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前言
在煤矿开采和运输工作中，皮带运输机是不可获缺的。它是通过驱动轮鼓，靠摩擦力带动皮带运动，然后皮带再通过摩擦力和张力带动物体在支撑辊轮上运动。皮带运输机一方面具有输送距离远、输送量大、方便自动化控制以及易于维护的特点，同时在煤炭运输的过程中，对所运货物的破碎和磨损都较小，有利于提高煤矿企业的经济效益，降低生产成本。所以，一直以来煤矿运输机得到了广泛的应用。但是，由于受到一些外在和内在原因的影响，在煤矿皮带运输机运输的过程中，往往会出现皮带磨损或者破碎的情况，严重影响了煤矿生产的正常运行。因此，采取积极措施实现皮带运输机的稳定运行具有十分重要的显示意义。
煤矿皮带运输机的常见故障及原因分析
·皮带跑偏
皮带跑偏是当前皮带运输机常见的一个问题，它一方面会降低皮带运输机的运行寿命，另一方面会造成人员的伤亡情况，造成运输机跑偏的原因通常有以下几个方面：首先，安装错误。在皮带运输机安装过程中，如果部件安装不符合规定，例如钢丝绳的高低不一样等情况都会造成煤矿运输机皮带跑偏。其次，设备自身的问题。皮带运输机设备的选用也非常重要，如果选择了不规范的设备往往会造成皮带跑偏。再次，维护不及时。在皮带运输的过程中，如果平时的维护的清理不到位，会使皮带跑偏。
·皮带转动不灵
皮带转动不灵活也是皮带运输机常见的一个故障，它一般包括两个方面：一个是皮带不转，一个是皮带转动不灵便。当煤矿皮带运输机启动之后，如果皮带打滑或者是转动筒空转，这就是皮带不转的情况。如果皮带一会能转动，一会又停下来，这是皮带的转动不灵敏。通常情况下，皮带不转主要是由于皮带过长或者是皮带拉力不够造成的。
·皮带撒料
皮带撒料是皮带运输机常见的故障，如果在运输的过程中，导料槽挡料橡胶裙板损坏或者是皮带输送机转载点超载的时候，再加上倒料槽和皮带裙板的距离过长时，就很容易会造成、物料从倒料槽中倾倒出来。同时，如果凹段曲率半径过小时，就会导致皮带出现悬空的情况，皮带从槽形托辊组离开，导致皮带成槽情况发生变化，由于槽角变小，部分物料容易撒出来。当皮带跑偏时，皮带边缘一边高于另一边时，物料就会从低的一边撒出。
·减速机漏油和断轴
首先，在减速机运行的过程中，由于摩擦的原因会造成减速机的温度变高，使减速机内的压力逐渐变大，与外界的压力出现了压力差，润滑油由于压力差的原因从缝隙中渗漏出来。同时，如果减速机的内部构造不合理，加之铸件的内应力没有得到彻底的消除，就会造成减速机内部变形并且发生间隙，从而出现了漏油的情况。其次，减速机过错的选型容易致使减速机出力不够，电机额定输出扭矩乘上减速比得到的数值，原则上要小于产品样本所提供额定输出扭矩，当选择输出转矩刚好等于样本所提供额定输出扭矩时，容易造成减速机断轴；再次，如果减速机的安装存在问题，就会造成减速机的输出轴被卡住，出现断轴的现象。
优化煤矿皮带运输机的故障处理方法
·皮带跑偏的处理方法
皮带跑偏通常情况下是通过皮带传送给托辊，然后由于皮带和托辊组之间的摩擦产生变化造成，所以说，我们要解决煤矿运输机皮带跑偏的问题，首要的就是改变托辊组结构。在皮带运转的过程中，一旦发现皮带在空载时总向一侧跑偏，就要适当的调整好托辊支架，让他处于一个最佳的位置；要是发现发现皮带在空载时不跑偏，在载过重产品时跑偏，就应该调整泄煤斗的方向和位置；要是发现皮带在正常运行过程中出现跑偏情况，要及时调整托辊支架时要注意皮带的运行方向和跑偏方向，最后再一个一个的按照顺序进行调整。
·皮带不转的处理方法
要克服运输机皮带不转的情况，就要从以下几个方面入手：首先，要在皮带主动滚筒的外部再放上一层运输皮带，把滚筒和皮带连接起来，这样一来，一方面可以增加皮带的内部拉力，防止皮带出现打滑现象，另一方面也可以避免皮带承受太多的张力而造成运输机皮带使用寿命的降低，不利于煤矿企业经济效益的提升。如果在运行的过程中，由于时间过长，皮带会被拉长，这样就会造成皮带不转或者是运转不灵活。这个情况下就应该把滚筒张紧，并且当皮带上堆积的物料太多或皮带被卡住时，应卸去过多的物料，排除故障后才能继续启动，不能强制启动，要不就会造成皮带损坏。
·皮带撒料的处理方法
针对皮带输送机的撒料问题，重点要加强日常的维护。当转载点处撒料时，可以通过控制皮带输送机的运送能力；当凹段皮带悬空撒料时，应在设计阶段尽可能地采用大凹段曲率半径来防止该故障的发生；针对跑偏时的撒料，应处理皮带输送机的跑偏故障。通过上述手段，可以使问题得以解决。
·减速机漏油和断轴的处理方法
减速机内压大于外界大气压，是漏油的主要原因，应设法使机内外压力均衡，漏油就可以防止，比如增大透气孔，这样就能够有效处理减速机漏油的情况。要处理减速机短轴的情况，就要要根据煤炭生产的实际情况，选用减速机时，要考虑充足的过载系数，一般过载系数选用的两倍，并且尽量使用平行轴的减速机。
