摘要：粒料包装线是一套设备组件复杂、自动化程度高的长周期运行生产线。整条生产线自动化程度较高，机电仪设备种类繁多，维护工作量大，其中，包装机头、码垛机、缝包机运行情况直接影响着乙烯等粒料的正常生产，严重时直接导致前系统停车，本文主要对包装、码垛、输送单元改进优化，降低设备故障。
　　关键词：机电仪;码垛;改进优化
　　引 言：粒料包装生产线主要是对料粒产品执行包装和输送的作用，其运行流程为料粒从存料仓里下落，经过自动化控制系统控制，下料秤称重达到25Kg后自动放料，通过二次料斗装入包装机袋子中，此时包装机将逐步完成其自动化动作，送至夹口整形和折边机装置，对其进行位置和折边基准的调整，符合标准后随机送往缝包机对袋子封口，然后依次送入金属检测输送机和复检秤、喷码机对其质量审核，最后通过十字转位机逐次送入码垛机的分层处，形成标准化垛形。整个包装过程属于自动化控制，对于不符合标准的包装将会自动剔除，且人工进行修复，实现了高质量包装和生产高信誉产品的目标。此套包装线设备主要由下料秤、包装机、折边机、夹口整形、立袋输送机、金属检测输送机、复检秤、十字转位机、码垛机以及其他的输送装置构成，其运行动作连贯，技术面涉及机电仪的专业知识，维护工作量较大，技术要求高。
　　1、粒料包装线设备目前存在的问题分析
　　设备因素1：销轴组件损坏
　　销轴组件主要起到包装机头各动部件之间的衔接问题，磨损后配合间隙过大，设备不能运行到合理的位置，导致洒料。经现场检查，各销轴件磨损较为严重，因此销轴组件损坏是要因。
　　设备因素2：开袋器连接块损坏
　　 开袋器连接块主要是对开袋吸盘控制，长期的运行导致连接块磨损，袋子打不开，造成洒料故障。经现场维护人员检查，每条线4个连接块至少有3个不同程度磨损，因此开袋器连接块损坏是要因。
　　设备因素 3：折边机导轨损坏
　　 折边机导轨主要对折边机链条起到一个导向作用，确保链条配合紧密，防止脱落导致袋口夹不住，无法折边等故障。小组成员通过对各条线的折边机导轨检查发现几乎每条线的折边机导轨都已经磨损，部分已经起不到导向作用，造成故障问题，因此折边机导轨损坏是要因。
　　设备因素 4：金检检测位置受干扰
　　金属检测机是对产品内部是否夹杂金属材料的一个检测装置，输送皮带携袋子从中间通过，由于皮带长期运行会使其拉长，下垂至金属检测器下检测面，磨损设备、产生静电，造成干扰。通过对现场各条线的检查发现，有一半的金检设备处于零界状态，导致检测误报。因此金属检测位置受干扰也是要因。
　　设备因素 5：小推车连接块损坏
　　 小推车连接块主要连接推袋板，连接块损坏将导致小推车无法运行，不能对每一层的袋子有效推进，由于原来连接块设计缺陷，易损坏，故障较多，因此连接块损坏问题是要因。
　　2、设备改进措施
　　措施实施一：使用45#钢加工新销轴
　　原来销轴使用的材质是Q234，材质较软，为了增加销轴强度采用45#钢加工新销轴，并投入了使用，效果良好。
　　
　　措施实施二：设计加工开袋器连接块
　　原来的连接块接触面积较小，应力集中，磨损较快，导致开袋器运动不稳定，本次设计改造使用45#钢增加连接块的厚度，增大接触面，减少磨损量，改造优化已经投入使用并取得良好的效果。
　　
　　措施实施三：加长折边机导轨的长度
　　由于折边机导轨的长度不够，在实际运行中链条容易掉落不能起到良好的导向作用，综合考虑后，对折边机导轨增加40mm的长度，使其起到更好的导向作用，改造后效果明显。
　　
　　措施实施四：调整金检与皮带的位置
　　皮带与金检的位置太近，皮带长期运行会变长，下垂对金检底部检测处造成磨损，产生静电，影响检测效果，为此使用橡胶垫改造，降低金属检测器高度，使其与皮带保持30mm的距离。
　　
　　措施實施五：设计加工小推车连接块
　　小推车连接块作用主要是连接小推车气缸与推板，由于机械磨损，连接块孔与轴连接部位不能紧密配合，连接键易损坏，设备出现运行不平稳等故障，垛型差。为提高设备长周期运行，消减故障，下图为新改造的备件（增加防磨套，与拉紧螺丝），并投入使用，效果良好。
　　
　　结束语：
　　本文涉及的多项技术改进措施，投用后包装机洒料故障、折边机故障、金属检测器故障降、码垛机故障等大幅度下降，同时在包装线设备维护及检修过程中也同步提高了效率，不仅减少了基层班组设备维护人员的工作强度，同时降低了乙烯包装线员工工作强度，提高团队检维修质量和保运服务满意度。