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【摘要】随着近些年来我国经济的发展，我国的产业结构不断优化，各采矿业也都取得了显著的发展成绩，尤其是作为主要矿物资源供应的铁矿业，其无论是开采规模还是开采技术都有了显著的扩大和提高。下文中笔者将结合自己的工作经验，对铁矿的选矿技术进行分析，以其完善和改进现行的铁矿技术，促进我国铁矿业的发展，笔者将从菱铁矿石选矿技术、褐铁矿石选矿技术、复合铁矿石选矿技术、多金属共生铁矿石选矿技术、鲕状赤铁矿石选矿技术、高硫、磷铁矿石选矿技术等几个方面对该问题进行浅析，诸多不足，还望批评指正。
【关键词】铁矿选矿技术；选矿技术
中图分类号：C35文献标识码： A
随着世界经济的复苏和结构调整的加快,特別是我国经济的快速发展,拉动了我国钢铁工业持续高增长,我国钢铁总产量已经居世界第一,对于铁矿石进口依存度越来越高,已成为我国钢铁工业经济安全的重大隐患。同时，在世界资源和环境问题日益严峻的情况下，提高资源的有效利用率，实现资源的最大化价值也是我们每个生产行业应该思考的问题。因此,迫切需要依靠技术进步来最大限度地利用国内现有铁矿资源,提高铁矿石的自给率,缓解进口矿的压力,维持稳定、足量、优质的铁矿原料供给,以保障钢铁工业持续稳定的发展。而铁矿的选矿技术作为这样一种直接关系到铁矿开采和使用的重要技术，也应该引起有关部门的重视，下文中笔者将结合自己的工作经验，对几种常见的铁矿选矿技术进行分析。
1.菱铁矿石选矿技术
菱铁矿作为铁矿的最常见形式之一，其选矿技术对于整个铁矿的利用率影响是非常大的。从菱铁矿石的性质上看，其理论铁品位相对于其他种类的铁矿石要低，并且从形式上看，经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，以一种化合物或者混合物的形式共存，给铁矿的分析和开采都带来了不便，这也是菱铁矿在选矿过程中遇到的最大的困难。实践中我们发现，如果采用传统的物理方法对菱铁矿进行选矿，那么精准度是非常低的，一般只能达到百分之四十五左右，因为菱铁矿的存在形式决定了其探测过程中，易受到其他元素的干扰。因此，我们必须要寻求一个更加准确和高校的选矿方法，经过学界的反复研究和试验发现，焙烧后的菱铁矿的铁精矿的品位明显上升，究其原因是因为在铁矿烧损的过程中，铁的含量和品位都会随着燃烧的化学反应而增大，于是烧损越大，铁精矿品位也就越大。所以，我们必须探求一种更加经济合理且科学的铁矿选矿方式，经过实践的反复摸索，笔者认为目前比较经济的菱铁矿的选矿方法主要以重选、强磁选为主，这两种方法充分的利用了菱铁矿的烧损后的铁品位的变化，使得铁矿选矿的精度明显增大，这个特点无疑能够有效的避免传统的物理选矿法造成的菱铁矿的选矿精准度低的现象。但是这种做法也并不是十分完善的，实践中我们发现，采用该方法对菱铁矿进行选矿时，比较难以有效地降低铁精矿中的杂质含量，上文中我们也提到了菱铁矿的最大特点之一就是比较容易同其他的矿物质相结合，而在选矿过程中将这届杂质剔除对于铁矿的品位和精度来说都是非常重要的，因此在选用上述两种方法对菱铁矿进行选矿处理时，还应该从将低杂质含量的角度出发，采用一些辅助手段结合重选和强磁选方法对铁路进行选矿。通过反复的试验，我们发现强磁选—浮选联合工艺能有效地降低铁精矿中的杂质含量,铁精矿焙烧后仍不失为一种优质炼铁原料。
2.褐铁矿石选矿技术
