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摘要：随着现代化经济的迅速发展，化工企业也得到了迅速发展。为了使化工企业生产的化工产品更好的满足社会需求，需要加强对化工企业的管理，以便更好的推动化工企业的发展。在对化工企业安全生产标准的管理应用中发现：许多化工企业对这个标准缺乏足够的认识，所以在应用方面存在着一定问题，降低了化工企业的管理质量，制约了企业的进一步发展。基于此，本篇文章着重分析安全生产标准在化工企业管理中的应用，希望能够有效提高化工企业的管理水平，推动化工企业的长远发展。
关键词：安全生产标准;化工企业;管理水平
引言
化工企业在我国已经发展了许多年，在发展过程中，不少的企业积累了丰富的经验。安全生产标准作为化工企业管理的一项重要组成部分，在各个化工企业中得到了一定的应用，但由于该标准的应用并不够全面，所以还存在着很多化工企业不够了解的状况。因此，研究安全生产标准在化工企业管理水平中的应用具有积极的意义。
一、生产设施
生产设施是一个化工企业开展正常工作与运转的前提和基础，只有具备了充足的生产设施才能够推动企业的正常运转，因此，化工企业需要加强对生产设施的重视度。
首先，化工企业应该邀请专业的人员对于厂房进行总体上的布局、设备设施的购入，保证化工厂房的布局符合国家对化工生产的各项需求。
其次，在安全设备的使用、管理方面，由于化工企业的特殊性，所以需要加强对易燃易爆产品的重视，加强对有毒仪器的重视，恰当的购入防爆产品，加强对易燃易爆产品的检测，同时，还要制定合情合理的安全管理方案，让相关人员在进行相关的管理工作时有所依据。
二、工艺安全
在保障了生产设施的安全之后，化工企业便需要引进相应的化工生产设备和相应的生产工艺，这就需要加强对工艺安全的管理。
首先，化工企业应该选择风险小的工艺路线，减少不必要的风险，在这过程中，要尽可能的避免使用一些高毒甚至是剧毒的化学产品参与化学反应，尽量减少使用一些高危的工艺，在各个方面减少不必要的风险，降低高毒、剧毒产品对化工产品的反应程度。
其次，要禁止使用国家明令禁止、淘汰的工艺和路线，若依旧使用禁止的化工生产路线，不能够保障生产的安全，急剧的增加了化工生产的风险。相应的，如果使用国家淘汰的工艺，很可能会影响整个化工厂的安全，对化工厂的工作人员、整个化工企业都造成威胁。因此，若想从根本上提高化工企业的安全管理水平，就需要对生产工艺进行频繁的测试，确保生产过程中的安全后再将生产工艺运用到化工生产工作中。
在研究中发现：有些化工工艺的使用还需要得到国家有关部门的认可后才可运用。因此，企业要对化工工艺的应用数据、应用环境做好前期的调查，确保化工生产厂有条件保障这些设备的正常运转。
三、作业安全
整个安全管理中，最重要的就是化学作业中的安全管理，这是整个安全管理工作的关键和核心。生产过程中，如果遇到一些危险性的工作，化工企业必须要按照相关的说明和要求，严格要求工作人员的生产行为，并依靠可靠的安全措施，开展工作的运行。
在现阶段的调查中发现：主要涉及危险性作业的包括动火、受限空间、吊装、高处等方面，因此，化工企业的工作人员在这些环境中进行作业时需要加强重视。管理者对于可能会出现危险的时段和操作过程中可能会涉及的问题，提前向工作人员进行指导，让他们能够明确许可管理制度，具备解决问题的能力。尤其是动火、受限空间、吊装这三项作业，其危险发生频率更是选大于其他几项作业，在历年的操作工程中出现事故也是最高的。
另外，承包商的管理也是作业安全中的重点和难点所在。各个化工企业应该做好数据的追踪和记录，包括承包商的名录、相关档案、其承包项目及成果，对于这些信息都要建立相应的档案，让相关人员在工作时能够对承包商有充分的的了解。
同时，还要加强安全培训教育，在施工前，要对工作人员进行培训，让他们掌握一定的安全知识。可以利用演讲、演练和播放视频的方式采用进行培训，增强工作人员的印象。尽可能的多增加一些演练过程，例如，安排安全逃生演练，在一定的时间段内让所有的工作人员逃到安全的地方，这样即使他们在实际的施工过程中遇到危险，也能够迅速地逃离到安全的地方，不至于出现慌乱逃跑的状况。通过一些知识的讲授，让工作人员掌握知识，还可以在后期的工作中定时进行考察，多次对工作人员灌输安全意识，在潜移默化中增强工作人员的安全意识。
四、危险化学品管理
在危险化学品的管理方面，企业也要加强重视。在进行采购时，要对各个危险化学用品进行严格的安全检测，对其使用说明做出明确的规划和限制。
