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摘 要：本论文针对宣钢目前紧张的供料生产模式，皮带机几乎24小时运转，采取对皮带机下料溜槽改造、皮带机电流实现自动监控、上料料流实线稳定可控等措施，提高高炉原燃料供料效率。
关键词：皮带机；溜槽；改造；自动监控；料流
1 概述
宣钢共有四座炼铁高炉，四座高炉投产使用都有数十年的历史，尤其是3#高炉，初建日期为1989年，在2010年时经过一次扩容改造，由1350m3改为1800m3，虽然高炉设备进行了更新换代，但外围供料设备仍旧使用先前的老式皮带机设备，高贮卸料小车采用的仍是人工24小时现场作业灌料，皮带机开、停机需要岗位人员到现场机旁进行开、停机操作，岗位皮带机联锁、监控设施也不够完善，落后的外围供料设备设施造成与高炉严重不匹配现象发生，十分制约着高炉供料工作的效率，影响着高炉原燃料的正常供应，甚至造成高炉亏产的现象发生。针对此，本文参考先进大型高炉的外围供料设备使用情况进行对在线皮带机设备进行合理改造，通过对皮带机下料溜槽改造、皮带机电流实现自动监控、上料料流实线稳定可控等措施的采取，实现各高贮料仓24小时高料位供料，进而为高炉提产提效创造条件。
2 皮带机料流、电流实现稳定控制
2.1 S3皮带机上落地烧结矿料流实现稳定控制
S3皮带机主要负责补加360烧结机落地现场的落地料工作，在S3皮带机下料溜槽下料溜口处，将下料溜口收至500mm×600mm，在下面连接一个长宽高分别为500mm×600mm×600mm的下料方筒，利用中贮料仓先前使用的淘汰的小功率振打电机和废弃的钢板制成简易的振动给料机，给料机的四周采用四个弹黄挂钩与下料溜槽侧壁相连，在补加落地烧结矿时，通过启动两个转向相反的振打电机使四个弹簧挂钩周期振动，实现物料均匀给料，当物料感觉料流过小时，通过改变四个弹簧挂钩的位置，使给料机振幅变大，有效增大物料的下料空间，从而实现物料料流的加大，此外，在下料溜槽锥口的位置设有插棍给料机，当需要改变料流大小时，也可通过适当的调整插棍的数量进行调整料流，通过插棍和振动给料机的精确配合给料，使S3皮带机上落地烧结矿时物料实现了稳定控制，有效解决了料流时大时小导致的S8、S9两条皮带机的重停事故，确保了高炉所需烧结物料正常供应。
2.2 S6皮带机电流实现主控监测
S6皮带机中心距长1100多米，带长2430米，主要承担着1#、2#两座高炉的烧结矿运输工作，基于S6皮带机的重要性，为较好的控制S6皮带机料批的大小，车间采取将S6皮带机三台电机的电流在主控室实现监测，通过监测皮带机电流来控制铲车配加落地料的多少。具体方法是在S6皮带机配电柜内分别安装三台数字转换器装置，S6皮带机的电流互感器通过数字转换器装置将电流信号传输到P5操作室，实现S6皮带机电流监测。通过S6皮带机料批最优化控制，确保了原燃料入炉稳定性。
3 皮帶机翻板阀和下料溜槽设备改造
3.1 3#高炉中间仓翻板阀改造
3#高炉槽下中间仓翻板阀下料角度小，只有35°。由于角度小，物料下料速度块，下料不畅就会有涌料现象发生。涌料危害很大，涌上来的物料会埋没皮带头轮以至皮带重停，清理积料往往需要几个小时，从而造成高炉休风。
翻板阀距称量斗高度也很低、距离小，下料时，物料抛出较近，布不到称量斗中心位置，形成“斜堆”，远离下料口的一侧空余较大体积，称量斗的仓容得不到有效利用。
改造前的翻板阀其附溜子直接连接，翻板打到位时与付溜子衬板之间有大约50mm缝隙，非常容易卡料，需要职工频繁处理，一旦不及时处理就会造成翻板阀开关不到位，不能正常上料。
针对问题现状，采取对中间翻板阀改造，一是将原西北、西南地脚废弃，顺支架方向向西0.7米重新打眼并制作地脚。二是将皮带头轮支架移位以方便凿除楼板，在原翻板阀上方刨除300mm厚楼板0.5平方米，使翻板阀有空间上提。将圆形下料溜筒拉短300mm，重新制作、焊接法兰并与新翻板阀法兰连接。三是重新制作溜子，新溜子接口尺寸1200mm×930mm，翻板阀接口尺寸1200mm×900mm。新改造的翻版阀体型较小，有利于安装和上提；下料角度增大至42度，有利于物料流出，消除涌料的危险。
