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摘要：某電厂500 m?精处理自用水箱，板厚8mm，材质为06cr19ni10，由于热导率低，热膨胀系数大，局部加热时温度分布不均匀，收缩量大等都将使接头在焊接时产生较大的焊接应力。焊接时应注意这方面的问题，尽量避免或减少这种受热不均显现的发生，选择合理的焊接材料和焊接工艺。
关键词：06cr19ni10、焊接工艺、焊缝返修
中图分类号：TG457.11
一、引言
电厂500 m?精处理自用水箱采用06cr19ni10钢种，具有优良的不锈耐蚀性能.优良的冷热加工成型性能，较好的低温性能和良好的焊接性能。制定大型厚壁水箱焊接工艺，用于焊接，保证质量，提高效率和经济效益。
二、06cr19ni10焊接性分析
06cr19ni10属于奥氏体不锈钢，其组织为奥氏体加3-5%铁素体。焊接时易出现晶间腐蚀、应力腐蚀、焊接裂纹等。焊缝及敏化区金属中的碳和铬在晶粒边界形成碳化铬（Cr23C6），使晶界附近奥氏体贫铬，受介质腐蚀后将引起晶间腐蚀裂纹。具有良好的塑性和高温、低温性能，在焊接热循环的作用下，主要显示出以下基本要求：1、焊接过程中采用小的线能量输入，减小热影响区范围，加快焊缝及热影响区的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的；2、焊接时导热系数小，存在过热区，也容易造成热影响区的晶粒长大。焊缝高温停留时间过长，在高温状态下Cr和C形成化合物，在高温去就形成贫铬层，也会导致焊缝的枝晶倾向加剧。因此要求尽量选择线能觉输入较小的焊接方法；3、由于导热系数小而线膨胀系数大，自由焊态下焊接易产生较大的变形，选用能量集中，热影响区窄的焊接方法能在一定程度上较少焊接变形。
三、焊接材料与焊接方法
四、焊前准备
1、焊接机具的选择：电焊机要有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。
2.焊丝去除表面的油、垢及锈等污物露出金属光泽。焊条经过200-25O℃烘焙。
3.施工场地的准备：露天施工现场必须备有防风、雨、雪、雾的围棚施焊现场光照度适宜夜间焊接必须设专门的照明。
4、所有焊缝焊接前应再次核查坡口的尺寸是否符合要求，所有坡口焊前应清理油污、灰尘等影响焊接的污物，露出金属光泽。
5、组装过程中严禁电弧擦伤，严禁在坡口外引弧。
6、不锈钢钢板的切割及焊缝坡口加工采用机械或等离子切割。钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。等离子切割坡口应打磨除去氧化层，打磨用磨光片氧化铝或氧化铬磨光片。
五、焊接工艺措施
1、焊接工艺工程：
2、水箱底板的焊接
2.1 底板的焊缝设计为底板边缘的220mm为对接焊缝，其余为搭接焊缝。首先焊接边缘板对接焊缝，沿圆周均匀布置，由圆心向外施焊。对接焊缝全部焊完后，且底板与壁板的T型焊缝焊接完成后，焊接底板搭接焊缝，按照先短后长的顺序，焊接时由圆心向外，分段退焊。
2.2 边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁，使对接接头处离开地面6-8mm，焊接后必须马上拆除反变形工具。
2.3 水箱底板搭接焊缝应采用多层多道焊接，多层多道焊接时接头应错开10-30mm。
2.4 水箱底板与壁板的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，有数对焊工从箱内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法焊接。
3、水箱壁板的焊接
3.1 水箱壁板纵向立焊缝焊接时，为减小焊接变形，可采用从上向下分段退焊法。
3.3 壁板纵向焊缝焊接时采用多层单道焊，焊接时接头应错开10-30mm。环向焊缝焊接时采用多层多道焊，焊接时接头应错开10-30mm。
3.4 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，用弦长2m的弧形样板检查：板厚S≦12mm时，间歇不应大于15mm；板厚12﹤S≦25mm时，间歇不应大于10mm。
4、水箱包边角钢及顶板的焊接
