论文部分内容阅读
摘要：现阶段企业竞争越来越强，产品的质量成为竞争力的核心问题。针对市场竞争如此加剧的状况，企业也将质量管理提到了新的高度。本文针对我国电力设备制造企业生产过程质量管理的现状，提出了一些解决的对策和方法，更全面、有效、深入地强化质量管理，力求让企业提高质量管理水平，降低质量损失的成本，在激烈的市场竞争中能拥有更强的实力。
关键词：电力设备制造企业；生产过程；质量管理；改进策略
随着市场竞争越来越激烈，对产品质量的要求也越来越高，越来越多的电力设备制造企业都深刻认识到在生产过程中先进的质量管理水平直接影响到产品的质量问题。因此，我国电力设备制造企业要想生产出高质量的产品，在生产过程中进行严密的质量控制，必须好好学习先进的质量管理办法，从而全面提升企业的市场竞争力。
一、我国电力设备制造企业生产过程质量管理的现状分析
目前对于我国电力设备制造企业生产过程质量管理来讲，依然是以先出产品后检验为主要途径。在生产过程中进行的管理控制虽然是从影响产品质量的五大因素（人、机、料、法、环等）着手，但在质量管理中很少运用新、老七种QC工具进行分析，在生产过程中的质量问题基本不用利用控制图、排列图、因果图、网络图、直方图、树图、流程图、矩阵图、亲和图、水平对比法等等统计方法进行很全面的分析，解决问题不够全面，因此在生产过程中的老是出现相同的问题，特别缺乏的是继续维持已经取得的改善成果。很多的工作是改了又改，但总体水平却一直没有得到显著提高，因此我国电力设备制造的质量水平提高较为缓慢。
随着市场化的高速发展，我国电力设备制造企业产品的质量在一部分先进企业的努力下，有些己经达到了国际先进水平，这些企业对质量管理意识好，生产出来的产品质量优良，创造了世界品牌。可是，从总体上来看我国制造业产品质量水平还是比较落后，特别是对生产过程的质量管理控制还有着较大的差距，主要有以下几个方面的问题：
（1）企业高层主管对质量管理不够重视，生产部门的质量管理意识也较差。
由于企业普遍采取按业务线条进行管理，进而按业务线条的业绩对各部门进行考核，因此产生了一个问题：生产部门只抓生产，质量部门才管质量。没有树立“产品的质量是设计、制造出来的”的思想。另外，部分企业高层主管对质量管理不够重视，在质量管理资源的供给、组织结构的设立和当出货与质量产生矛盾时的解决方法等方面也有不良反映。例如，有些企业的质量高层主管的职位要比生产副总及总工程师的职位要低一级，还有的是生产副总和总工程师的下属；在出货与质量产生矛盾的时候，有些高层管理者竟然不顾产品的质量而签字发货。因此，企业高层管理者的理念对产品质量影响深远。
（2）不完善的生产现场管理组织。有些企业，作为现场管理者的车间主任、副主任直接管理操作员工，而班长只是虚名，实际上也只是一名员工，没有参与到生产现场的管理工作中，根本不能在生产过程中进行质量管理。另外，工会负责班组建设的工作，车间主任对班组建设只承担少部分责任。因而不可能很全面、具体地做好生产过程的质量管理控制工作。
（3）企业的员工没有树立“质量至上”的意识，没有很好地遵守规定。很多制造企业的员工没有完全推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理原则， 觉得没必要去做，结果导致工作时做事马虎，没有养成好的习惯，也没有遵守规定。这就导致生产场地的卫生环境脏、乱、差，工作缺乏积极性，无法产生效率。
通过以上的分析可以看到电力设备制造企业生产过程的质量管理形势并不乐观，与先进外企相比有较大差距。
二、改进我国电力设备制造企业产品生产过程质量管理的策略
因产品是通过生产部门生产制造出来的，所以控制生产过程质量因素的主要力量是生产部门。生产部门主要控制产品在生产过程质量各项因素（人、机、料、法、测量、环等），怎样让产品在生产过程的质量管理得到提高，着手改进下面几个方面。
（1）高层管理人员应对质量部门给予重视，生产部门要提高质量管理意识。企业的高层管理人员一定要将产品质量放在第一位，这是根本。其次生产部门先要提高产品质量管理意识，改正“生产部门只抓生产，质量部门才管质量”的不正确思想，只有改正了思想观念，工作的方式才会随之改正。另外不能在出货与质量产生矛盾的时候“只管出货，不管质量”，这样只会造成产品根本无法在市场中立足，从而导致企业无法在竞争中取得成功。
