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摘要：隔膜式计量泵是计量泵的一个重要类型，通常由电机驱动，推动连杆导引器并使与连杆导引器相连的膜片做往复运动.因此隔膜式计量泵输送的液体的方式为脉冲式输送.滑杆与膜片直接连接，工作时滑杆往复运动时直接推（拉）动膜片来回鼓动，通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的，达到输送液体的功能。计量泵是可以计量输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵。通常描述为：机械隔膜计量泵是一種可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
关键词：机械隔膜计量泵分类：蹦的结构：安装：使用：故障分析：运行原理。
前言
（一）研究背景及意义
维修工作会遇到很多计量泵，我单位大部分计量泵都为机械隔膜式计量泵。明白安装及原理对维修维护都有帮助。可以节约维修成本，提高维修质量。
一、泵的分类
1.1分类一：根据过流部分：1、柱塞、活塞式；2、机械隔膜式；3、液压隔膜式。
1.2分类二：根据驱动方式：1、电机驱动；2、电磁驱动；3、气动驱动。
1.3分类三：根据工作方式：1、往复式；2、回转式；3、齿轮式其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等。
二、泵的结构
该泵的由电机、传动箱、泵头等三部份组成。
2.1传动箱部件是由凸轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从而改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。
2.2泵头部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片等组成。
三、流量调节特性
泵的流量调节是靠旋转调节手轮，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95%。流量重复性精度可达1%。
四、机械隔膜计量泵安装、故障排除
4.1安装注意事项
4.1.1不要拆下进出口单向阀，万一阀有堵塞现象，也要仔细拆装.
4.1.2计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V）
4.1.3出口端如有阀门请置于常开状态。切不可用阀门于调节泵的流量。
4.1.4厂家随机配送的活接帽与活接套必须用上，并用上随机配送的O形圈。
4.1.5计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开）。
4.1.6小于60L/H的泵，在第一次使用时，手轮调到10刻度，并在泵开启后，建议在出口处倒灌介质，使其止回阀更加密封并使得介质吸上来。
4.1.7流量调节须在泵开启后调节。
4.1.8膜片的更换需要在泵开启时进行，在顶杆顶到最外面时，则膜片拧到最底，保证膜片在工作时，能处在行程的中间位置。
4.1.9流量小于50L机型，软管连接，管子规格6.5mm*10mm。
4.2常见故障分析
4.2.1电机过热：a.三相电源缺相b.电机接线不正确c.电机卡死d.变频控制，电机长期在低频环境下运行。（建议低频以20Hz为限）
4.2.2泵出口无流量：a.电机不转b.进口管路无物料或堵塞c.进、出口单向阀堵塞d.进、出口单向阀安装方向不正确
4.2.3泵伴有运行噪音：a.涡轮和蜗杆正常磨合b.润滑油加注位置不正确c.轴承磨损
4.2.4调节流量无变化：由于出口管路无脉动缓冲器导致滑动曲柄断裂
4.2.5漏夜检测口漏物料：隔膜破裂
4.2.6漏夜检测口漏油：a.油封破裂日常维护：1.润滑油在最初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。2.每六个月检查一次单向止回阀和隔膜，根据实际使用情况决定是否更换。3.环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油
4.3使用建议
4.3.1建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。
4.3.2将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。
4.3.3吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。
4.3.4建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。2.5米水柱为最大容许吸程高度。
4.3.5逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。
4.3.6在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。
4.3.7关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。
4.3.8电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。
4.3.9按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。
五、工作原理：电机经联轴器带动偏心凸轮在导筒内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
图解（1）：当机械隔膜计量泵膜片往后拉时，出口球阀掉下与球座紧紧密合，入口球阀因膜片后拉时与泵头间产生真空而往上浮起，液体跟着被吸上来。 （2）：当膜片往前推时，入口球阀与球座气密，使液体不会通过，而出口因膜片往前推挤使球阀开启，液体吐出。由以上的工作原理我们可简单地知道膜片、泵头、球阀球座任何一项因素造成漏气则无法达到输送目的或流量异常，因此出现问题时大体可以从以下几方面找到原因：球座与球阀无法气密；入口、出口异物阻塞；膜片破损等。故若液体输送异常，一般都可以从上面三点找到原因，进一步的判断需根据现场配管、配件及操作情况进行判定。
参考文献：
[1]关醒凡编著.现代泵技术手册.北京：宇航出版社，1995
[2]高品贤.振动、冲击及噪音测试技术[M].成都：西南交通大学出版社，1992.
