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摘要随着经济的发展和社会建设水平的提升，精密零件的生产加工得到了社会上的广泛重视。与以往工作不同的是，现下的很多设备都是由众多的精密零件所组成的，因此，在精密零件的制造过程中，一定要将相关的工艺体系健全，确保在各项工作的开展上，能够得到理想的成绩，要减少各种潜在的威胁。文章针对精密零件去毛刺技术展开讨论，并提出合理化建议。
关键词精密零件；去毛刺技术；工艺；应用
从客观的角度来分析，在精密零件生产、加工的过程中，有效运用去毛刺技术以后，可以将零件的精密程度提升，更好地减少误差和各种不足现象，从而在多个方面提高经济效益、社会效益。但是，精密零件在数量上、类型上，不断的趋向于丰富发展，倘若是仅仅采用简单的去毛刺技术，并不能在最终的工作成果上达到最佳，还有可能造成一定的安全隐患，为此，有必要针对毛刺本身的原因进行分析，然后再采用针对性的去毛刺技术解决，要形成良性工作循环。
1毛刺产生的原因及危害
1.1毛刺产生的原因
对于精密零件而言，其在生产、加工的过程中，会运用比较先进的技术来完成，可是有些因素的影响表现为隐性特点，也有一部分因素会随着时间的延长，最终对精密零件造成的影响不断扩大。所以，想要在最终的工作上，将去毛刺技术有效的发挥，则必须将各种毛刺产生的原因来充分的明确，否则很容易在去毛刺技术的操作上，出现严重的偏差现象，届时所造成的不良影响，将难以在短期内得到更好的解决。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为毛刺产生的原因，主要是集中在以下几个方面：第一，铸造毛刺。该毛刺表现为铸模的过程中，在接缝的位置，或者是在浇口的根部位置，造成了多余材料的现象，毛刺的表示一般是通过毫米来完成的。第二，在机械加工的过程中，切削层技术受到了刀具前面的推挤，从而产生了弹性变形的情况，最终演变为毛刺。第三，机械刀具在移动的过程中，其内部的应力表现为逐步增大的情况，最终造成了塑性变形的情况，由此引发了毛刺的问题；第四，机械加工的时候，当作用力达到了切削层材料的断裂强度时，材料将会沿着滑移面而出现挤裂的现象，并且从母体上分离下来，这个时候就会沿着刀具前面滑出形成切屑，造成了毛刺的出现。
1.2毛刺的危害
精密零件在生产加工以后，并不能直接将其投入应用，而是要经过反复的筛查和再加工，然后才能将毛刺更好的去处理，避免造成严重的问题。一般而言，精密零件在出现毛刺以后，其可能造成的危害，重点表现在以下几个方面：第一，当精密零件的毛刺没有被筛查和解决，反而是应用到相关的机械设备以后。表面上，机械设备自身是完善的，又得到了精密零件的帮助。可是，精密零件本身的毛刺，也会参与到机械运动、震动的过程中，在外部因素的作用下，毛刺会出现脱落的现象，虽然毛刺本身非常的微小，但是其会直接造成机器滑动表面，出现过早磨损的现象、噪声增大的现象等。有些精密零件的毛刺过多，甚至是对机械设备的关键位置，产生了卡死的问题，以至于机械设备的动作表现为失灵，造成了很多的损失。第二，精密零件的应用范围较为广泛，毛刺的存在虽然表面上会被磨损掉，可是在磨损的过程中，会随着电气系统的运作而发生其他的物理作用。例如，电气系统在随着主机表现为运动状态后，精密零件的毛刺脱落现象，会直接造成短路的现象，或者是在磁场上遭到严重的破坏，届时对于系统的正常工作，将会直接构成特别严重的威胁。由此可见，在去毛刺技术的使用过程中，必须要按照细致化的原则来开展。
2精密零件去毛刺技术的应用
2.1化学去毛刺
现如今，经济发展迅速，很多地方的精密零件需求量比较大，所以针对去毛刺技术的使用过程中，必须将工作效率、工作质量做出双重提升，否则难以保证精密零件本身的性能得到较好的发挥。化学去毛刺方法的运用，主要是利用化学的相关方式来完成的，其重点在于，将钢铁及合金、铜及合金等精密零件的毛刺去除，可以产生良好的效果。从实际的操作来分析，化学去毛刺的操作是比较简单的。另一方面，精密零件本身的类型、形状、大小、毛刺特点等，都具有差异化的特点，因此可以将化学去毛刺溶液的配方，具体使用的时间，溶液本身的温度等，做出精细化的调整，对精密零件的毛刺去除，产生更多的保障。在现代化的生产加工当中，化学去毛刺的方法得到了广泛的应用，降低劳动力的同时，不会影响去毛刺的精细程度。
