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摘要：近年来，机电一体化技术在我国煤矿产业普遍得到了应用，但目前煤矿机电管理方面还存在一些问题。本文根据工作实际，对提高煤矿机电管理水平提出了几点粗线认识，以供同行交流。
关键词：机电技术；管理；检修
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2013）02-01-01
1、 前言
近年来，煤矿生产的机械化程度不断提高，由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，煤矿机电设备的使用种类和范围也越来越大，机电一体化技术在我国煤矿产业普遍得到了应用，同时对电气设备的管理与运行提出了更高、更严格的要求。煤矿的机电技术管理专业性、实践性很强，与煤矿开采、煤炭的生产密切相关，其并且直接关系到井下安全作业的顺利完成。通过煤矿机电的技术管理才能够保证煤矿各个工序之间的有序运转，才能确保机械设备的平稳移动，采煤作业的有序推进。因此，加强煤矿机电技术与管理工作的创新与实践意义重大。本文结合工作实际，分析了目前煤矿机电技术管理方面存在的问题，并提出了煤矿机电技术管理的具体方法，对全面提高机电技术管理的质量有一定的参考意义。
2、煤矿机电管理存在的主要问题
（1）机电设备超能力生产，设备存在隐患较多
近年来，由于煤炭需求旺盛，很多企业常把生产任务摆在第一位，设备“连轴转”现象普遍，设备安全投入欠帐较多，没有足够的检修、保养、检查时间，设备老、旧、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。例如，很多防爆开关、阻燃胶带、绞车等设备长时间运转后存在较大的安全隐患，甚至还有非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全，发生机械故障的概率较大。井下的防排水装置不按规定的安全章程进行性能测试；提升装置中使用的钢丝绳等连接装置发生磨损、生锈后不及时更换；一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验；风电闭锁、输送机保护、瓦斯电闭锁、漏电保护等综合保护不进行使用或者是试验。
（2）机电技术薄弱，管理水平较低
随着深部开采地温和压力的不断增加，这些都给机电管理带来一定的难度，但绝大多数企业在生产中没有对技术进行及时地更新，或者更新速度较慢，不能及时引进先进的机电技术，长期之下就使得企业的竞争力不断降低。其次，在管理方式上，也没有形成一套科学有效的体制，对于机电技术人员的培养，仍然遵循固定的老旧模式，创新能力较差。此外，一些煤矿机电设备的设计制造过程和维修过程是分开管理的，设备的购置单位不管设备的使用，使用单位不管维修。这种对设备多头分散的管理制度就会使设备在使用过程中出现问题后不能及时维修，从而造成设备适用性差、事故多、效率低等问题，严重地影响了矿井的安全生产。
（3）机电管理制度不健全，监察力度和深度不够
根据矿井质量标准化标准规定，每个矿井应建有l7种基本机电理制度，但有一部分矿井没有按标准去做，没有设置应有的电气、电缆、防爆检查、配件、设备、油脂等专业化管理小组。一些煤矿机电设备管理规章制度虽然建立了，但并没有真实执行，从而出现现场管理混乱。其次，煤矿机电专业性强，所涉及的知识面广泛，要求监察人员素质全面，而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，造成监察过程中有时难以把握。此外，机电运输系统战线比较长，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性。
（4）机电技术队伍整体素质偏低
煤矿较为艰苦的工作环境以及危险的工作状况，注定了这个行业很难招到专业技能和文化素质都不错的人才。目前，煤矿的机电技术管理人才严重匮乏，大多文化素质不高，技术专业性较差，大部分技术人员依靠经验，理论知识不足，实践经验缺乏，违章作业经常发生。尽管煤矿的机电培训工作年年进行，但由于针对性不强，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用，造成职工学习积极性不高，机电培训走过场，培训达不到目的。
3、提高煤矿机电管理水平的对策
（1）加大机电设备投入和改造，严把设备入矿质检关
在机电一体化条件下的煤矿设备管理中，煤矿企业应积极争取国家政策性安全专项基金的扶持，采取多种形式的融资，对照《煤矿安全规程》及有关行业标准，做出规划，确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代。在煤矿设备的选购前，煤矿企业要结合自己的实际需求，安装场地、运行环境的要求，应该遵循优先选择大企业、大厂家产品并货比三家的原则，认真对生产企业的生产资质如生产许可证、产品合格证等进行检查，综合考虑性能、质量与价格等方面的因素；对于一些重要配件的采购，应该到主机的生产厂家或指定配件商处进行订购。