[3]沈庆根.化工机器故障诊断技术[M].杭州：浙江大学出版社，1994.
关键词：机械隔膜计量泵分类：蹦的结构：安装：使用：故障分析：运行原理。
前言
（一）研究背景及意义
维修工作会遇到很多计量泵，我单位大部分计量泵都为机械隔膜式计量泵。明白安装及原理对维修维护都有帮助。可以节约维修成本，提高维修质量。
一、泵的分类
1.1分类一：根据过流部分：1、柱塞、活塞式；2、机械隔膜式；3、液压隔膜式。
1.2分类二：根据驱动方式：1、电机驱动；2、电磁驱动；3、气动驱动。
1.3分类三：根据工作方式：1、往复式；2、回转式；3、齿轮式其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等。
二、泵的结构
该泵的由电机、传动箱、泵头等三部份组成。
2.1传动箱部件是由凸轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从而改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。
2.2泵头部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片等组成。
三、流量调节特性
泵的流量调节是靠旋转调节手轮，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95%。流量重复性精度可达1%。
四、机械隔膜计量泵安装、故障排除
4.1安装注意事项
4.1.1不要拆下进出口单向阀，万一阀有堵塞现象，也要仔细拆装.
4.1.2计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V）
4.1.3出口端如有阀门请置于常开状态。切不可用阀门于调节泵的流量。
4.1.4厂家随机配送的活接帽与活接套必须用上，并用上随机配送的O形圈。
4.1.5计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开）。
4.1.6小于60L/H的泵，在第一次使用时，手轮调到10刻度，并在泵开启后，建议在出口处倒灌介质，使其止回阀更加密封并使得介质吸上来。
4.1.7流量调节须在泵开启后调节。
4.1.8膜片的更换需要在泵开启时进行，在顶杆顶到最外面时，则膜片拧到最底，保证膜片在工作时，能处在行程的中间位置。
4.1.9流量小于50L机型，软管连接，管子规格6.5mm*10mm。
4.2常见故障分析
4.2.1电机过热：a.三相电源缺相b.电机接线不正确c.电机卡死d.变频控制，电机长期在低频环境下运行。（建议低频以20Hz为限）
4.2.2泵出口无流量：a.电机不转b.进口管路无物料或堵塞c.进、出口单向阀堵塞d.进、出口单向阀安装方向不正确
4.2.3泵伴有运行噪音：a.涡轮和蜗杆正常磨合b.润滑油加注位置不正确c.轴承磨损
4.2.4调节流量无变化：由于出口管路无脉动缓冲器导致滑动曲柄断裂
4.2.5漏夜检测口漏物料：隔膜破裂
4.2.6漏夜检测口漏油：a.油封破裂日常维护：1.润滑油在最初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。2.每六个月检查一次单向止回阀和隔膜，根据实际使用情况决定是否更换。3.环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油
4.3使用建议
4.3.1建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。
4.3.2将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。
4.3.3吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。
4.3.4建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。2.5米水柱为最大容许吸程高度。
4.3.5逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。
4.3.6在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。
4.3.7关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。
4.3.8电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。
4.3.9按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。
五、工作原理：电机经联轴器带动偏心凸轮在导筒内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
图解（1）：当机械隔膜计量泵膜片往后拉时，出口球阀掉下与球座紧紧密合，入口球阀因膜片后拉时与泵头间产生真空而往上浮起，液体跟着被吸上来。 （2）：当膜片往前推时，入口球阀与球座气密，使液体不会通过，而出口因膜片往前推挤使球阀开启，液体吐出。由以上的工作原理我们可简单地知道膜片、泵头、球阀球座任何一项因素造成漏气则无法达到输送目的或流量异常，因此出现问题时大体可以从以下几方面找到原因：球座与球阀无法气密；入口、出口异物阻塞；膜片破损等。故若液体输送异常，一般都可以从上面三点找到原因，进一步的判断需根据现场配管、配件及操作情况进行判定。
参考文献：
[1]关醒凡编著.现代泵技术手册.北京：宇航出版社，1995
[2]高品贤.振动、冲击及噪音测试技术[M].成都：西南交通大学出版社，1992.
[3]沈庆根.化工机器故障诊断技术[M].杭州：浙江大学出版社，1994.