2.2电化学去毛刺
对于宇航精密零件而言，其在生产、加工的过程中，得到了全社会和各个领域的广泛关注。宇航精密零件的特点，在于本身的性能要求特别高，同时在试验的次数上特别多，每一个精密零件都必须经过大量的分析以后才能投入应用。因此，针对宇航精密零件的去毛刺工作，绝对不可能通过简单的方法来实施。电化学去毛刺的方法，在20世纪就已经被开发，同时随着时间的推移，开始在体系上、技术上、操作效果上，均做出持續地更新。现阶段所执行的电化学去毛刺，能够为宇航精密零件提供更多的保护。电化学去毛刺的基本原理是利用电能、化学能进行阳极溶解来达到去毛刺的目的，是由电解加工发展而来的一项新工艺，电化学去毛刺与机械去毛刺相比，具有质量高、效果稳定、生产效率高、使用范围广、容易掌握等特点。特别适用于形状复杂零件和机械方法难于去除的内表面毛刺；对去除钼、镍、钛、高硬度合金淬火后零件的毛刺效果显著。由于去毛刺的零件必须具有导电性能，不适于非金属零件去毛刺。由此可见，针对宇航精密零件使用电化学方法去毛刺处理，可以得到更好的效果。
2.3磁力研磨去毛刺
经过长久的发展与研究，认为在精密零件的去毛刺处理上，需要从长远的角度来发展，不能总是在现阶段所面临的问题上去努力解决。磁力研磨去毛刺，绝对是划时代的技术类型，同时充分考虑到未来“磁领域”的大规模发展。磁力研磨去毛刺的特点，在于技术水平特别高，在精密度方面基本上是毋庸置疑的。同时，选择应用磁力研磨去毛刺以后，可以更好地推动精密零件本身的发展，所具有的积极意义特别突出。磁力研磨时，工件放入两磁极形成的磁场中，在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料。当工件在磁场中旋转并做轴向振动时，在磁场的作用下，工件和磨料发生相对运动，磨料就对工件表面进行了研磨加工。目前，日本、美国、德国、法国、前苏联和保加利亚等国都在研究和应用这一技术，已研制出专用多工位自动磁力研磨机，可对旋转体内外表面、平板类零件、齿轮轮齿、复杂型面等进行研磨加工；对清理印刷电路板上的毛刺也能收到较好效果。
3结论
本文对精密零件去毛刺技术应用与具体工艺展开讨论，现下的技术操作，在很多方面都取得了优秀的成果，整体上的发展也趋向于良性循环。日后，应该在去毛刺技术上深入的探讨，以精密零件本身为基础，将去毛刺技术的体系和操作方法进一步的健全，保证在日常操作上，得到效率和质量的快速提升。
关键词精密零件；去毛刺技术；工艺；应用
从客观的角度来分析，在精密零件生产、加工的过程中，有效运用去毛刺技术以后，可以将零件的精密程度提升，更好地减少误差和各种不足现象，从而在多个方面提高经济效益、社会效益。但是，精密零件在数量上、类型上，不断的趋向于丰富发展，倘若是仅仅采用简单的去毛刺技术，并不能在最终的工作成果上达到最佳，还有可能造成一定的安全隐患，为此，有必要针对毛刺本身的原因进行分析，然后再采用针对性的去毛刺技术解决，要形成良性工作循环。
1毛刺产生的原因及危害
1.1毛刺产生的原因
对于精密零件而言，其在生产、加工的过程中，会运用比较先进的技术来完成，可是有些因素的影响表现为隐性特点，也有一部分因素会随着时间的延长，最终对精密零件造成的影响不断扩大。所以，想要在最终的工作上，将去毛刺技术有效的发挥，则必须将各种毛刺产生的原因来充分的明确，否则很容易在去毛刺技术的操作上，出现严重的偏差现象，届时所造成的不良影响，将难以在短期内得到更好的解决。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为毛刺产生的原因，主要是集中在以下几个方面：第一，铸造毛刺。该毛刺表现为铸模的过程中，在接缝的位置，或者是在浇口的根部位置，造成了多余材料的现象，毛刺的表示一般是通过毫米来完成的。第二，在机械加工的过程中，切削层技术受到了刀具前面的推挤，从而产生了弹性变形的情况，最终演变为毛刺。第三，机械刀具在移动的过程中，其内部的应力表现为逐步增大的情况，最终造成了塑性变形的情况，由此引发了毛刺的问题；第四，机械加工的时候，当作用力达到了切削层材料的断裂强度时，材料将会沿着滑移面而出现挤裂的现象，并且从母体上分离下来，这个时候就会沿着刀具前面滑出形成切屑，造成了毛刺的出现。
1.2毛刺的危害
