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摘 要：目前工业科学技术在机械加工中的广泛应用，为其创新发展提供了更广阔的空间，同时为了有效解决传统加工技术存在的弊端和不足，为了有效满足机械加工行业和社会发展需求，使机械加工效率有效提高，使加工精度和质量切实提升，需要对机械加工技术加大应用研究力度，使其在加工成本节约、加工效率提升，企业经济效益增长方面持续发挥作用。本文就机械加工技术在数控加工中的应用重要性以及应用特点进行分析，并对技术应用和应用优化措施进行探讨。
关键词：机械加工技术;数控加工;应用优化
一、机械加工技术中数控加工应用特征和重要性
（一）数控加工特征
在我国工业生产中，机械加工行业作为重要的组成成分，在工业制造行业发展中发挥着重要作用，并极大推动经济建设的快速发展。随着近年来科学技术水平和工业生产规模的不断发展和扩大，机械加工行业中数控加工技术得以广泛应用，并在传统的机械加工行业中，使数控加工技术的应用优势和特点得以发挥。通过数控加工技术在机械加工中的应用，进一步提升机械加工质量和水平，对传统的工艺参数进行调整和优化，有利于产品创新和研发，另外通过数控加工技术的应用，使以往普通机床难以实现和完成的加工任务，能够高效、高质量的完成，并在数控加工技术与模块化的标准工具相结合，能够实现时间节约，标准化生产等应用成效[1]。
（二）应用重要性
在数控加工技术在机械加工中得到广泛应用，能够有效提升机床控制能力，因此机械加工成为其主要应用行业，通过机床控制力的提升，能够进一步提高机械加工的整体效率和质量。同时能够有效促进机床设备功能的充分发挥，并使机床设备操作流序简化，只需要借助数控器上事先编制的操作程序，根据操作流程采取自动化操作，有效提高机械加工的质量和操作效率。
二、机械加工技术中数控加工的应用
（一）机械加工设备中的应用
机械加工设备是机械加工过程中中重要基础组成部分，在机械工件加工有着重要的地位和作用，其中加工设备的性能对机械加工效率和质量起到直接影响作用，因此作为机械加工的重要关键影响因素，提高设备性能至关重要。在机械加工设备中，加强数控加工技术的应用，能够使机械加工设备故障发生几率大幅度降低，使加工设备高效、稳定运行得以保障，确保整个机械加工设备的运行的可靠性，通过有力的技术支持，使机械加工设备在生产中能够充分发挥其作用。
目前机械加工中的数控加工技术在众多制造行业领域及环节得到应用。比如在机床设备加工中通过数控加工技术的应用，能够使加工精度有效提升，使机械加工速度提高，使操作不断规范化得到有效促进。同时在机床设备加工中，在通过数控加工技术的应用，可预先设备机床刀具以及工作位置，对主轴、冷却泵以及变速等操作顺序进行正确排列，在数控加工控制系统中获取上述相关数据信息， 借助计算机技术的有力支持，实现机床设备的工作的自动化运行和指挥。另外依照程序操作流程，对机床所需要的零部件进行全面加工，使零部件的加工质量和效率大幅度提升[2]。
（二）机械加工生产中的应用
在机械加工中，传统的人工操作方式已无法适应行业发展的要求，随着数控加工技术的应用，操作方式获得有力的技术支持，机械化程度不断扩大，同时借助数控加工技术应用，进一步优化机械生产操作环境，使机械加工生产的安全性有效提升。在实际加工生产中，通过事先编制完成的加工程序，在数控系统的有效控制中，依照程度设置自动完成相应的加工作业。
数控加工技术在各机械制造加工领域中得到广泛应用，如在汽车加工领域中，能够起到有效提高汽车的零部件加工质量和水平的积极作用。由于汽车零部件加工具有加工难度大、复杂性高等特点，传统的加工模式已无法适应其加工高精度的要求，通过数控加工技术的应用，能够充分发挥零部件高速加工的作用，同时对加工质量予以充分保障，有效满足汽车零件加工需求[3]。另外在汽车零部件更新过程中，零部件加工难度也有所提高，进一步扩大了数控加工技术的应用范围，同时也对数控加工技术的升级提出了更高的要求，确保其能够为汽车零部件加工提供更有力的技术支持。
（三）零件检测过程中的应用
在机械加工中，数控加工技术还在零件检测中加以应用，利用其对机械加工零件进行检测，能够机械加工效率有效提升，同时零部件加工精度予以切实保障。在利用数控加工技术对零件进行检测时，能够有效解决传统人工检测方式中存在的弊端和问题，通过先进检测仪器的运用，对零件破坏、裂缝等问题采取高密度的检测，并与工件整体、全方面检测相结合，从而对机械加工工件情况进行充分了解和掌握，在实际检测结果的基础上，对相应的优化措施进行制定，确保数控加工技术的网络化、自动化优势得以充分发挥，对不同行业的机械加工实际需求予以满足的情况下，在新型工件的创新发展中起到积极推动作用。