（作者单位：义煤集团孟津煤矿有限公司机电二队）
在煤矿开采和运输工作中，皮带运输机是不可获缺的。它是通过驱动轮鼓，靠摩擦力带动皮带运动，然后皮带再通过摩擦力和张力带动物体在支撑辊轮上运动。皮带运输机一方面具有输送距离远、输送量大、方便自动化控制以及易于维护的特点，同时在煤炭运输的过程中，对所运货物的破碎和磨损都较小，有利于提高煤矿企业的经济效益，降低生产成本。所以，一直以来煤矿运输机得到了广泛的应用。但是，由于受到一些外在和内在原因的影响，在煤矿皮带运输机运输的过程中，往往会出现皮带磨损或者破碎的情况，严重影响了煤矿生产的正常运行。因此，采取积极措施实现皮带运输机的稳定运行具有十分重要的显示意义。
煤矿皮带运输机的常见故障及原因分析
·皮带跑偏
皮带跑偏是当前皮带运输机常见的一个问题，它一方面会降低皮带运输机的运行寿命，另一方面会造成人员的伤亡情况，造成运输机跑偏的原因通常有以下几个方面：首先，安装错误。在皮带运输机安装过程中，如果部件安装不符合规定，例如钢丝绳的高低不一样等情况都会造成煤矿运输机皮带跑偏。其次，设备自身的问题。皮带运输机设备的选用也非常重要，如果选择了不规范的设备往往会造成皮带跑偏。再次，维护不及时。在皮带运输的过程中，如果平时的维护的清理不到位，会使皮带跑偏。
·皮带转动不灵
皮带转动不灵活也是皮带运输机常见的一个故障，它一般包括两个方面：一个是皮带不转，一个是皮带转动不灵便。当煤矿皮带运输机启动之后，如果皮带打滑或者是转动筒空转，这就是皮带不转的情况。如果皮带一会能转动，一会又停下来，这是皮带的转动不灵敏。通常情况下，皮带不转主要是由于皮带过长或者是皮带拉力不够造成的。
·皮带撒料
皮带撒料是皮带运输机常见的故障，如果在运输的过程中，导料槽挡料橡胶裙板损坏或者是皮带输送机转载点超载的时候，再加上倒料槽和皮带裙板的距离过长时，就很容易会造成、物料从倒料槽中倾倒出来。同时，如果凹段曲率半径过小时，就会导致皮带出现悬空的情况，皮带从槽形托辊组离开，导致皮带成槽情况发生变化，由于槽角变小，部分物料容易撒出来。当皮带跑偏时，皮带边缘一边高于另一边时，物料就会从低的一边撒出。
·减速机漏油和断轴
首先，在减速机运行的过程中，由于摩擦的原因会造成减速机的温度变高，使减速机内的压力逐渐变大，与外界的压力出现了压力差，润滑油由于压力差的原因从缝隙中渗漏出来。同时，如果减速机的内部构造不合理，加之铸件的内应力没有得到彻底的消除，就会造成减速机内部变形并且发生间隙，从而出现了漏油的情况。其次，减速机过错的选型容易致使减速机出力不够，电机额定输出扭矩乘上减速比得到的数值，原则上要小于产品样本所提供额定输出扭矩，当选择输出转矩刚好等于样本所提供额定输出扭矩时，容易造成减速机断轴；再次，如果减速机的安装存在问题，就会造成减速机的输出轴被卡住，出现断轴的现象。
优化煤矿皮带运输机的故障处理方法
·皮带跑偏的处理方法
皮带跑偏通常情况下是通过皮带传送给托辊，然后由于皮带和托辊组之间的摩擦产生变化造成，所以说，我们要解决煤矿运输机皮带跑偏的问题，首要的就是改变托辊组结构。在皮带运转的过程中，一旦发现皮带在空载时总向一侧跑偏，就要适当的调整好托辊支架，让他处于一个最佳的位置；要是发现发现皮带在空载时不跑偏，在载过重产品时跑偏，就应该调整泄煤斗的方向和位置；要是发现皮带在正常运行过程中出现跑偏情况，要及时调整托辊支架时要注意皮带的运行方向和跑偏方向，最后再一个一个的按照顺序进行调整。
·皮带不转的处理方法
要克服运输机皮带不转的情况，就要从以下几个方面入手：首先，要在皮带主动滚筒的外部再放上一层运输皮带，把滚筒和皮带连接起来，这样一来，一方面可以增加皮带的内部拉力，防止皮带出现打滑现象，另一方面也可以避免皮带承受太多的张力而造成运输机皮带使用寿命的降低，不利于煤矿企业经济效益的提升。如果在运行的过程中，由于时间过长，皮带会被拉长，这样就会造成皮带不转或者是运转不灵活。这个情况下就应该把滚筒张紧，并且当皮带上堆积的物料太多或皮带被卡住时，应卸去过多的物料，排除故障后才能继续启动，不能强制启动，要不就会造成皮带损坏。
·皮带撒料的处理方法
针对皮带输送机的撒料问题，重点要加强日常的维护。当转载点处撒料时，可以通过控制皮带输送机的运送能力；当凹段皮带悬空撒料时，应在设计阶段尽可能地采用大凹段曲率半径来防止该故障的发生；针对跑偏时的撒料，应处理皮带输送机的跑偏故障。通过上述手段，可以使问题得以解决。
·减速机漏油和断轴的处理方法
减速机内压大于外界大气压，是漏油的主要原因，应设法使机内外压力均衡，漏油就可以防止，比如增大透气孔，这样就能够有效处理减速机漏油的情况。要处理减速机短轴的情况，就要要根据煤炭生产的实际情况，选用减速机时，要考虑充足的过载系数，一般过载系数选用的两倍，并且尽量使用平行轴的减速机。
（作者单位：义煤集团孟津煤矿有限公司机电二队）