精密零件在生产加工以后，并不能直接将其投入应用，而是要经过反复的筛查和再加工，然后才能将毛刺更好的去处理，避免造成严重的问题。一般而言，精密零件在出现毛刺以后，其可能造成的危害，重点表现在以下几个方面：第一，当精密零件的毛刺没有被筛查和解决，反而是应用到相关的机械设备以后。表面上，机械设备自身是完善的，又得到了精密零件的帮助。可是，精密零件本身的毛刺，也会参与到机械运动、震动的过程中，在外部因素的作用下，毛刺会出现脱落的现象，虽然毛刺本身非常的微小，但是其会直接造成机器滑动表面，出现过早磨损的现象、噪声增大的现象等。有些精密零件的毛刺过多，甚至是对机械设备的关键位置，产生了卡死的问题，以至于机械设备的动作表现为失灵，造成了很多的损失。第二，精密零件的应用范围较为广泛，毛刺的存在虽然表面上会被磨损掉，可是在磨损的过程中，会随着电气系统的运作而发生其他的物理作用。例如，电气系统在随着主机表现为运动状态后，精密零件的毛刺脱落现象，会直接造成短路的现象，或者是在磁场上遭到严重的破坏，届时对于系统的正常工作，将会直接构成特别严重的威胁。由此可见，在去毛刺技术的使用过程中，必须要按照细致化的原则来开展。
2精密零件去毛刺技术的应用
2.1化学去毛刺
现如今，经济发展迅速，很多地方的精密零件需求量比较大，所以针对去毛刺技术的使用过程中，必须将工作效率、工作质量做出双重提升，否则难以保证精密零件本身的性能得到较好的发挥。化学去毛刺方法的运用，主要是利用化学的相关方式来完成的，其重点在于，将钢铁及合金、铜及合金等精密零件的毛刺去除，可以产生良好的效果。从实际的操作来分析，化学去毛刺的操作是比较简单的。另一方面，精密零件本身的类型、形状、大小、毛刺特点等，都具有差异化的特点，因此可以将化学去毛刺溶液的配方，具体使用的时间，溶液本身的温度等，做出精细化的调整，对精密零件的毛刺去除，产生更多的保障。在现代化的生产加工当中，化学去毛刺的方法得到了广泛的应用，降低劳动力的同时，不会影响去毛刺的精细程度。
2.2电化学去毛刺
对于宇航精密零件而言，其在生产、加工的过程中，得到了全社会和各个领域的广泛关注。宇航精密零件的特点，在于本身的性能要求特别高，同时在试验的次数上特别多，每一个精密零件都必须经过大量的分析以后才能投入应用。因此，针对宇航精密零件的去毛刺工作，绝对不可能通过简单的方法来实施。电化学去毛刺的方法，在20世纪就已经被开发，同时随着时间的推移，开始在体系上、技术上、操作效果上，均做出持續地更新。现阶段所执行的电化学去毛刺，能够为宇航精密零件提供更多的保护。电化学去毛刺的基本原理是利用电能、化学能进行阳极溶解来达到去毛刺的目的，是由电解加工发展而来的一项新工艺，电化学去毛刺与机械去毛刺相比，具有质量高、效果稳定、生产效率高、使用范围广、容易掌握等特点。特别适用于形状复杂零件和机械方法难于去除的内表面毛刺；对去除钼、镍、钛、高硬度合金淬火后零件的毛刺效果显著。由于去毛刺的零件必须具有导电性能，不适于非金属零件去毛刺。由此可见，针对宇航精密零件使用电化学方法去毛刺处理，可以得到更好的效果。
2.3磁力研磨去毛刺
经过长久的发展与研究，认为在精密零件的去毛刺处理上，需要从长远的角度来发展，不能总是在现阶段所面临的问题上去努力解决。磁力研磨去毛刺，绝对是划时代的技术类型，同时充分考虑到未来“磁领域”的大规模发展。磁力研磨去毛刺的特点，在于技术水平特别高，在精密度方面基本上是毋庸置疑的。同时，选择应用磁力研磨去毛刺以后，可以更好地推动精密零件本身的发展，所具有的积极意义特别突出。磁力研磨时，工件放入两磁极形成的磁场中，在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料。当工件在磁场中旋转并做轴向振动时，在磁场的作用下，工件和磨料发生相对运动，磨料就对工件表面进行了研磨加工。目前，日本、美国、德国、法国、前苏联和保加利亚等国都在研究和应用这一技术，已研制出专用多工位自动磁力研磨机，可对旋转体内外表面、平板类零件、齿轮轮齿、复杂型面等进行研磨加工；对清理印刷电路板上的毛刺也能收到较好效果。
3结论
本文对精密零件去毛刺技术应用与具体工艺展开讨论，现下的技术操作，在很多方面都取得了优秀的成果，整体上的发展也趋向于良性循环。日后，应该在去毛刺技术上深入的探讨，以精密零件本身为基础，将去毛刺技术的体系和操作方法进一步的健全，保证在日常操作上，得到效率和质量的快速提升。