【摘要】本文针对莱钢型钢炼钢厂2#连铸机扇形段设备旋转座固定装置结构设计改造，针对当前存在问题分析，提出和实施了项目改造，改造后的效果显著，取得了良好的经济效益。
　　【关键词】连铸机；旋转座；固定装置
　　1.扇形段旋转座固定装置结构现状分析
　　型钢炼钢厂2#连铸机扇形段设备在线使用已经5年多了，设备在线受高温、粉尘、潮湿等因素的影响，扇形段框架锈蚀严重。旋转座下面为辊缝调整基准，扇形段辊缝调节主要通过扇形段旋转座下面四个基准调整，只有保证旋转座四个基准辊缝值的稳定性才能保证扇形段辊缝值，保证扇形段板坯质量。扇形段旋转座部位示意图：图1。
　　2#连铸机扇形段旋转座底下固定装置主要存在以下问题：
　　（１）示意图中丝孔3经过长期使用气动扳手拆卸螺栓维修，现阶段丝孔均变为光孔，螺栓无法紧固，调整垫片紧固不到位，存在间隙，导致扇形段辊缝调整完成后辊缝变化值很大，影响扇形段辊缝的精度。
　　（２）丝孔2用螺栓固定垫板与扇形段框架本体，现阶段丝孔均为光孔，导致扇形段垫板与扇形段本体无法固定牢固。
　　（３）扇形段长期受高温、粉尘、潮湿的影响，扇形段垫板、筋板表面存在大量铁锈、氧化皮，螺栓紧固完后，造成扇形段辊缝经常出现变化，不能保证扇形段辊缝值的准确性。
　　（４）旋转座固定装置示意图可以看出：旋转座是坐落在扇形段筋板上面的，光靠筋板内侧边缘凸起10mm台阶将旋转座夹住，现阶段扇形段筋板与框架固定本体固定不牢固，导致扇形段旋转座固定不是很牢固，扇形段筋板产生偏移将导致旋转座偏移。扇形段旋转座内外弧各一半，在扇形段液压缸升降过程中起到支撑作用，旋转座偏移或是掉落将直接导致液压缸升降同步性，导致连铸机板坯质量。所以通过对旋转座固定装置改造，一方面保证扇形段辊缝调整的稳定性。另一方面保证扇形段液压缸升降高度。最终保证扇形段钢坯质量。
　　2.项目实施措施
　　经过对上述问题的分析，扇形段四个基准是调整扇形段辊缝值的关键，只有保证了扇形段四基准的精确性，不变性，才能保证扇形段辊缝值的准确性，从而保证2#连铸机板坯质量。对于扇形段旋转座固定机构进行改造，具体措施如下：
　　（1）对扇形段底下垫板、筋板拆卸下来，对其上下表面进行加工，要求加工精度达到6.3，保证扇形段辊缝调整垫片与垫板、筋板接触无夹杂、无间隙，从而保证辊缝调整的准确性。
　　（2）将示意图光孔1攻丝，扇形段筋板、垫片、垫片通过螺栓紧固，才能保证扇形段筋板、垫片、垫板为一体，保证辊缝值的稳定性。
　　（3）丝孔3从新攻丝，用螺栓将垫板与扇形段本体牢牢紧固，在将垫板与扇形段框架水道焊接在一起，保证垫板与扇形段本体的整体性。
　　（4）扇形段筋板、垫片、垫板通过螺栓紧固，代替了筋板、垫片、垫板通过框架水道上面的螺栓孔固定，避免了扇形段在进行辊缝调整过程中往复使用气动扳手对框架水道造成的损害，保证了水道完好性。
　　（5）扇形段垫板与框架水道用螺栓连接，然后点焊，保证扇形段垫板与框架本体固定牢固。
　　通过以上措施对扇形段筋板、垫板进行加工，保证了扇形段垫板、筋板、垫片的紧固性，保证了旋转座安装的牢固性，保证扇形段旋转座底下四基准辊缝调整的稳定性，保证扇形段辊缝值的准确性，最终保证连铸机扇形段板坯质量。
　　3.项目实施效果
　　经过对2#连铸机扇形段旋转座结构改造，效果显著，有以下优点：
　　（1）保证扇形段筋板、垫片、垫板及框架紧固为一体，确保垫片间无间隙，保证扇形段四基准辊缝调整值的稳定性，降低了因为四基准调整值变化造成辊缝变化的几率，保证了连铸机钢坯的质量。
　　（2）避免了维修过程往复使用气动扳手拆卸螺栓，降低了对扇形段水箱的冲击力，减少了框架水箱漏水几率。延长了扇形段在线使用寿命。
　　（3）经过扇形段旋转座底部结构改造后方便了扇形段下线再次维修，提高了对备件的清理、维修过程的效率。
　　（4）通过对扇形段旋转座底部结构改造，筋板固定牢固，旋转座也是固定牢固，保证了旋转座无偏移、掉落，保证了扇形段旋转座四基准辊缝调整的精度，保证扇形段质量。
　　4.项目实施效益
　　2#机每个扇形段有四个旋转座，对扇形段旋转座底部结构改造提高了扇形段辊缝调整效率，降低扇形段水箱的冲击力，保证扇形段辊缝调整精度，保证扇形段质量，延长扇形段在线使用同寿命。旋转座底下垫板加工费用每个约为5000元，扇形段辊缝调整完成后，出现辊缝值变化，造成反复维修，加上人工费用，降低扇形段下线维修费用，所有费用总计，每个扇形段维修节约费用约为13000元，2#连铸机扇形段3-8段共计23个段，共计节约费用：13000*23=29.9万元。　[科]