对于褐铁矿石的选矿就相较于菱铁矿来说更为复杂，因为褐铁矿的性质决定了褐铁矿中富含结晶水,虽然结晶水对于物理选矿方法的选矿反应要高于菱铁矿，但是其铁精矿品位仍然很难达到百分之六十以上，这就给物理选矿方法的使用带来了很大障碍。所以，同菱铁矿医院，如果选用物理方法对褐铁矿进行选矿，也应该对其进行一定的焙烧处理，只有焙烧到一定程度，铁精矿品位才会发生变化，其变化规律也同菱铁矿一样，烧损越大，铁精矿品位就越大，这也是褐铁矿同菱铁矿的主要相同点之一。另外，由于褐铁矿的性质特点，致使其在破碎磨矿过程中极易泥化，而不似其他铁矿较易形成块状固体，这个特点一定程度上加大了褐铁矿的回收难度，同样的也降低了褐铁矿的回收价值,难以获得较高的金属回收率，所以我们在制定褐铁矿的选矿方式时，要充分考虑是否要进行破碎磨矿的步骤，尽可能的避免对褐铁矿的大规模的碾压，保留其完整度，有利于提高其回收价值。实践中通过工程人员的不断检验和反复试验，筛选出几种最合适的褐铁矿选矿工艺，其中包括还原磁化焙烧—弱磁选、强磁选、重选、浮选等单独工艺和联合工艺，采用这些方式对褐铁矿进行选矿，可以有效的提高其铁精矿品位，有效的避免由于褐铁矿的破碎造成的回收难的问题，是较为理想的褐铁矿选矿方式，此外，为了达到更加理想的选矿效果，弥补以上方法中存在的不足，实践中我们还可以根据实际情况，将这些方法组合起来使用。下面笔者就以某地的铁矿选矿实例，对其进行说明，即我国某省境内的著名铁坑褐铁矿石在进行了选择性絮凝—强磁选技术工业试验后发现,该褐铁矿内的铁金属回收率并不高，并且以现在的回收技术和选矿技术为基础，有关部门在认真计算后认为通过改造，其回收率至少可以提高10个百分点以上。而同时又对该铁矿的相关技术设备进行了分析后发现，导致其回收率达不到标准的主要原因是由于絮凝设备及选择性絮凝工艺条件的控制尚未过关造成的，这种设备和技术上的缺陷严重的影响了铁矿的利用率，从而进一步影响了该铁矿的全面工业化，只有对其进行全面的技术升级和改革，才能实现更加高效的选矿和开采，才能发挥该褐铁矿的最大使用价值。在科研单位向有关部门反映了这一问题后，该省的矿业管理部门对该问题给予了足够的重视，并投入资金和技术对褐铁矿的回收和选矿工作进行了完善，取得了显著的成果。而这些成果也离不开近两年来的新型高梯度强磁选机及新型高效反浮选药剂的研制成功,正是由于这两种设备的问世和应用，才使得强磁选—反浮选—焙烧联合工艺取得了较大的技术进步，能够更加精准和高校的分选褐铁矿石。即先通过强磁—反浮选获得低杂质含量的铁精矿,然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位,仍不失为优质炼铁原料。
3铁矿选矿技术发展方向
从上述研究进展来看，我国难选铁矿选矿技术和综合利用技术水平取得了明显的进步，但由于铁矿矿石性质复杂及综合选矿技术经济水平不高的制约，导致我国尚未形成对铁矿非常有效的选矿技术。为此，在铁矿选矿中，应加强以下几个方面的研究。
1、研究高效铁矿选矿联合工艺流程随着铁矿资源贫、细、杂、散趋势越来越严重，单一重选、磁选、浮选工艺已不再适合铁矿选矿，多种选矿方法的联合使用则能达到较好的选矿指标，故重磁浮联合工艺流程是铁矿选矿的发展趋势。
2、研究新型磨矿分级设备在铁矿磨矿分级过程中，由于受到矿石性质和分级效率的限制，非常容易产生矿物过粉碎和粉碎不到位的情况，故开发研究新型的磨矿分级设备或组合设备极为重要。
3、研究高效脱泥系统由于泥化后的铁矿金属微粒粒度太细，洗矿机、水力旋流器等设备的脱泥效果不好，脱泥流程金属损失量大，故高效脱泥工艺研究将是铁矿开发利用的关键。
4、研究高效浮选药剂铁矿浮选属于微细颗粒浮选，浮选速度慢，药剂消耗量大，浮选效率低，且铁矿形式繁多，药剂制度和工艺适应性差，故研究新型高效无毒浮选药剂对于铁矿选矿是个难点。
5、研究开发选冶联合技术焙烧技术的选矿成本相对较高，且受设备处理量限制，故矿山企业需通过技术经济可行性研究，决定是否采用焙烧技术。对于焙烧系统的研究，降低选矿成本、简化工艺流程、提高焙烧效率是铁矿焙烧的难点，应该通过焙烧技术的机理研究，为寻找更为高效的焙烧方法提供依据。
参考文献：
[1]沈进杰，杨大兵，鲁维，等．含铅锌褐铁矿综合选别工艺研究[J]．中国矿业，2011，20(10)：81-84.