三、数控加工应用的优化措施
（一）自动化水平提高
在机械加工过程中，为了进一步提高自动化水平，需要对数控加工技术进地优化，对自动化编程进行不断完善，对以往人工操作的环节，不断借助计算机技术进行取代，使数控加工技术应用时，尽可能减少因人为操作而产生的误差，使误差产生几率最大程度降低，同时针对传统机械加工过程中的，机械加工零部件图样设计、零件加工流程编写、样品生产、零件检测等环节，尽可能减少人工操作，通过数控加工技术的应用，使自动化程度提高，对机械加工程序进行优化，实现科学编码。
（二）资源配置优化
在机械数控加要工技术应用中，需要对技术资源进行优化配置，主要包括以下几方面：为了更好地适应信息时代下数控加工技术创新发展的需求，对现有机床设备稳定、可靠运行予以保证，同时还应对其不断进行科学优化;充分利用数控加工技术的自身优势，在机械制造行业中使数控加工技术能够最大程度地发挥其应用价值;使机械加工中数控加工技术的网络化、智能化有效提升，对机械加工的发展需求予以充分满足[4]。
（三）應用发展方向明确
随着科学技术的不断发展，传统机械加工制造行业中高新技术应用力度加大，对传统行业带来一定的冲击和影响，同时为了更好地适应新时期行业发展需求，对于数控加工技术的未来发展方向需要进一步明确，在机械加工中，技术的网络化、专业化、智能化是其未来重要应用趋势和方向。通过需要与数控加工技术的实际应用情况相结合，使应用的有效性不断提高，才能在机械加工中充分体现数控加工技术的应用价值。
四、结束语
在机械加工中，数控加工技术的应用得到广泛关注和重视，其所带来的应用成效主要体现在机械加工产品的质量和加工效率有效提升，加工精度需求得以有效满足。同时为了确保数控加工技术的应用优势得以充分发挥，需要提高数控加工技术的自动化水平，进一步对资源配置进行优化，并对数据加工加强重视等，从而使数控加工技术的应用价值得以充分体现，对机械制造行业的持续稳定发展起到积极促进作用。
参考文献：
[1]李伟. 机械模具数控加工制造技术研究[J]. 南方农机， 2018， 049（008）：62.
[2]张杰华. 数控技术在机械制造中的应用研究[J]. 文存阅刊， 2018， 000（010）：173-174.
[3J]魏颖. 浅谈机械加工技术中数控加工的应用[J]. 中国金属通报， 2018.
[4]柯茂培. 数控技术在机械加工中的应用研究[J]. 中国金属通报， 2018.
（岫岩县职业教育中心 辽宁 鞍山 114300）
关键词：机械加工技术;数控加工;应用优化
一、机械加工技术中数控加工应用特征和重要性
（一）数控加工特征
在我国工业生产中，机械加工行业作为重要的组成成分，在工业制造行业发展中发挥着重要作用，并极大推动经济建设的快速发展。随着近年来科学技术水平和工业生产规模的不断发展和扩大，机械加工行业中数控加工技术得以广泛应用，并在传统的机械加工行业中，使数控加工技术的应用优势和特点得以发挥。通过数控加工技术在机械加工中的应用，进一步提升机械加工质量和水平，对传统的工艺参数进行调整和优化，有利于产品创新和研发，另外通过数控加工技术的应用，使以往普通机床难以实现和完成的加工任务，能够高效、高质量的完成，并在数控加工技术与模块化的标准工具相结合，能够实现时间节约，标准化生产等应用成效[1]。
（二）应用重要性
在数控加工技术在机械加工中得到广泛应用，能够有效提升机床控制能力，因此机械加工成为其主要应用行业，通过机床控制力的提升，能够进一步提高机械加工的整体效率和质量。同时能够有效促进机床设备功能的充分发挥，并使机床设备操作流序简化，只需要借助数控器上事先编制的操作程序，根据操作流程采取自动化操作，有效提高机械加工的质量和操作效率。
二、机械加工技术中数控加工的应用
（一）机械加工设备中的应用
机械加工设备是机械加工过程中中重要基础组成部分，在机械工件加工有着重要的地位和作用，其中加工设备的性能对机械加工效率和质量起到直接影响作用，因此作为机械加工的重要关键影响因素，提高设备性能至关重要。在机械加工设备中，加强数控加工技术的应用，能够使机械加工设备故障发生几率大幅度降低，使加工设备高效、稳定运行得以保障，确保整个机械加工设备的运行的可靠性，通过有力的技术支持，使机械加工设备在生产中能够充分发挥其作用。