危险化学用品应该存储在专用的仓库中，要注重其存储方法、数量等的要求，在进行存储过程中，一定要保障存储方法、安全距离等符合国家的相关要求和规定，将易燃易爆的化学物质与其他的化学用品进行有距离的“隔离”。
五、重大危险源
重大危险源的管理是化工企业在进行安全管理的重中之重。因此，化工企业在进行化工产品的引进时，应该严格按照国家的相关规定和标准，对产品进行辨别和检测，确定重大危险源产品，对其进行分类存储和记录，严格规划存储区域。同时，还要加强对应急预案的设立，在研究中发现，很多的重大危险源都会导致化工企业危险事故的发生，其主要原因就是化工企业未设置应急预案，在发生危险事故时，工作人员处于慌乱的状况，影响了问题的解决。
六、精细化工生产企业安全管理工作
精细化工生产企业的经营方式是通过生产精细化学品获取利润，在精细化学品的生产过程中需要利用大量的化学材料[1]。由于化学材料大多具有易燃易爆特性，在利用过程中极易引发安全事故的发生，严重威胁附近工作人员的生命安全。因此，精细化工生产企业对生产工艺、生产环境及其生产人员综合素质的要求较高，这就体现了精细化工生产企业安全管理工作的重要性。为向管理人员安全管理工作的开展提供标准化的指引，精细化工生产企业应建立健全安全管理体系。
首先，精细化工生产企业高层领导应加强对新知识、新理念的学习，为自身安全管理体系的构建提供先进管理理念的指引，结合企业运行中安全管理工作的实际需求，制定出符合企业发展实际的安全管理制度，并加强对安全管理制度的宣传。
其次，精细化工生产企业应制定相应的安全管理工作监督机制，从而实现对企业安全管理人员的有效威慑，对安全管理人员的工作行为进行有效的规范，保障安全管理工作可以得到充分的贯彻落实。
最后，精细化工生产企业应施行岗位责任制，明确划分各岗位的工作职能及其应承担的责任[3]。一旦发生安全事故，可以实现对具体责任人的有效追责。
七、结束语
总的来说，形成化工事故的原因是多种多样的，因此，若想有效提高化工企业的安全管理水平也需要充分发挥各个方面的力量。除了上述几点解决方案，化工企业还可以通过提高化工厂工作人员的专业素养、定期进行安全隐患的排查、加强对化工设备的养护和维修方面的管理，通过有效的解决方式，促进化工企业的健康发展。
参考文献：
[1]张芳花.基于模糊综合评价的煤化工企业安全管理水平评价研究[J].化工设计通讯，2019，45（11）：18+23.
[2]宋秀美.化工企业现场安全管理策略[J].化工设计通讯，2019，45（11）：183-184.
[3]刘志国.QHSE管理体系在化工销售企业的重要作用分析[J].中國设备工程，2019（22）：23-24.
关键词：安全生产标准;化工企业;管理水平
引言
化工企业在我国已经发展了许多年，在发展过程中，不少的企业积累了丰富的经验。安全生产标准作为化工企业管理的一项重要组成部分，在各个化工企业中得到了一定的应用，但由于该标准的应用并不够全面，所以还存在着很多化工企业不够了解的状况。因此，研究安全生产标准在化工企业管理水平中的应用具有积极的意义。
一、生产设施
生产设施是一个化工企业开展正常工作与运转的前提和基础，只有具备了充足的生产设施才能够推动企业的正常运转，因此，化工企业需要加强对生产设施的重视度。
首先，化工企业应该邀请专业的人员对于厂房进行总体上的布局、设备设施的购入，保证化工厂房的布局符合国家对化工生产的各项需求。
其次，在安全设备的使用、管理方面，由于化工企业的特殊性，所以需要加强对易燃易爆产品的重视，加强对有毒仪器的重视，恰当的购入防爆产品，加强对易燃易爆产品的检测，同时，还要制定合情合理的安全管理方案，让相关人员在进行相关的管理工作时有所依据。
二、工艺安全
在保障了生产设施的安全之后，化工企业便需要引进相应的化工生产设备和相应的生产工艺，这就需要加强对工艺安全的管理。
首先，化工企业应该选择风险小的工艺路线，减少不必要的风险，在这过程中，要尽可能的避免使用一些高毒甚至是剧毒的化学产品参与化学反应，尽量减少使用一些高危的工艺，在各个方面减少不必要的风险，降低高毒、剧毒产品对化工产品的反应程度。
其次，要禁止使用国家明令禁止、淘汰的工艺和路线，若依旧使用禁止的化工生产路线，不能够保障生产的安全，急剧的增加了化工生产的风险。相应的，如果使用国家淘汰的工艺，很可能会影响整个化工厂的安全，对化工厂的工作人员、整个化工企业都造成威胁。因此，若想从根本上提高化工企业的安全管理水平，就需要对生产工艺进行频繁的测试，确保生产过程中的安全后再将生产工艺运用到化工生产工作中。