4.1 包边角钢焊接顺序：包边角钢与壁板组装后，首先焊接包边角钢自身的对接焊缝，对接焊缝应焊透。焊接与壁板连接的罐环角焊缝，焊接时同样采用焊工周向对称布置，同时一个方向施焊，焊角尺寸为8mm，严禁一边成型。包边角钢角焊缝焊接时应采用多层多道焊，焊接接头应错开。
4.2 固定顶板焊接
4.2.1 首先焊接瓜皮板内侧搭接焊缝，焊缝为间断焊，由中心向外依次施焊，焊工周向均布。最后焊接中心顶板与瓜皮板的内搭接焊缝，焊工周向均布，沿同一方向焊接。
4.2.2 焊接瓜皮板外侧搭接焊缝，焊接时由中心向外分段倒退焊，焊工周向均布。焊接中心顶板与瓜皮板的外搭接焊缝，焊工周向均布，沿同一方向焊接。
4.2.3 焊接顶板与包边角钢连接的角焊缝，焊工周向均布，沿同一方向倒退施焊。
5、壁板与底板的角焊缝焊接
罐底T型角焊缝焊接时，由数对工人同时从罐内、外沿同一方向进行分段退焊，且周向均匀布置。底圈壁板与边缘板的T型接头罐内角焊接，应平滑多度，无咬边。
6、附件焊接
6.1在罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸。
6.2 加强板上的焊缝应通过信号孔用100-200Kpa的空气作严密性检查。
6.3人孔及其他开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，防止变形。
7、母材修补及焊缝返修
7.1在施工过程中产生的各种表面缺陷，深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等超标缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度超过1mm时，应进行修补，修补焊缝按对接焊接工艺卡进行打磨平滑。
7.2 当焊缝检查出现不符合要求的缺陷，确认缺陷位置后，清除缺陷。清除长度不应小于50mm，清除深度不宜大于板厚的2/3。
六 结论
该工艺用于大型厚壁水箱的焊接，各项技术指标完全符合要求，采用手工电弧焊可靠适用，有利于保证焊接质量，为今后施焊此类厚度容器积累了大量技术数据和制造经验。
参考文献
1、《电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）》.
2、雷世明主编.焊接方法与设备.北京：北京工业出版社，1998.
关键词：06cr19ni10、焊接工艺、焊缝返修
中图分类号：TG457.11
一、引言
电厂500 m?精处理自用水箱采用06cr19ni10钢种，具有优良的不锈耐蚀性能.优良的冷热加工成型性能，较好的低温性能和良好的焊接性能。制定大型厚壁水箱焊接工艺，用于焊接，保证质量，提高效率和经济效益。
二、06cr19ni10焊接性分析
06cr19ni10属于奥氏体不锈钢，其组织为奥氏体加3-5%铁素体。焊接时易出现晶间腐蚀、应力腐蚀、焊接裂纹等。焊缝及敏化区金属中的碳和铬在晶粒边界形成碳化铬（Cr23C6），使晶界附近奥氏体贫铬，受介质腐蚀后将引起晶间腐蚀裂纹。具有良好的塑性和高温、低温性能，在焊接热循环的作用下，主要显示出以下基本要求：1、焊接过程中采用小的线能量输入，减小热影响区范围，加快焊缝及热影响区的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的；2、焊接时导热系数小，存在过热区，也容易造成热影响区的晶粒长大。焊缝高温停留时间过长，在高温状态下Cr和C形成化合物，在高温去就形成贫铬层，也会导致焊缝的枝晶倾向加剧。因此要求尽量选择线能觉输入较小的焊接方法；3、由于导热系数小而线膨胀系数大，自由焊态下焊接易产生较大的变形，选用能量集中，热影响区窄的焊接方法能在一定程度上较少焊接变形。
三、焊接材料与焊接方法
四、焊前准备
1、焊接机具的选择：电焊机要有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。
2.焊丝去除表面的油、垢及锈等污物露出金属光泽。焊条经过200-25O℃烘焙。
3.施工场地的准备：露天施工现场必须备有防风、雨、雪、雾的围棚施焊现场光照度适宜夜间焊接必须设专门的照明。
4、所有焊缝焊接前应再次核查坡口的尺寸是否符合要求，所有坡口焊前应清理油污、灰尘等影响焊接的污物，露出金属光泽。