目前机械加工中的数控加工技术在众多制造行业领域及环节得到应用。比如在机床设备加工中通过数控加工技术的应用，能够使加工精度有效提升，使机械加工速度提高，使操作不断规范化得到有效促进。同时在机床设备加工中，在通过数控加工技术的应用，可预先设备机床刀具以及工作位置，对主轴、冷却泵以及变速等操作顺序进行正确排列，在数控加工控制系统中获取上述相关数据信息， 借助计算机技术的有力支持，实现机床设备的工作的自动化运行和指挥。另外依照程序操作流程，对机床所需要的零部件进行全面加工，使零部件的加工质量和效率大幅度提升[2]。
（二）机械加工生产中的应用
在机械加工中，传统的人工操作方式已无法适应行业发展的要求，随着数控加工技术的应用，操作方式获得有力的技术支持，机械化程度不断扩大，同时借助数控加工技术应用，进一步优化机械生产操作环境，使机械加工生产的安全性有效提升。在实际加工生产中，通过事先编制完成的加工程序，在数控系统的有效控制中，依照程度设置自动完成相应的加工作业。
数控加工技术在各机械制造加工领域中得到广泛应用，如在汽车加工领域中，能够起到有效提高汽车的零部件加工质量和水平的积极作用。由于汽车零部件加工具有加工难度大、复杂性高等特点，传统的加工模式已无法适应其加工高精度的要求，通过数控加工技术的应用，能够充分发挥零部件高速加工的作用，同时对加工质量予以充分保障，有效满足汽车零件加工需求[3]。另外在汽车零部件更新过程中，零部件加工难度也有所提高，进一步扩大了数控加工技术的应用范围，同时也对数控加工技术的升级提出了更高的要求，确保其能够为汽车零部件加工提供更有力的技术支持。
（三）零件检测过程中的应用
在机械加工中，数控加工技术还在零件检测中加以应用，利用其对机械加工零件进行检测，能够机械加工效率有效提升，同时零部件加工精度予以切实保障。在利用数控加工技术对零件进行检测时，能够有效解决传统人工检测方式中存在的弊端和问题，通过先进检测仪器的运用，对零件破坏、裂缝等问题采取高密度的检测，并与工件整体、全方面检测相结合，从而对机械加工工件情况进行充分了解和掌握，在实际检测结果的基础上，对相应的优化措施进行制定，确保数控加工技术的网络化、自动化优势得以充分发挥，对不同行业的机械加工实际需求予以满足的情况下，在新型工件的创新发展中起到积极推动作用。
三、数控加工应用的优化措施
（一）自动化水平提高
在机械加工过程中，为了进一步提高自动化水平，需要对数控加工技术进地优化，对自动化编程进行不断完善，对以往人工操作的环节，不断借助计算机技术进行取代，使数控加工技术应用时，尽可能减少因人为操作而产生的误差，使误差产生几率最大程度降低，同时针对传统机械加工过程中的，机械加工零部件图样设计、零件加工流程编写、样品生产、零件检测等环节，尽可能减少人工操作，通过数控加工技术的应用，使自动化程度提高，对机械加工程序进行优化，实现科学编码。
（二）资源配置优化
在机械数控加要工技术应用中，需要对技术资源进行优化配置，主要包括以下几方面：为了更好地适应信息时代下数控加工技术创新发展的需求，对现有机床设备稳定、可靠运行予以保证，同时还应对其不断进行科学优化;充分利用数控加工技术的自身优势，在机械制造行业中使数控加工技术能够最大程度地发挥其应用价值;使机械加工中数控加工技术的网络化、智能化有效提升，对机械加工的发展需求予以充分满足[4]。
（三）應用发展方向明确
随着科学技术的不断发展，传统机械加工制造行业中高新技术应用力度加大，对传统行业带来一定的冲击和影响，同时为了更好地适应新时期行业发展需求，对于数控加工技术的未来发展方向需要进一步明确，在机械加工中，技术的网络化、专业化、智能化是其未来重要应用趋势和方向。通过需要与数控加工技术的实际应用情况相结合，使应用的有效性不断提高，才能在机械加工中充分体现数控加工技术的应用价值。
四、结束语
在机械加工中，数控加工技术的应用得到广泛关注和重视，其所带来的应用成效主要体现在机械加工产品的质量和加工效率有效提升，加工精度需求得以有效满足。同时为了确保数控加工技术的应用优势得以充分发挥，需要提高数控加工技术的自动化水平，进一步对资源配置进行优化，并对数据加工加强重视等，从而使数控加工技术的应用价值得以充分体现，对机械制造行业的持续稳定发展起到积极促进作用。
参考文献：
[1]李伟. 机械模具数控加工制造技术研究[J]. 南方农机， 2018， 049（008）：62.
[2]张杰华. 数控技术在机械制造中的应用研究[J]. 文存阅刊， 2018， 000（010）：173-174.
[3J]魏颖. 浅谈机械加工技术中数控加工的应用[J]. 中国金属通报， 2018.
[4]柯茂培. 数控技术在机械加工中的应用研究[J]. 中国金属通报， 2018.
（岫岩县职业教育中心 辽宁 鞍山 114300）