论文部分内容阅读
【摘 要】通过混凝土工程质量通病分析，提出具体的防治措施。
【关键词】混凝土工程质量通病 ；产生原因 ；防治措施
Analysis of prevention and treatment measures for common quality defects of concrete
Zhao Bang-yi
(Yanbian Huatong Road and Bridge Maintenance Engineering Co., Ltd. Yanji Jilin 133000)
【Abstract】Quality problems through the concrete analysis of concrete measures of prevention.
【Key words】Concrete quality common defects; Causes; Control measures
1. 概述
在混凝土工程施工过程中，经常会发生一些质量通病，既影响结构安全，又影响施工进度。如何最大限度地消除这些质量通病，是工程管理人员及施工人员亟需解决的问题，我们就掌握的工程实践经验及有关资料，对混凝土工程质量通病产生的原因及防治措施进行简要分析。
2. 混凝土工程质量通病的主要表现
麻面，孔洞，露筋，分层，夹渣，缺棱掉角，表面不平整等。
2.1 麻面现象的产生及其防治措施。
麻面现象是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2.1.1 产生原因
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模过早，混凝土表面被粘坏。
模板湿度不够，构件表面混凝土的水分被吸去，混凝土失水过多，出现麻面。
模板拼缝不严，局部漏浆。
模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结，造成麻面。
混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，形成麻点。
2.1.2 防治措施。
模板表面必须清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用未失效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，直至气泡排除为止。
表面作粉刷前，应在麻面部位浇水充分湿润后，用按原混凝土配合比的去石子砂浆，将麻面抹平压光。
2.2 孔洞现象的产生及其防治措施。
孔洞现象是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2.2.1 产生原因。
在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又不进行振捣。
混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
混凝土内掉入工具，小木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。
2.2.2 防治措施。
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿出，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌，捣实。
2.3露筋现象的产生及其防治措施
露筋现象是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构件表面。
2.3.1 产生原因。
浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋，
混凝土配合比不当，产生离析靠模板部位缺浆或模板漏浆。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。
2.3.2 防治措施。
浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2米时，应用串筒或溜槽进行下料，防治混凝土离析，模板应充分湿润并认真塞号缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋。如有踩弯或脱扣等及时调整正；保护层混凝土振捣要密实。正确掌握脱模时间，防治过早拆模，碰坏棱角。
对表面漏筋刷洗净，用1:2或1:2.5水泥砂浆将漏筋部位充满抹平，漏筋较深时凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一标号的细石混凝土填塞压实。
2.4 分层、夹渣现象的产生及其防治措施。
分层、夹渣现象是指混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
2.4.1 产生原因。
施工缝或变形缝隙未经接缝处理，未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
施工缝处木屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。
底层混凝土交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
2.4.2 防治措施。
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面。接缝处木屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净。混凝土浇灌高度大于2米时，应设串筒或溜槽。接缝处浇灌前应先铺抹50～100毫米原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层浇灌不深，可将松散混凝土凿去，洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实。缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
总之混凝土工程中的这些质量通病，是在建筑施工过程中经常遇到的问题。本文对这些质量通病的分析，只是我们的一些个人体会。为了最大限度地消除这些建筑隐患，希望能和为建筑同仁一起不断总结施工经验，以提高工程质量，确保建筑结构的安全。
［文章编号］1006-7619（2010）11-05-1009
【关键词】混凝土工程质量通病 ；产生原因 ；防治措施
Analysis of prevention and treatment measures for common quality defects of concrete
Zhao Bang-yi
(Yanbian Huatong Road and Bridge Maintenance Engineering Co., Ltd. Yanji Jilin 133000)
【Abstract】Quality problems through the concrete analysis of concrete measures of prevention.
【Key words】Concrete quality common defects; Causes; Control measures
1. 概述
在混凝土工程施工过程中，经常会发生一些质量通病，既影响结构安全，又影响施工进度。如何最大限度地消除这些质量通病，是工程管理人员及施工人员亟需解决的问题，我们就掌握的工程实践经验及有关资料，对混凝土工程质量通病产生的原因及防治措施进行简要分析。
2. 混凝土工程质量通病的主要表现
麻面，孔洞，露筋，分层，夹渣，缺棱掉角，表面不平整等。
2.1 麻面现象的产生及其防治措施。
麻面现象是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2.1.1 产生原因
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模过早，混凝土表面被粘坏。
模板湿度不够，构件表面混凝土的水分被吸去，混凝土失水过多，出现麻面。
模板拼缝不严，局部漏浆。
模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结，造成麻面。
混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，形成麻点。
2.1.2 防治措施。
模板表面必须清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用未失效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，直至气泡排除为止。
表面作粉刷前，应在麻面部位浇水充分湿润后，用按原混凝土配合比的去石子砂浆，将麻面抹平压光。
2.2 孔洞现象的产生及其防治措施。
孔洞现象是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2.2.1 产生原因。
在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又不进行振捣。
混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
混凝土内掉入工具，小木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。
2.2.2 防治措施。
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿出，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌，捣实。
2.3露筋现象的产生及其防治措施
露筋现象是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构件表面。
2.3.1 产生原因。
浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋，
混凝土配合比不当，产生离析靠模板部位缺浆或模板漏浆。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。
2.3.2 防治措施。
浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2米时，应用串筒或溜槽进行下料，防治混凝土离析，模板应充分湿润并认真塞号缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋。如有踩弯或脱扣等及时调整正；保护层混凝土振捣要密实。正确掌握脱模时间，防治过早拆模，碰坏棱角。
对表面漏筋刷洗净，用1:2或1:2.5水泥砂浆将漏筋部位充满抹平，漏筋较深时凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一标号的细石混凝土填塞压实。
2.4 分层、夹渣现象的产生及其防治措施。
分层、夹渣现象是指混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
2.4.1 产生原因。
施工缝或变形缝隙未经接缝处理，未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
施工缝处木屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。
底层混凝土交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
2.4.2 防治措施。
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面。接缝处木屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净。混凝土浇灌高度大于2米时，应设串筒或溜槽。接缝处浇灌前应先铺抹50～100毫米原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层浇灌不深，可将松散混凝土凿去，洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实。缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
总之混凝土工程中的这些质量通病，是在建筑施工过程中经常遇到的问题。本文对这些质量通病的分析，只是我们的一些个人体会。为了最大限度地消除这些建筑隐患，希望能和为建筑同仁一起不断总结施工经验，以提高工程质量，确保建筑结构的安全。
［文章编号］1006-7619（2010）11-05-1009