论文部分内容阅读
【摘 要】通过混凝土工程质量通病分析,提出具体的防治措施。
【关键词】混凝土工程质量通病 ;产生原因 ;防治措施
Analysis of prevention and treatment measures for common quality defects of concrete
Zhao Bang-yi
(Yanbian Huatong Road and Bridge Maintenance Engineering Co., Ltd. Yanji Jilin 133000)
【Abstract】Quality problems through the concrete analysis of concrete measures of prevention.
【Key words】Concrete quality common defects; Causes; Control measures
1. 概述
在混凝土工程施工过程中,经常会发生一些质量通病,既影响结构安全,又影响施工进度。如何最大限度地消除这些质量通病,是工程管理人员及施工人员亟需解决的问题,我们就掌握的工程实践经验及有关资料,对混凝土工程质量通病产生的原因及防治措施进行简要分析。
2. 混凝土工程质量通病的主要表现
麻面,孔洞,露筋,分层,夹渣,缺棱掉角,表面不平整等。
2.1 麻面现象的产生及其防治措施。
麻面现象是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
2.1.1 产生原因
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模过早,混凝土表面被粘坏。
模板湿度不够,构件表面混凝土的水分被吸去,混凝土失水过多,出现麻面。
模板拼缝不严,局部漏浆。
模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷,混凝土表面与模板粘结,造成麻面。
混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面,形成麻点。
2.1.2 防治措施。
模板表面必须清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润;模板缝应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用未失效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,直至气泡排除为止。
表面作粉刷前,应在麻面部位浇水充分湿润后,用按原混凝土配合比的去石子砂浆,将麻面抹平压光。
2.2 孔洞现象的产生及其防治措施。
孔洞现象是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
2.2.1 产生原因。
在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又不进行振捣。
混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
混凝土内掉入工具,小木块,泥块等杂物,混凝土被卡住。
2.2.2 防治措施。
在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块,模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿出,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌,捣实。
2.3露筋现象的产生及其防治措施
露筋现象是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构件表面。
2.3.1 产生原因。
浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋,
混凝土配合比不当,产生离析靠模板部位缺浆或模板漏浆。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成漏筋。
2.3.2 防治措施。
浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验。钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2米时,应用串筒或溜槽进行下料,防治混凝土离析,模板应充分湿润并认真塞号缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,操作时避免踩踏钢筋。如有踩弯或脱扣等及时调整正;保护层混凝土振捣要密实。正确掌握脱模时间,防治过早拆模,碰坏棱角。
对表面漏筋刷洗净,用1:2或1:2.5水泥砂浆将漏筋部位充满抹平,漏筋较深时凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一标号的细石混凝土填塞压实。
2.4 分层、夹渣现象的产生及其防治措施。
分层、夹渣现象是指混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
2.4.1 产生原因。
施工缝或变形缝隙未经接缝处理,未清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
施工缝处木屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析。
底层混凝土交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
2.4.2 防治措施。
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面。接缝处木屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净。混凝土浇灌高度大于2米时,应设串筒或溜槽。接缝处浇灌前应先铺抹50~100毫米原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层浇灌不深,可将松散混凝土凿去,洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实。缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
总之混凝土工程中的这些质量通病,是在建筑施工过程中经常遇到的问题。本文对这些质量通病的分析,只是我们的一些个人体会。为了最大限度地消除这些建筑隐患,希望能和为建筑同仁一起不断总结施工经验,以提高工程质量,确保建筑结构的安全。
[文章编号]1006-7619(2010)11-05-1009
【关键词】混凝土工程质量通病 ;产生原因 ;防治措施
Analysis of prevention and treatment measures for common quality defects of concrete
Zhao Bang-yi
(Yanbian Huatong Road and Bridge Maintenance Engineering Co., Ltd. Yanji Jilin 133000)
【Abstract】Quality problems through the concrete analysis of concrete measures of prevention.
【Key words】Concrete quality common defects; Causes; Control measures
1. 概述
在混凝土工程施工过程中,经常会发生一些质量通病,既影响结构安全,又影响施工进度。如何最大限度地消除这些质量通病,是工程管理人员及施工人员亟需解决的问题,我们就掌握的工程实践经验及有关资料,对混凝土工程质量通病产生的原因及防治措施进行简要分析。
2. 混凝土工程质量通病的主要表现
麻面,孔洞,露筋,分层,夹渣,缺棱掉角,表面不平整等。
2.1 麻面现象的产生及其防治措施。
麻面现象是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
2.1.1 产生原因
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模过早,混凝土表面被粘坏。
模板湿度不够,构件表面混凝土的水分被吸去,混凝土失水过多,出现麻面。
模板拼缝不严,局部漏浆。
模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷,混凝土表面与模板粘结,造成麻面。
混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面,形成麻点。
2.1.2 防治措施。
模板表面必须清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润;模板缝应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用未失效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,直至气泡排除为止。
表面作粉刷前,应在麻面部位浇水充分湿润后,用按原混凝土配合比的去石子砂浆,将麻面抹平压光。
2.2 孔洞现象的产生及其防治措施。
孔洞现象是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
2.2.1 产生原因。
在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又不进行振捣。
混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
混凝土内掉入工具,小木块,泥块等杂物,混凝土被卡住。
2.2.2 防治措施。
在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块,模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿出,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌,捣实。
2.3露筋现象的产生及其防治措施
露筋现象是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构件表面。
2.3.1 产生原因。
浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋,
混凝土配合比不当,产生离析靠模板部位缺浆或模板漏浆。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成漏筋。
2.3.2 防治措施。
浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验。钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2米时,应用串筒或溜槽进行下料,防治混凝土离析,模板应充分湿润并认真塞号缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,操作时避免踩踏钢筋。如有踩弯或脱扣等及时调整正;保护层混凝土振捣要密实。正确掌握脱模时间,防治过早拆模,碰坏棱角。
对表面漏筋刷洗净,用1:2或1:2.5水泥砂浆将漏筋部位充满抹平,漏筋较深时凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一标号的细石混凝土填塞压实。
2.4 分层、夹渣现象的产生及其防治措施。
分层、夹渣现象是指混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
2.4.1 产生原因。
施工缝或变形缝隙未经接缝处理,未清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
施工缝处木屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析。
底层混凝土交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
2.4.2 防治措施。
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面。接缝处木屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净。混凝土浇灌高度大于2米时,应设串筒或溜槽。接缝处浇灌前应先铺抹50~100毫米原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层浇灌不深,可将松散混凝土凿去,洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实。缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
总之混凝土工程中的这些质量通病,是在建筑施工过程中经常遇到的问题。本文对这些质量通病的分析,只是我们的一些个人体会。为了最大限度地消除这些建筑隐患,希望能和为建筑同仁一起不断总结施工经验,以提高工程质量,确保建筑结构的安全。
[文章编号]1006-7619(2010)11-05-1009