（2）生产现场管理制度需要改进。改进生产现场管理组织制度，必须成立班、组长的岗位，加强生产过程质量控制的详细管理。对企业实施体制改革，生产的车间实行班、组长的管理体制，把以前的班组进行扩大到20人左右为一班，每班设专职班长一人负责管理，班长的责任包括质量管理、人员管理、计划管理、材料管理、5S管理等等。车间主任通过管理班长去管理员工，控制对生产过程的质量因素（人、机、料、法、测量、环境等），从而使车间的现场管理及生产过程质量管理更加全面、具体、有效，也为以后的推进各种现场管理方法有一个良好的组织保障。
（3）推进“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理。5S管理是企业质量管理的基础，近年来被很多的国内外企业所采用。为了使生产现场环境整洁、安全，应培养好员工良好的工作态度和行为规范以及讲效率的工作作风，在员工心目中树立“质量至上”的思想，加强在生产过程中的质量管理。
三、我国电力设备制造企业产品生产过程质量管理的注意事项
（1）加强企业基础管理工作。企业通过进行信息收集与处理、计量、定额定量、规范化、标准化、制度化等方面的工作来实现企业的质量管理目的。主要作用在于这些基础管理工作能为提高管理的效率与效益提供基本条件，为质量管理决策提供有利依据，为保证有效的工作秩序提供基本规范。
（2）要循序渐进地开展质量管理工作。企业质量管理工作的开展一定要有次序和步骤， 质量管理工作是一个逐渐提高的过程。只有质量管理方法的实施达到一定的水平，才能够引进更高层的质量管理方法。例现在许多的企业都在进行ISO9000质量认证，可是因企业本身的质量管理方法没有达到良好的水平，造成了纯粹是为了取证而取证， 对企业的质量管理水平的提高没有多大影响力。
（3）必须处理好生产管理与过程质量管理工作的关系。过程质量管理工作既是生产管理的主要组成部分，又有它的独特性。企业管理人员要根据企业的产品特征和管理形势协调好企业的生产管理和过程质量管理工作，确保提高企业过程质量管理的有效性。
参考文献：
[1]高旭阳；王东洋；电线电缆产品质量追溯管理的探讨[J]；光纤与电缆及其应用技术；2011年05期
[2]刘晓冰；李雯；郭毅；吴祝君；丁成；；基于质量追踪溯源理论的机车产品安全质量管理系统研究[J]；工业工程与管理；2013年01期
[3]刘雪梅；章海亮；刘燕德；；农产品质量安全可追溯系统建设探析[J]；湖北农业科学；2009年08期
[4]李钊；刘家国；海洋工程装备项目的BOL材料追溯模型[J]；哈尔滨工程大学学报；2011年04期
关键词：电力设备制造企业；生产过程；质量管理；改进策略
随着市场竞争越来越激烈，对产品质量的要求也越来越高，越来越多的电力设备制造企业都深刻认识到在生产过程中先进的质量管理水平直接影响到产品的质量问题。因此，我国电力设备制造企业要想生产出高质量的产品，在生产过程中进行严密的质量控制，必须好好学习先进的质量管理办法，从而全面提升企业的市场竞争力。
一、我国电力设备制造企业生产过程质量管理的现状分析
目前对于我国电力设备制造企业生产过程质量管理来讲，依然是以先出产品后检验为主要途径。在生产过程中进行的管理控制虽然是从影响产品质量的五大因素（人、机、料、法、环等）着手，但在质量管理中很少运用新、老七种QC工具进行分析，在生产过程中的质量问题基本不用利用控制图、排列图、因果图、网络图、直方图、树图、流程图、矩阵图、亲和图、水平对比法等等统计方法进行很全面的分析，解决问题不够全面，因此在生产过程中的老是出现相同的问题，特别缺乏的是继续维持已经取得的改善成果。很多的工作是改了又改，但总体水平却一直没有得到显著提高，因此我国电力设备制造的质量水平提高较为缓慢。
随着市场化的高速发展，我国电力设备制造企业产品的质量在一部分先进企业的努力下，有些己经达到了国际先进水平，这些企业对质量管理意识好，生产出来的产品质量优良，创造了世界品牌。可是，从总体上来看我国制造业产品质量水平还是比较落后，特别是对生产过程的质量管理控制还有着较大的差距，主要有以下几个方面的问题：
（1）企业高层主管对质量管理不够重视，生产部门的质量管理意识也较差。
由于企业普遍采取按业务线条进行管理，进而按业务线条的业绩对各部门进行考核，因此产生了一个问题：生产部门只抓生产，质量部门才管质量。没有树立“产品的质量是设计、制造出来的”的思想。另外，部分企业高层主管对质量管理不够重视，在质量管理资源的供给、组织结构的设立和当出货与质量产生矛盾时的解决方法等方面也有不良反映。例如，有些企业的质量高层主管的职位要比生产副总及总工程师的职位要低一级，还有的是生产副总和总工程师的下属；在出货与质量产生矛盾的时候，有些高层管理者竟然不顾产品的质量而签字发货。因此，企业高层管理者的理念对产品质量影响深远。