[2]邱崇栋，徐永仁．东川包子铺褐铁矿选矿试验研究[J]．矿业工程，2010，30(1)：35-37.
[3]张红新，李洪潮，张成强，等．某易泥化褐铁矿选矿试验研究[J]．矿产保护与利用，2011(3)：19-21.
【关键词】铁矿选矿技术；选矿技术
中图分类号：C35文献标识码： A
随着世界经济的复苏和结构调整的加快,特別是我国经济的快速发展,拉动了我国钢铁工业持续高增长,我国钢铁总产量已经居世界第一,对于铁矿石进口依存度越来越高,已成为我国钢铁工业经济安全的重大隐患。同时，在世界资源和环境问题日益严峻的情况下，提高资源的有效利用率，实现资源的最大化价值也是我们每个生产行业应该思考的问题。因此,迫切需要依靠技术进步来最大限度地利用国内现有铁矿资源,提高铁矿石的自给率,缓解进口矿的压力,维持稳定、足量、优质的铁矿原料供给,以保障钢铁工业持续稳定的发展。而铁矿的选矿技术作为这样一种直接关系到铁矿开采和使用的重要技术，也应该引起有关部门的重视，下文中笔者将结合自己的工作经验，对几种常见的铁矿选矿技术进行分析。
1.菱铁矿石选矿技术
菱铁矿作为铁矿的最常见形式之一，其选矿技术对于整个铁矿的利用率影响是非常大的。从菱铁矿石的性质上看，其理论铁品位相对于其他种类的铁矿石要低，并且从形式上看，经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，以一种化合物或者混合物的形式共存，给铁矿的分析和开采都带来了不便，这也是菱铁矿在选矿过程中遇到的最大的困难。实践中我们发现，如果采用传统的物理方法对菱铁矿进行选矿，那么精准度是非常低的，一般只能达到百分之四十五左右，因为菱铁矿的存在形式决定了其探测过程中，易受到其他元素的干扰。因此，我们必须要寻求一个更加准确和高校的选矿方法，经过学界的反复研究和试验发现，焙烧后的菱铁矿的铁精矿的品位明显上升，究其原因是因为在铁矿烧损的过程中，铁的含量和品位都会随着燃烧的化学反应而增大，于是烧损越大，铁精矿品位也就越大。所以，我们必须探求一种更加经济合理且科学的铁矿选矿方式，经过实践的反复摸索，笔者认为目前比较经济的菱铁矿的选矿方法主要以重选、强磁选为主，这两种方法充分的利用了菱铁矿的烧损后的铁品位的变化，使得铁矿选矿的精度明显增大，这个特点无疑能够有效的避免传统的物理选矿法造成的菱铁矿的选矿精准度低的现象。但是这种做法也并不是十分完善的，实践中我们发现，采用该方法对菱铁矿进行选矿时，比较难以有效地降低铁精矿中的杂质含量，上文中我们也提到了菱铁矿的最大特点之一就是比较容易同其他的矿物质相结合，而在选矿过程中将这届杂质剔除对于铁矿的品位和精度来说都是非常重要的，因此在选用上述两种方法对菱铁矿进行选矿处理时，还应该从将低杂质含量的角度出发，采用一些辅助手段结合重选和强磁选方法对铁路进行选矿。通过反复的试验，我们发现强磁选—浮选联合工艺能有效地降低铁精矿中的杂质含量,铁精矿焙烧后仍不失为一种优质炼铁原料。
2.褐铁矿石选矿技术
对于褐铁矿石的选矿就相较于菱铁矿来说更为复杂，因为褐铁矿的性质决定了褐铁矿中富含结晶水,虽然结晶水对于物理选矿方法的选矿反应要高于菱铁矿，但是其铁精矿品位仍然很难达到百分之六十以上，这就给物理选矿方法的使用带来了很大障碍。所以，同菱铁矿医院，如果选用物理方法对褐铁矿进行选矿，也应该对其进行一定的焙烧处理，只有焙烧到一定程度，铁精矿品位才会发生变化，其变化规律也同菱铁矿一样，烧损越大，铁精矿品位就越大，这也是褐铁矿同菱铁矿的主要相同点之一。另外，由于褐铁矿的性质特点，致使其在破碎磨矿过程中极易泥化，而不似其他铁矿较易形成块状固体，这个特点一定程度上加大了褐铁矿的回收难度，同样的也降低了褐铁矿的回收价值,难以获得较高的金属回收率，所以我们在制定褐铁矿的选矿方式时，要充分考虑是否要进行破碎磨矿的步骤，尽可能的避免对褐铁矿的大规模的碾压，保留其完整度，有利于提高其回收价值。