5、组装过程中严禁电弧擦伤，严禁在坡口外引弧。
6、不锈钢钢板的切割及焊缝坡口加工采用机械或等离子切割。钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。等离子切割坡口应打磨除去氧化层，打磨用磨光片氧化铝或氧化铬磨光片。
五、焊接工艺措施
1、焊接工艺工程：
2、水箱底板的焊接
2.1 底板的焊缝设计为底板边缘的220mm为对接焊缝，其余为搭接焊缝。首先焊接边缘板对接焊缝，沿圆周均匀布置，由圆心向外施焊。对接焊缝全部焊完后，且底板与壁板的T型焊缝焊接完成后，焊接底板搭接焊缝，按照先短后长的顺序，焊接时由圆心向外，分段退焊。
2.2 边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁，使对接接头处离开地面6-8mm，焊接后必须马上拆除反变形工具。
2.3 水箱底板搭接焊缝应采用多层多道焊接，多层多道焊接时接头应错开10-30mm。
2.4 水箱底板与壁板的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，有数对焊工从箱内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法焊接。
3、水箱壁板的焊接
3.1 水箱壁板纵向立焊缝焊接时，为减小焊接变形，可采用从上向下分段退焊法。
3.3 壁板纵向焊缝焊接时采用多层单道焊，焊接时接头应错开10-30mm。环向焊缝焊接时采用多层多道焊，焊接时接头应错开10-30mm。
3.4 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，用弦长2m的弧形样板检查：板厚S≦12mm时，间歇不应大于15mm；板厚12﹤S≦25mm时，间歇不应大于10mm。
4、水箱包边角钢及顶板的焊接
4.1 包边角钢焊接顺序：包边角钢与壁板组装后，首先焊接包边角钢自身的对接焊缝，对接焊缝应焊透。焊接与壁板连接的罐环角焊缝，焊接时同样采用焊工周向对称布置，同时一个方向施焊，焊角尺寸为8mm，严禁一边成型。包边角钢角焊缝焊接时应采用多层多道焊，焊接接头应错开。
4.2 固定顶板焊接
4.2.1 首先焊接瓜皮板内侧搭接焊缝，焊缝为间断焊，由中心向外依次施焊，焊工周向均布。最后焊接中心顶板与瓜皮板的内搭接焊缝，焊工周向均布，沿同一方向焊接。
4.2.2 焊接瓜皮板外侧搭接焊缝，焊接时由中心向外分段倒退焊，焊工周向均布。焊接中心顶板与瓜皮板的外搭接焊缝，焊工周向均布，沿同一方向焊接。
4.2.3 焊接顶板与包边角钢连接的角焊缝，焊工周向均布，沿同一方向倒退施焊。
5、壁板与底板的角焊缝焊接
罐底T型角焊缝焊接时，由数对工人同时从罐内、外沿同一方向进行分段退焊，且周向均匀布置。底圈壁板与边缘板的T型接头罐内角焊接，应平滑多度，无咬边。
6、附件焊接
6.1在罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸。
6.2 加强板上的焊缝应通过信号孔用100-200Kpa的空气作严密性检查。
6.3人孔及其他开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，防止变形。
7、母材修补及焊缝返修
7.1在施工过程中产生的各种表面缺陷，深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等超标缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度超过1mm时，应进行修补，修补焊缝按对接焊接工艺卡进行打磨平滑。
7.2 当焊缝检查出现不符合要求的缺陷，确认缺陷位置后，清除缺陷。清除长度不应小于50mm，清除深度不宜大于板厚的2/3。
六 结论
该工艺用于大型厚壁水箱的焊接，各项技术指标完全符合要求，采用手工电弧焊可靠适用，有利于保证焊接质量，为今后施焊此类厚度容器积累了大量技术数据和制造经验。
参考文献
1、《电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）》.
2、雷世明主编.焊接方法与设备.北京：北京工业出版社，1998.