（2）不完善的生产现场管理组织。有些企业，作为现场管理者的车间主任、副主任直接管理操作员工，而班长只是虚名，实际上也只是一名员工，没有参与到生产现场的管理工作中，根本不能在生产过程中进行质量管理。另外，工会负责班组建设的工作，车间主任对班组建设只承担少部分责任。因而不可能很全面、具体地做好生产过程的质量管理控制工作。
（3）企业的员工没有树立“质量至上”的意识，没有很好地遵守规定。很多制造企业的员工没有完全推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理原则， 觉得没必要去做，结果导致工作时做事马虎，没有养成好的习惯，也没有遵守规定。这就导致生产场地的卫生环境脏、乱、差，工作缺乏积极性，无法产生效率。
通过以上的分析可以看到电力设备制造企业生产过程的质量管理形势并不乐观，与先进外企相比有较大差距。
二、改进我国电力设备制造企业产品生产过程质量管理的策略
因产品是通过生产部门生产制造出来的，所以控制生产过程质量因素的主要力量是生产部门。生产部门主要控制产品在生产过程质量各项因素（人、机、料、法、测量、环等），怎样让产品在生产过程的质量管理得到提高，着手改进下面几个方面。
（1）高层管理人员应对质量部门给予重视，生产部门要提高质量管理意识。企业的高层管理人员一定要将产品质量放在第一位，这是根本。其次生产部门先要提高产品质量管理意识，改正“生产部门只抓生产，质量部门才管质量”的不正确思想，只有改正了思想观念，工作的方式才会随之改正。另外不能在出货与质量产生矛盾的时候“只管出货，不管质量”，这样只会造成产品根本无法在市场中立足，从而导致企业无法在竞争中取得成功。
（2）生产现场管理制度需要改进。改进生产现场管理组织制度，必须成立班、组长的岗位，加强生产过程质量控制的详细管理。对企业实施体制改革，生产的车间实行班、组长的管理体制，把以前的班组进行扩大到20人左右为一班，每班设专职班长一人负责管理，班长的责任包括质量管理、人员管理、计划管理、材料管理、5S管理等等。车间主任通过管理班长去管理员工，控制对生产过程的质量因素（人、机、料、法、测量、环境等），从而使车间的现场管理及生产过程质量管理更加全面、具体、有效，也为以后的推进各种现场管理方法有一个良好的组织保障。
（3）推进“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理。5S管理是企业质量管理的基础，近年来被很多的国内外企业所采用。为了使生产现场环境整洁、安全，应培养好员工良好的工作态度和行为规范以及讲效率的工作作风，在员工心目中树立“质量至上”的思想，加强在生产过程中的质量管理。
三、我国电力设备制造企业产品生产过程质量管理的注意事项
（1）加强企业基础管理工作。企业通过进行信息收集与处理、计量、定额定量、规范化、标准化、制度化等方面的工作来实现企业的质量管理目的。主要作用在于这些基础管理工作能为提高管理的效率与效益提供基本条件，为质量管理决策提供有利依据，为保证有效的工作秩序提供基本规范。
（2）要循序渐进地开展质量管理工作。企业质量管理工作的开展一定要有次序和步骤， 质量管理工作是一个逐渐提高的过程。只有质量管理方法的实施达到一定的水平，才能够引进更高层的质量管理方法。例现在许多的企业都在进行ISO9000质量认证，可是因企业本身的质量管理方法没有达到良好的水平，造成了纯粹是为了取证而取证， 对企业的质量管理水平的提高没有多大影响力。
（3）必须处理好生产管理与过程质量管理工作的关系。过程质量管理工作既是生产管理的主要组成部分，又有它的独特性。企业管理人员要根据企业的产品特征和管理形势协调好企业的生产管理和过程质量管理工作，确保提高企业过程质量管理的有效性。
参考文献：
[1]高旭阳；王东洋；电线电缆产品质量追溯管理的探讨[J]；光纤与电缆及其应用技术；2011年05期
[2]刘晓冰；李雯；郭毅；吴祝君；丁成；；基于质量追踪溯源理论的机车产品安全质量管理系统研究[J]；工业工程与管理；2013年01期
[3]刘雪梅；章海亮；刘燕德；；农产品质量安全可追溯系统建设探析[J]；湖北农业科学；2009年08期
[4]李钊；刘家国；海洋工程装备项目的BOL材料追溯模型[J]；哈尔滨工程大学学报；2011年04期