3.2 地下焦仓放料溜槽改造
随着高炉生产指标日渐增加，地下焦仓供焦工作十分紧张，日供焦量由原来的3200吨提高到了4000多吨，工作量的增加导致原使用的人工控制插棍放料完全不能满足快节奏的供焦需求。此外，原使用的人工控制插棍放料模式存在一定的弊端，上料过程不仅劳动强度大，耗时较长，而且工作效率较低，与快节奏的生产模式完全不相匹配。
为充分节约焦炭供焦时间，降低劳动强度，宣钢利用将近两个月的时间对地下焦仓放料溜槽进行了合理改造，将地下焦仓24个放料溜槽由原来的人工控制上料改为电动闸门控制放料。首先，利用电气焊将原使用的溜槽沿着水泥浇筑溜槽接口处取下。其次，将制作好的接口尺寸为1000×1000mm，下料溜口尺寸为600×600mm的溜槽与水泥浇筑溜槽进行焊接固定，同时在新制作的溜槽上方仍备有插棍放料装置，以便备用。最后将扇形闸门、液压推杆、电机等设备装置安装在溜槽的适当位置，并将所有的启动开关都集中在一个操作箱当中，实现方便快捷控制上料。
通过改造后的使用，在地下焦仓放焦炭供焦过程中，精密的控制住了焦炭物料料流的大小，杜绝了人工放料料流过大冲击皮带的不良后果发生，有效延长了皮带的使用寿命。
4 结语
本论文针对高炉供料系统在生产存在的各类问题进行了研究，通过从设备改造、环保设备实施投入及生产组织管理三大方面系统研究了该三方面宣钢存在的问题和得到的解决，通过系统研究有效促进了宣钢高炉供料系统生产工作稳定进行，保证了高贮料仓24小时处于标准料位之上，实现了原燃料入炉粒度达标入炉。
参考文献：
[1]王传海，张卫国.带式输送机断带及飞车制动保护装置[J].矿业安全与环保，2003，30（3）：40-46.
[2]史志远，朱真才.带式输送机断带保护装置分析[J].煤矿机械，2005（8）：83-85.
[3]刘训涛，毛君.带式输送机断带抓捕器研究[J].矿山机械，2005（2）：41.
关键词：皮带机；溜槽；改造；自动监控；料流
1 概述
宣钢共有四座炼铁高炉，四座高炉投产使用都有数十年的历史，尤其是3#高炉，初建日期为1989年，在2010年时经过一次扩容改造，由1350m3改为1800m3，虽然高炉设备进行了更新换代，但外围供料设备仍旧使用先前的老式皮带机设备，高贮卸料小车采用的仍是人工24小时现场作业灌料，皮带机开、停机需要岗位人员到现场机旁进行开、停机操作，岗位皮带机联锁、监控设施也不够完善，落后的外围供料设备设施造成与高炉严重不匹配现象发生，十分制约着高炉供料工作的效率，影响着高炉原燃料的正常供应，甚至造成高炉亏产的现象发生。针对此，本文参考先进大型高炉的外围供料设备使用情况进行对在线皮带机设备进行合理改造，通过对皮带机下料溜槽改造、皮带机电流实现自动监控、上料料流实线稳定可控等措施的采取，实现各高贮料仓24小时高料位供料，进而为高炉提产提效创造条件。
2 皮带机料流、电流实现稳定控制
2.1 S3皮带机上落地烧结矿料流实现稳定控制
S3皮带机主要负责补加360烧结机落地现场的落地料工作，在S3皮带机下料溜槽下料溜口处，将下料溜口收至500mm×600mm，在下面连接一个长宽高分别为500mm×600mm×600mm的下料方筒，利用中贮料仓先前使用的淘汰的小功率振打电机和废弃的钢板制成简易的振动给料机，给料机的四周采用四个弹黄挂钩与下料溜槽侧壁相连，在补加落地烧结矿时，通过启动两个转向相反的振打电机使四个弹簧挂钩周期振动，实现物料均匀给料，当物料感觉料流过小时，通过改变四个弹簧挂钩的位置，使给料机振幅变大，有效增大物料的下料空间，从而实现物料料流的加大，此外，在下料溜槽锥口的位置设有插棍给料机，当需要改变料流大小时，也可通过适当的调整插棍的数量进行调整料流，通过插棍和振动给料机的精确配合给料，使S3皮带机上落地烧结矿时物料实现了稳定控制，有效解决了料流时大时小导致的S8、S9两条皮带机的重停事故，确保了高炉所需烧结物料正常供应。