在研究中发现：有些化工工艺的使用还需要得到国家有关部门的认可后才可运用。因此，企业要对化工工艺的应用数据、应用环境做好前期的调查，确保化工生产厂有条件保障这些设备的正常运转。
三、作业安全
整个安全管理中，最重要的就是化学作业中的安全管理，这是整个安全管理工作的关键和核心。生产过程中，如果遇到一些危险性的工作，化工企业必须要按照相关的说明和要求，严格要求工作人员的生产行为，并依靠可靠的安全措施，开展工作的运行。
在现阶段的调查中发现：主要涉及危险性作业的包括动火、受限空间、吊装、高处等方面，因此，化工企业的工作人员在这些环境中进行作业时需要加强重视。管理者对于可能会出现危险的时段和操作过程中可能会涉及的问题，提前向工作人员进行指导，让他们能够明确许可管理制度，具备解决问题的能力。尤其是动火、受限空间、吊装这三项作业，其危险发生频率更是选大于其他几项作业，在历年的操作工程中出现事故也是最高的。
另外，承包商的管理也是作业安全中的重点和难点所在。各个化工企业应该做好数据的追踪和记录，包括承包商的名录、相关档案、其承包项目及成果，对于这些信息都要建立相应的档案，让相关人员在工作时能够对承包商有充分的的了解。
同时，还要加强安全培训教育，在施工前，要对工作人员进行培训，让他们掌握一定的安全知识。可以利用演讲、演练和播放视频的方式采用进行培训，增强工作人员的印象。尽可能的多增加一些演练过程，例如，安排安全逃生演练，在一定的时间段内让所有的工作人员逃到安全的地方，这样即使他们在实际的施工过程中遇到危险，也能够迅速地逃离到安全的地方，不至于出现慌乱逃跑的状况。通过一些知识的讲授，让工作人员掌握知识，还可以在后期的工作中定时进行考察，多次对工作人员灌输安全意识，在潜移默化中增强工作人员的安全意识。
四、危险化学品管理
在危险化学品的管理方面，企业也要加强重视。在进行采购时，要对各个危险化学用品进行严格的安全检测，对其使用说明做出明确的规划和限制。
危险化学用品应该存储在专用的仓库中，要注重其存储方法、数量等的要求，在进行存储过程中，一定要保障存储方法、安全距离等符合国家的相关要求和规定，将易燃易爆的化学物质与其他的化学用品进行有距离的“隔离”。
五、重大危险源
重大危险源的管理是化工企业在进行安全管理的重中之重。因此，化工企业在进行化工产品的引进时，应该严格按照国家的相关规定和标准，对产品进行辨别和检测，确定重大危险源产品，对其进行分类存储和记录，严格规划存储区域。同时，还要加强对应急预案的设立，在研究中发现，很多的重大危险源都会导致化工企业危险事故的发生，其主要原因就是化工企业未设置应急预案，在发生危险事故时，工作人员处于慌乱的状况，影响了问题的解决。
六、精细化工生产企业安全管理工作
精细化工生产企业的经营方式是通过生产精细化学品获取利润，在精细化学品的生产过程中需要利用大量的化学材料[1]。由于化学材料大多具有易燃易爆特性，在利用过程中极易引发安全事故的发生，严重威胁附近工作人员的生命安全。因此，精细化工生产企业对生产工艺、生产环境及其生产人员综合素质的要求较高，这就体现了精细化工生产企业安全管理工作的重要性。为向管理人员安全管理工作的开展提供标准化的指引，精细化工生产企业应建立健全安全管理体系。
首先，精细化工生产企业高层领导应加强对新知识、新理念的学习，为自身安全管理体系的构建提供先进管理理念的指引，结合企业运行中安全管理工作的实际需求，制定出符合企业发展实际的安全管理制度，并加强对安全管理制度的宣传。
其次，精细化工生产企业应制定相应的安全管理工作监督机制，从而实现对企业安全管理人员的有效威慑，对安全管理人员的工作行为进行有效的规范，保障安全管理工作可以得到充分的贯彻落实。
最后，精细化工生产企业应施行岗位责任制，明确划分各岗位的工作职能及其应承担的责任[3]。一旦发生安全事故，可以实现对具体责任人的有效追责。
七、结束语
总的来说，形成化工事故的原因是多种多样的，因此，若想有效提高化工企业的安全管理水平也需要充分发挥各个方面的力量。除了上述几点解决方案，化工企业还可以通过提高化工厂工作人员的专业素养、定期进行安全隐患的排查、加强对化工设备的养护和维修方面的管理，通过有效的解决方式，促进化工企业的健康发展。
参考文献：
[1]张芳花.基于模糊综合评价的煤化工企业安全管理水平评价研究[J].化工设计通讯，2019，45（11）：18+23.
[2]宋秀美.化工企业现场安全管理策略[J].化工设计通讯，2019，45（11）：183-184.
[3]刘志国.QHSE管理体系在化工销售企业的重要作用分析[J].中國设备工程，2019（22）：23-24.