行合格率的统计和控制，这是控制焊接质量的重要手段；按照施工要求对管口现场组对质量进行控制；如果在施工过程中天气情况恶劣，容易影响到焊接质量，应该采取有效的防护措施；由于合金钢管的冲氩气难度较大，现场质量控制难度较大，所以要加强质量管理，可采用药皮或药芯焊丝来进行打底，但此项工艺需要在焊接工艺评定认可以后果方可实施。
结束语
石油管道安装工程是一项复杂且系统的工作，在安装施工全过程中，应强调施工技术和相关质量监管部门的现场动态管理，以确保工程具有较高的施工质量水平。
参考文献
[1]易荣盛.浅谈石油输油管道施工质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量.2012(02)
[2]牟宗浩.石油天然气管道施工质量管理[J].科技资讯.2007(27)
[3]赵学芬,姚安林,赵忠刚.基于完整性管理的油气管道施工质量评价[J].石油工业技术监督.2007(05)
[4]毕文颖.石油工程项目施工技术应用探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2012
关键词：石油管道；质量问题；控制措施
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
国民经济的进一步发展，石油石化行业作为重要的基础能源产业也得到高速稳健发展，油气长距离输送管道工程项目的建设规模不断扩大，建设速度也在不断加快。在紧凑工期、复杂地形地质条件等因素的影响下，石油管道项目管理也变得更加专业化、系统化和复杂化。
一、石油管道技术特点
我国石油管道工程的发展可以追溯到上世纪七十年代，在经过几代人的艰苦奋斗和技术攻关之后的今天，石油管道技术已经有了显著的发展，与发达国家的差距也在逐步减小，使得我国的石油管道技术有了自己的本国特色，并且结合具体的国情建成了大量世界技术领先的石油管带工程项目，在根本上实现了我国石油管道技术的高水准发展。与此同时，和西方国家高度现代化的石油管道技术相比，我国目前的石油管道工程普遍存在着自动化水平较低、管理制度不健全等不足，还有待进一步发展提高。伴随着我国经济建设的快速发展，对于石油需求的快速增长刺激石油管道工程的快速发展，但是目前我国的石油管道建设存在的诸多问题严重限制了石油管道的优势，未能充分将石油管道快速便捷的优势发挥出来。在十二五建设中，为了更好的保障经济建设，有效完成成品油供给，我国应逐步建立起长距离成品油管道输送干线和区域性成品油管网。
二、石油管道施工过程中存在的问题
1、技术力量缺乏
近几年一些国外的大型石油公司及工程公司不断进入中国市场，对中高级的人才需求越来越大，而且待遇也比较丰厚，因此，国内石油建设公司的人才流失比较严重，技术人员越来越缺乏。许多的施工项目在施工之前，技术人员不能依据设计要求、工程特点以及现场的实际情况来制定合理的施工方案，也不能对施工班组进行充分的技术交底，这就很容易为管道施工埋下质量隐患。有些施工单位在管道施工过程中，采用一些没有施焊项目合格证的焊接人员进行焊接操作，这就导致了焊接质量问题的产生。
2、材料管理不到
石油管道施工现场的管道材质种类较多，如果对材料质量管理不到位，就很容易引起各种质量安全隐患。部分施工现场的材料管理，存在管材及管件色标或标识的移植不及时的问题，现场材料混用现象比较严重，这些问题对管道施工质量影响极大；在焊接施工时，一些施工现场焊接材料种类较多，对焊材的烘烤、发放、回收管理不到位，不能进行徹底的跟踪管理，不能及时回收剩余焊材或者不能根据规定进行烘干，还存在焊条保湿桶使用不规范的问题，这些问题对管道的焊接质量都会产生直接的影响。
3、施工技术管理不严
在石油管道施工中，存在焊接技术交底不清楚或焊接工艺指导书执行不严格等问题，这种现象比较容易导致焊接工艺参数失控。在施工过程中，有些施工工人随意改变坡口尺寸或形式，随意改变电流电压等参数，有些工人为了赶工私自提高焊接速度，使焊缝出现裂纹、咬边、气孔、夹渣等多种焊接质量问题。
4、质量检测不完善
管道安装施工需要在露天野外作业，且施工地点较为分散，一些技术、质量管理、无损检测的相关人员不能完善配备，控检比例不够、无损检测的焊口寻找困难，检测技术滞后，以及返修工艺制定不及时等问题，都会对管道施工质量造成极大的影响。