2.2 S6皮带机电流实现主控监测
S6皮带机中心距长1100多米，带长2430米，主要承担着1#、2#两座高炉的烧结矿运输工作，基于S6皮带机的重要性，为较好的控制S6皮带机料批的大小，车间采取将S6皮带机三台电机的电流在主控室实现监测，通过监测皮带机电流来控制铲车配加落地料的多少。具体方法是在S6皮带机配电柜内分别安装三台数字转换器装置，S6皮带机的电流互感器通过数字转换器装置将电流信号传输到P5操作室，实现S6皮带机电流监测。通过S6皮带机料批最优化控制，确保了原燃料入炉稳定性。
3 皮帶机翻板阀和下料溜槽设备改造
3.1 3#高炉中间仓翻板阀改造
3#高炉槽下中间仓翻板阀下料角度小，只有35°。由于角度小，物料下料速度块，下料不畅就会有涌料现象发生。涌料危害很大，涌上来的物料会埋没皮带头轮以至皮带重停，清理积料往往需要几个小时，从而造成高炉休风。
翻板阀距称量斗高度也很低、距离小，下料时，物料抛出较近，布不到称量斗中心位置，形成“斜堆”，远离下料口的一侧空余较大体积，称量斗的仓容得不到有效利用。
改造前的翻板阀其附溜子直接连接，翻板打到位时与付溜子衬板之间有大约50mm缝隙，非常容易卡料，需要职工频繁处理，一旦不及时处理就会造成翻板阀开关不到位，不能正常上料。
针对问题现状，采取对中间翻板阀改造，一是将原西北、西南地脚废弃，顺支架方向向西0.7米重新打眼并制作地脚。二是将皮带头轮支架移位以方便凿除楼板，在原翻板阀上方刨除300mm厚楼板0.5平方米，使翻板阀有空间上提。将圆形下料溜筒拉短300mm，重新制作、焊接法兰并与新翻板阀法兰连接。三是重新制作溜子，新溜子接口尺寸1200mm×930mm，翻板阀接口尺寸1200mm×900mm。新改造的翻版阀体型较小，有利于安装和上提；下料角度增大至42度，有利于物料流出，消除涌料的危险。
3.2 地下焦仓放料溜槽改造
随着高炉生产指标日渐增加，地下焦仓供焦工作十分紧张，日供焦量由原来的3200吨提高到了4000多吨，工作量的增加导致原使用的人工控制插棍放料完全不能满足快节奏的供焦需求。此外，原使用的人工控制插棍放料模式存在一定的弊端，上料过程不仅劳动强度大，耗时较长，而且工作效率较低，与快节奏的生产模式完全不相匹配。
为充分节约焦炭供焦时间，降低劳动强度，宣钢利用将近两个月的时间对地下焦仓放料溜槽进行了合理改造，将地下焦仓24个放料溜槽由原来的人工控制上料改为电动闸门控制放料。首先，利用电气焊将原使用的溜槽沿着水泥浇筑溜槽接口处取下。其次，将制作好的接口尺寸为1000×1000mm，下料溜口尺寸为600×600mm的溜槽与水泥浇筑溜槽进行焊接固定，同时在新制作的溜槽上方仍备有插棍放料装置，以便备用。最后将扇形闸门、液压推杆、电机等设备装置安装在溜槽的适当位置，并将所有的启动开关都集中在一个操作箱当中，实现方便快捷控制上料。
通过改造后的使用，在地下焦仓放焦炭供焦过程中，精密的控制住了焦炭物料料流的大小，杜绝了人工放料料流过大冲击皮带的不良后果发生，有效延长了皮带的使用寿命。
4 结语
本论文针对高炉供料系统在生产存在的各类问题进行了研究，通过从设备改造、环保设备实施投入及生产组织管理三大方面系统研究了该三方面宣钢存在的问题和得到的解决，通过系统研究有效促进了宣钢高炉供料系统生产工作稳定进行，保证了高贮料仓24小时处于标准料位之上，实现了原燃料入炉粒度达标入炉。
参考文献：
[1]王传海，张卫国.带式输送机断带及飞车制动保护装置[J].矿业安全与环保，2003，30（3）：40-46.
[2]史志远，朱真才.带式输送机断带保护装置分析[J].煤矿机械，2005（8）：83-85.
[3]刘训涛，毛君.带式输送机断带抓捕器研究[J].矿山机械，2005（2）：41.