自动化离子注入设备控制系统的研究与设计

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研究了离子注入设备的结构组成和工艺流程,介绍了设备控制系统的架构和功能设计思路.利用有限状态机中的层级状态机思路,建立了晶圆传输设备的个体行为分层模型,作为控制系统的基础,并且建立了强时序性的逻辑调度任务状态模型.通过获取系统运行晶圆数量及工艺顺序,模拟晶圆的运行路径,以系统工艺时间效率为评价标准,采用分段调度策略寻找最优路径的方法,设计了一套自动上下料的控制系统.
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在Q235建筑用钢中复合添加不同含量的合金元素钒和钛,并进行了准静态拉伸试验、杯突试验、扩孔试验以及显微组织分析.结果表明:复合添加适量的合金元素钒和钛,可以明显改善合金内部组织、提高合金拉伸性能、胀形成形性能和冲压成形性能.合金元素含量过低或过高,均不利于钢板试样获得理想的内部组织和成形性能.与不添加合金元素的Q235建筑用钢相比,当复合添加0.15%V和0.1%Ti时钢的抗拉强度增大了 33 MPa、屈服强度增大了 35 MPa、断后伸长率增大了2.3%、应变硬化指数增大了 0.078、杯突值增大了
为解决传统SiO2蚀刻工艺中存在的粘连塌陷和蚀刻速率无法精确控制等问题,研究了一种以低压下的气态氟化氢作为腐蚀介质的蚀刻方法,进而介绍了采用这一方法工作的氟化氢释放系统,主要用于在MEMS工艺中对SiO2牺牲层进行腐蚀,从而释放MEMS微结构.该系统的基本工作机理是HF与SiO2反应生成SiF4,同时让乙醇参与反应,从而实现了对SiO2蚀刻工艺的优化.实践表明,该系统能有效去除水分,防止粘连和塌陷,更好地控制蚀刻速率,具有广阔的应用前景.
以目标外径为Φ2500 mm的C形截面铝合金环件为研究对象,采用Abaqus有限元软件对环件轧制过程进行数值模拟.对2219铝合金材料试样进行热压缩实验,得到不同的应变速率(0.01~10s-1)以及温度(350~500℃)条件下材料的真应力-真应变曲线,将其作为模拟实验的材料属性.通过数学建模建立辊系运动控制策略,并以环件外径稳定长大为条件计算了芯辊的进给速度;针对实际轧制过程中出现的前滑现象,修正了锥辊的实时转速;运用Fortran语言对子程序进行二次开发,以控制仿真过程中辊系的运动;在提交运算时调用
金属材料的晶粒尺寸和均匀分布会显著影响材料的力学性能,而形变和固态相变耦合能够有效地细化DP800(Dual Phase)钢材料的晶粒.结合加载形变冷却耦合工艺,研究了合理的加热、保温工艺参数来细化晶粒.在临界温度为740℃时,DP800钢材料发生固态相变,在该温度下的保温时间分别设定为10、12、14、16和18 min.将加热保温处理后的试样放入模具内,通过丝杠-螺母装置对试样进行刚性加压,使试样发生形变.然后,在保压状态下自然冷却试样,通过形变和固态相变耦合,细化DP800钢材料的晶粒.在此基础上,
采用热模拟等研究方法,对不同变形工艺条件下的铸态镍基高温合金GH4698的热变形行为开展了研究,结果表明:在本实验温度范围内,随着变形温度的升高,合金发生完全动态再结晶所需变形量降低;当应变速率为1s-1时,由1000℃下的真应变量0.2(变形量为17%)降低至1200℃下的真应变量0.08(变形量为7%);在高应变速率条件下表现出“加工硬化”、“加工硬化+动态回复”、“加工硬化+动态再结晶”3个阶段的典型特征;在变形温度较高及低应变速率条件下,热激活充足,慢速变形有利于原子扩散与晶界迁移;由应力-应变曲
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