三、石油管道施工的质量控制
1、建立完善的质量管理体系
管道施工是一项对质量要求极高的工程项目，其施工质量的好坏对工程安全影响非常大。石油化工管道施工需要建立起规范的管理制度，以确保管道的施工质量。通常来讲施工单位都必须在施工之前建立起相关的质量管理条例，从而完善其质量管理体系。从根本保障石油管道工程的质量。
2、加强对材料、设备的质量管理
针对石油管道的施工特点，应该对管道施工的全过程进行质量管理。对所有的工程材料、配件、设备都进行严格的质量控制。由于管道安装材料较多，且型号各异，施工中还需要众多的阀门、防腐材料等，对这些材料进行质量控制任务艰巨，但却非常重要，因此质量管理人员应该严格把关，认真而周密的对各种材料进行质量监控。
3、加强对人员的质量意识教育
石油管道施工是一项需要具有高度责任心和较高技术水平的工作。因此必须提高施工人员的质量意识，对施工人员进行定期的质量教育和技术培训。尤其是管道焊接工人的技术水平，应该得到有效的提高。石油建设单位应该加大各类技术人员的培养力度，结合项目工程实际，定期组织各种技术学习活动。施工单位还应该建立起有效的施工人员管理档案，实行奖罚制度，对施工人员进行鼓励，调动其工作积极性。
4、施工过程中的质量控制措施
4.1下料加工质量控制
在下料加工环节需要对管子的切割长度以及切口的平直度进行高度控制，对飞边毛刺进行清理，同时还需要对坡口进行精密加工。对于DN100mm下的管子，可采用砂轮切割机进行切割；可采用气割或等离子切割的方式对大口径中低压的管子进行切割；对于坡口可采用手把砂轮机进行打磨和加工；对高压管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口机来完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影响到管口组对间隙的均匀性。
4.2标识的质量控制
对于预制管道需要做好每道焊口的标记，尤其是一些合金钢材质或其它特殊材质的管道，必须标明其焊接日期、焊工号、焊口编号。根据单线图对每截管段的管线号和管段编号用油漆标明，避免安装过程混乱，导致焊口无法追踪，使交工资料与实物不符。预制完成的管段必须对端部管进行封闭处理。
4.3焊接质量控制
焊接是石油化工管道施工中最为关键的环节，因此必须严格要求焊接质量，焊接人员应该严格按照焊接作业规范进行操作。在焊接过程中影响焊接质量的因素较多，主要包括管口的组对、坡口的处理、焊工的技术以及焊接材料、天气情况等。当焊接作业在车间内或地面上完成时，环境对其影响较小，质量控制也相对容易，但要控制好焊接材料的烘烤质量，控制好发放环节，以及控制好焊条的用量，控制好焊条桶的规范使用。
4.4安装的质量控制
管道现场安装质量非常重要，也是施工的难点，管道安装容易受到安装条件和环境因素的影响，应该采取严格的质量保证措施；通常情况下现场焊接的焊口应该是固定口，质量控制较难，因此在预制阶段就应该对每位焊接人员进行合格率的统计和控制，这是控制焊接质量的重要手段；按照施工要求对管口现场组对质量进行控制；如果在施工过程中天气情况恶劣，容易影响到焊接质量，应该采取有效的防护措施；由于合金钢管的冲氩气难度较大，现场质量控制难度较大，所以要加强质量管理，可采用药皮或药芯焊丝来进行打底，但此项工艺需要在焊接工艺评定认可以后果方可实施。
结束语
石油管道安装工程是一项复杂且系统的工作，在安装施工全过程中，应强调施工技术和相关质量监管部门的现场动态管理，以确保工程具有较高的施工质量水平。
参考文献
[1]易荣盛.浅谈石油输油管道施工质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量.2012(02)
[2]牟宗浩.石油天然气管道施工质量管理[J].科技资讯.2007(27)
[3]赵学芬,姚安林,赵忠刚.基于完整性管理的油气管道施工质量评价[J].石油工业技术监督.2007(05)
[4]毕文颖.石油工程项目施工技术应用探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2012