实践中通过工程人员的不断检验和反复试验，筛选出几种最合适的褐铁矿选矿工艺，其中包括还原磁化焙烧—弱磁选、强磁选、重选、浮选等单独工艺和联合工艺，采用这些方式对褐铁矿进行选矿，可以有效的提高其铁精矿品位，有效的避免由于褐铁矿的破碎造成的回收难的问题，是较为理想的褐铁矿选矿方式，此外，为了达到更加理想的选矿效果，弥补以上方法中存在的不足，实践中我们还可以根据实际情况，将这些方法组合起来使用。下面笔者就以某地的铁矿选矿实例，对其进行说明，即我国某省境内的著名铁坑褐铁矿石在进行了选择性絮凝—强磁选技术工业试验后发现,该褐铁矿内的铁金属回收率并不高，并且以现在的回收技术和选矿技术为基础，有关部门在认真计算后认为通过改造，其回收率至少可以提高10个百分点以上。而同时又对该铁矿的相关技术设备进行了分析后发现，导致其回收率达不到标准的主要原因是由于絮凝设备及选择性絮凝工艺条件的控制尚未过关造成的，这种设备和技术上的缺陷严重的影响了铁矿的利用率，从而进一步影响了该铁矿的全面工业化，只有对其进行全面的技术升级和改革，才能实现更加高效的选矿和开采，才能发挥该褐铁矿的最大使用价值。在科研单位向有关部门反映了这一问题后，该省的矿业管理部门对该问题给予了足够的重视，并投入资金和技术对褐铁矿的回收和选矿工作进行了完善，取得了显著的成果。而这些成果也离不开近两年来的新型高梯度强磁选机及新型高效反浮选药剂的研制成功,正是由于这两种设备的问世和应用，才使得强磁选—反浮选—焙烧联合工艺取得了较大的技术进步，能够更加精准和高校的分选褐铁矿石。即先通过强磁—反浮选获得低杂质含量的铁精矿,然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位,仍不失为优质炼铁原料。
3铁矿选矿技术发展方向
从上述研究进展来看，我国难选铁矿选矿技术和综合利用技术水平取得了明显的进步，但由于铁矿矿石性质复杂及综合选矿技术经济水平不高的制约，导致我国尚未形成对铁矿非常有效的选矿技术。为此，在铁矿选矿中，应加强以下几个方面的研究。
1、研究高效铁矿选矿联合工艺流程随着铁矿资源贫、细、杂、散趋势越来越严重，单一重选、磁选、浮选工艺已不再适合铁矿选矿，多种选矿方法的联合使用则能达到较好的选矿指标，故重磁浮联合工艺流程是铁矿选矿的发展趋势。
2、研究新型磨矿分级设备在铁矿磨矿分级过程中，由于受到矿石性质和分级效率的限制，非常容易产生矿物过粉碎和粉碎不到位的情况，故开发研究新型的磨矿分级设备或组合设备极为重要。
3、研究高效脱泥系统由于泥化后的铁矿金属微粒粒度太细，洗矿机、水力旋流器等设备的脱泥效果不好，脱泥流程金属损失量大，故高效脱泥工艺研究将是铁矿开发利用的关键。
4、研究高效浮选药剂铁矿浮选属于微细颗粒浮选，浮选速度慢，药剂消耗量大，浮选效率低，且铁矿形式繁多，药剂制度和工艺适应性差，故研究新型高效无毒浮选药剂对于铁矿选矿是个难点。
5、研究开发选冶联合技术焙烧技术的选矿成本相对较高，且受设备处理量限制，故矿山企业需通过技术经济可行性研究，决定是否采用焙烧技术。对于焙烧系统的研究，降低选矿成本、简化工艺流程、提高焙烧效率是铁矿焙烧的难点，应该通过焙烧技术的机理研究，为寻找更为高效的焙烧方法提供依据。
参考文献：
[1]沈进杰，杨大兵，鲁维，等．含铅锌褐铁矿综合选别工艺研究[J]．中国矿业，2011，20(10)：81-84.
[2]邱崇栋，徐永仁．东川包子铺褐铁矿选矿试验研究[J]．矿业工程，2010，30(1)：35-37.
[3]张红新，李洪潮，张成强，等．某易泥化褐铁矿选矿试验研究[J]．矿产保护与利用，2011(3)：19-21.