（2）加强设备现场管理，严把设备检修质量
煤炭生产企业应当高度重视对设备使用， 机电技术人员要定期对机电设施进行循环检查，及时发现排查机电设施的安全隐患，检查的频率最少每个设备每周内要检查两次以上。在检查中发现问题，能及时解决的要及时解决，对于不能及时解决的要下达隐患通知单，升井后检修。其次，企业要严格执行每年不低于12个检修日进行停产检修制，年初由机电矿长组织有关设备管理、维修人员进行编制当年设备停产检修计划，对于每一台机电设备的检修操作都规划好相应的安全措施和检修流程，并严格按计划抓好落实。除固定检查外还要进行不定期的抽查，及时发现在运行过程中的违规操作并予以纠正，确保机电设备性能处于良好运行状态。此外，机电设备检修要明确检修任务和范围，详细记录检修内容、规格质量及检修人员等内容，检修过程中应该实行领导跟踪制，重点设备应该由专门领导负责检修后的审查，并指定质量检查员负责检查验收。
（3）加强机电监察力度，健全设备管理制度
为保证设备的完好率达到规定的目标，机电管理部门必须建立一套健全的机电管理制度，如《机电设备管理制度》、《机电设备档案管理制度》等，让设备管理人员在设备管理中有章可循，确保设备管理工作的顺利运行。其次，机电管理部门应设立设备、电缆、安全保护装置、小型电器等专业化管理小组，明确分工，各负其责，且应给予一定的权利，要有权利对参加移交设备的单位有提出建议和制止移交。此外，机电专业管理人员应加强机电监察力度，对运行中的机电设备、电缆和小型电器进行定期和不定期循环检查，对各单位实行月考核、季评比、年表彰，把检查结果的好坏同区队管理者的经济利益挂钩。
（4）加强培训，提高机电技术人员的综合素质
在当前煤矿机电一体化的条件下，企业员工的素质决定着企业的发展方向。因此，煤矿机电技术管理人员必须具备较强的综合素质。在引进人才方面，一方面要提高现有技术人员的待遇，另一方面要着手培养基础好、有事业心的技术工人，由各队技术主管进行传、帮、带，以增强技术后备力量。其次，在培训形式，上打破以往的单纯进行理论学习的方式，要聘请具有丰富经验的技术管理人员结合案例分析进行讲解，使管理人员具备基本的检修、故障排除的能力。每年，矿工会都要组织年度职工职业技能大赛，对表现突出的机电技术人员给予奖金奖赏，鼓励职工学技术、钻业务。
4、结束语
机电管理工作作为企业的一项重要工作，，煤矿企业必须对机电技术管理工作予以高度重视。领导们必须解放思想，更新观念，加强井下机电设备的管理，提高技术装备水平，全面落实并严格执行各项机电管理规程，从而保证煤矿机电设备完好运行，促进矿井和谐、健康、持续发展。
作者简介：周兵，男，本科，35岁，江苏徐州，现就职于徐矿集团夹河矿金海洋五家沟项目部，主要从事机电技术及管理工作。
关键词：机电技术；管理；检修
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2013）02-01-01
1、 前言
近年来，煤矿生产的机械化程度不断提高，由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，煤矿机电设备的使用种类和范围也越来越大，机电一体化技术在我国煤矿产业普遍得到了应用，同时对电气设备的管理与运行提出了更高、更严格的要求。煤矿的机电技术管理专业性、实践性很强，与煤矿开采、煤炭的生产密切相关，其并且直接关系到井下安全作业的顺利完成。通过煤矿机电的技术管理才能够保证煤矿各个工序之间的有序运转，才能确保机械设备的平稳移动，采煤作业的有序推进。因此，加强煤矿机电技术与管理工作的创新与实践意义重大。本文结合工作实际，分析了目前煤矿机电技术管理方面存在的问题，并提出了煤矿机电技术管理的具体方法，对全面提高机电技术管理的质量有一定的参考意义。
2、煤矿机电管理存在的主要问题
（1）机电设备超能力生产，设备存在隐患较多
近年来，由于煤炭需求旺盛，很多企业常把生产任务摆在第一位，设备“连轴转”现象普遍，设备安全投入欠帐较多，没有足够的检修、保养、检查时间，设备老、旧、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。例如，很多防爆开关、阻燃胶带、绞车等设备长时间运转后存在较大的安全隐患，甚至还有非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全，发生机械故障的概率较大。井下的防排水装置不按规定的安全章程进行性能测试；提升装置中使用的钢丝绳等连接装置发生磨损、生锈后不及时更换；一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验；风电闭锁、输送机保护、瓦斯电闭锁、漏电保护等综合保护不进行使用或者是试验。
（2）机电技术薄弱，管理水平较低
随着深部开采地温和压力的不断增加，这些都给机电管理带来一定的难度，但绝大多数企业在生产中没有对技术进行及时地更新，或者更新速度较慢，不能及时引进先进的机电技术，长期之下就使得企业的竞争力不断降低。其次，在管理方式上，也没有形成一套科学有效的体制，对于机电技术人员的培养，仍然遵循固定的老旧模式，创新能力较差。此外，一些煤矿机电设备的设计制造过程和维修过程是分开管理的，设备的购置单位不管设备的使用，使用单位不管维修。这种对设备多头分散的管理制度就会使设备在使用过程中出现问题后不能及时维修，从而造成设备适用性差、事故多、效率低等问题，严重地影响了矿井的安全生产。
（3）机电管理制度不健全，监察力度和深度不够
根据矿井质量标准化标准规定，每个矿井应建有l7种基本机电理制度，但有一部分矿井没有按标准去做，没有设置应有的电气、电缆、防爆检查、配件、设备、油脂等专业化管理小组。一些煤矿机电设备管理规章制度虽然建立了，但并没有真实执行，从而出现现场管理混乱。其次，煤矿机电专业性强，所涉及的知识面广泛，要求监察人员素质全面，而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，造成监察过程中有时难以把握。此外，机电运输系统战线比较长，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性。
（4）机电技术队伍整体素质偏低
煤矿较为艰苦的工作环境以及危险的工作状况，注定了这个行业很难招到专业技能和文化素质都不错的人才。目前，煤矿的机电技术管理人才严重匮乏，大多文化素质不高，技术专业性较差，大部分技术人员依靠经验，理论知识不足，实践经验缺乏，违章作业经常发生。尽管煤矿的机电培训工作年年进行，但由于针对性不强，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用，造成职工学习积极性不高，机电培训走过场，培训达不到目的。
3、提高煤矿机电管理水平的对策
（1）加大机电设备投入和改造，严把设备入矿质检关
在机电一体化条件下的煤矿设备管理中，煤矿企业应积极争取国家政策性安全专项基金的扶持，采取多种形式的融资，对照《煤矿安全规程》及有关行业标准，做出规划，确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代。在煤矿设备的选购前，煤矿企业要结合自己的实际需求，安装场地、运行环境的要求，应该遵循优先选择大企业、大厂家产品并货比三家的原则，认真对生产企业的生产资质如生产许可证、产品合格证等进行检查，综合考虑性能、质量与价格等方面的因素；对于一些重要配件的采购，应该到主机的生产厂家或指定配件商处进行订购。
（2）加强设备现场管理，严把设备检修质量
煤炭生产企业应当高度重视对设备使用， 机电技术人员要定期对机电设施进行循环检查，及时发现排查机电设施的安全隐患，检查的频率最少每个设备每周内要检查两次以上。在检查中发现问题，能及时解决的要及时解决，对于不能及时解决的要下达隐患通知单，升井后检修。其次，企业要严格执行每年不低于12个检修日进行停产检修制，年初由机电矿长组织有关设备管理、维修人员进行编制当年设备停产检修计划，对于每一台机电设备的检修操作都规划好相应的安全措施和检修流程，并严格按计划抓好落实。除固定检查外还要进行不定期的抽查，及时发现在运行过程中的违规操作并予以纠正，确保机电设备性能处于良好运行状态。此外，机电设备检修要明确检修任务和范围，详细记录检修内容、规格质量及检修人员等内容，检修过程中应该实行领导跟踪制，重点设备应该由专门领导负责检修后的审查，并指定质量检查员负责检查验收。
（3）加强机电监察力度，健全设备管理制度
为保证设备的完好率达到规定的目标，机电管理部门必须建立一套健全的机电管理制度，如《机电设备管理制度》、《机电设备档案管理制度》等，让设备管理人员在设备管理中有章可循，确保设备管理工作的顺利运行。其次，机电管理部门应设立设备、电缆、安全保护装置、小型电器等专业化管理小组，明确分工，各负其责，且应给予一定的权利，要有权利对参加移交设备的单位有提出建议和制止移交。此外，机电专业管理人员应加强机电监察力度，对运行中的机电设备、电缆和小型电器进行定期和不定期循环检查，对各单位实行月考核、季评比、年表彰，把检查结果的好坏同区队管理者的经济利益挂钩。
（4）加强培训，提高机电技术人员的综合素质
在当前煤矿机电一体化的条件下，企业员工的素质决定着企业的发展方向。因此，煤矿机电技术管理人员必须具备较强的综合素质。在引进人才方面，一方面要提高现有技术人员的待遇，另一方面要着手培养基础好、有事业心的技术工人，由各队技术主管进行传、帮、带，以增强技术后备力量。其次，在培训形式，上打破以往的单纯进行理论学习的方式，要聘请具有丰富经验的技术管理人员结合案例分析进行讲解，使管理人员具备基本的检修、故障排除的能力。每年，矿工会都要组织年度职工职业技能大赛，对表现突出的机电技术人员给予奖金奖赏，鼓励职工学技术、钻业务。
4、结束语
机电管理工作作为企业的一项重要工作，，煤矿企业必须对机电技术管理工作予以高度重视。领导们必须解放思想，更新观念，加强井下机电设备的管理，提高技术装备水平，全面落实并严格执行各项机电管理规程，从而保证煤矿机电设备完好运行，促进矿井和谐、健康、持续发展。
作者简介：周兵，男，本科，35岁，江苏徐州，现就职于徐矿集团夹河矿金海洋五家沟项目部，主要从事机电技术及管理工作。