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摘要：混凝土结构表面出现蜂窝、麻面是建筑施工中常见的质量通病之一，也是长期困扰建筑施工的一大难题。本文从多方面分析混凝土结构表面出现蜂窝、麻面的原因及处理方法。
关键词：混凝土结构表面蜂窝麻面；形成原因；处理方法。
Abstract: The surface of concrete structures in cellular, pockmarked face is one of the common quality defects in construction, it is also been plagued by construction of a major problem. This paper analyzed the causes of the surface of the concrete structure appeared cellular, pockmarked face, also analyzed the treatment measure.Key words: Honeycomb surface of the concrete structure surface; causes; approach
中图分类号：TV331文献标识码：A 文章编号：
正文：
随着建筑业科技水平不断提高，现代建筑离不开混凝土而工程质量与混凝土的质量息息相关。混凝土结构表面出现严重的蜂窝、麻面问题还会影响混凝土结构的安全。因此，当今建筑不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好，而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观，尤其是清水混凝土结构要求更为突出，为此给我们混凝土结构的施工提出一个新的课题。
一、混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因
（一）、混凝土的内在原因
1. 混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太少、外加剂中有不合理的增稠组份等，都会导致新拌混凝土过于粘稠，就会使混凝土在搅拌时裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。混。
2.混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
3.由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。
4.水泥、砂、石子、外加剂等组成混凝土的原材料质量不符合要求。有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大；石子颗粒级配不达标、含泥量大；砂子细度模数小、含泥量超标；劣质的外加剂以及过量的使用也会造成混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
（二）、混凝土的外部原因
1.GB／T10－95《混凝土泵送施工技术规程》6.3.4中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300～500mm，但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
2.不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。
目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分为以下几大类：
（1）矿物油类，例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器油等轻质油。
（2）乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液。
（3）水质类，即动植物油进行皂化后，再用水稀释的液体。
（4）聚合物类，即石腊、液体石腊、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高使用较少。
就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时粘度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人满意的效果。
水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是有一些产品选用的乳化剂引气性較大，也会给混凝土结构面层造成蜂窝麻面。
动植物油进行皂化的脱模剂出现的问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给混凝土结构面层带来极大的影响。
3.施工方法及工艺不但浇筑混凝土时捣震不密实或漏浆严重，同样是造成混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。
4.模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态；模板在混凝土浇筑前未湿润或湿润不够、模板拼缝不严；浇筑后养护不好，也会造成混凝土结构表面蜂窝麻面。
5.环境温度对混凝土结构面层的质量也特别明显由于气泡内部含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡。即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，由此使人们联想到冬夏季混凝土结构面层好于春秋季。
春秋季节昼夜温差较大，因此敷着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。
二、防治混凝土蜂窝麻面形成的方法
（一）、合格的原材料是保证质量的前提
1.使用熟悉的有质量保证并检测合格的水泥；级配、细度模数、含泥量均符合要求并经检测合格的砂、石料。
2.选择使用优质的引气剂：优质的引气剂在混凝土中引入的气泡直径宜在10～200μm，气泡表面能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于0.25μm），有人先后试验了11种引气剂对混凝土含气量、抗压强度、凝结时间以及掺引气剂经时含气量损失等，认为以丹宁酸和蒎烯为主要原材料的引气剂综合性能较好。
（二）、正确、合理的配合比是保证混凝土质量的重要依据
1.降低混凝土粘稠度适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组份，改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土结构面层的质量。
2.控制新拌混凝土的和易性，如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。
3.如果水泥中含有引气组份，在拌制混凝土时应在其中加入消泡剂，例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂以及表面张力低于30dny/cm的许多助剂，都可以消除其中的气泡。
（三）、优化的施工组织设计，精心的施工是保证混凝土质量的关键
施工组织设计方案中应专门有混凝土结构表面防止出现蜂窝、麻面的施工组织，并使之符合规范要求，制定混凝土施工质量的保证措施。做好施工组织设计的审定，并实际施工中认真贯彻执行。
关键词：混凝土结构表面蜂窝麻面；形成原因；处理方法。
Abstract: The surface of concrete structures in cellular, pockmarked face is one of the common quality defects in construction, it is also been plagued by construction of a major problem. This paper analyzed the causes of the surface of the concrete structure appeared cellular, pockmarked face, also analyzed the treatment measure.Key words: Honeycomb surface of the concrete structure surface; causes; approach
中图分类号：TV331文献标识码：A 文章编号：
正文：
随着建筑业科技水平不断提高，现代建筑离不开混凝土而工程质量与混凝土的质量息息相关。混凝土结构表面出现严重的蜂窝、麻面问题还会影响混凝土结构的安全。因此，当今建筑不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好，而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观，尤其是清水混凝土结构要求更为突出，为此给我们混凝土结构的施工提出一个新的课题。
一、混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因
（一）、混凝土的内在原因
1. 混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太少、外加剂中有不合理的增稠组份等，都会导致新拌混凝土过于粘稠，就会使混凝土在搅拌时裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。混。
2.混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
3.由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。
4.水泥、砂、石子、外加剂等组成混凝土的原材料质量不符合要求。有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大；石子颗粒级配不达标、含泥量大；砂子细度模数小、含泥量超标；劣质的外加剂以及过量的使用也会造成混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
（二）、混凝土的外部原因
1.GB／T10－95《混凝土泵送施工技术规程》6.3.4中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300～500mm，但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
2.不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。
目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分为以下几大类：
（1）矿物油类，例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器油等轻质油。
（2）乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液。
（3）水质类，即动植物油进行皂化后，再用水稀释的液体。
（4）聚合物类，即石腊、液体石腊、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高使用较少。
就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时粘度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人满意的效果。
水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是有一些产品选用的乳化剂引气性較大，也会给混凝土结构面层造成蜂窝麻面。
动植物油进行皂化的脱模剂出现的问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给混凝土结构面层带来极大的影响。
3.施工方法及工艺不但浇筑混凝土时捣震不密实或漏浆严重，同样是造成混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。
4.模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态；模板在混凝土浇筑前未湿润或湿润不够、模板拼缝不严；浇筑后养护不好，也会造成混凝土结构表面蜂窝麻面。
5.环境温度对混凝土结构面层的质量也特别明显由于气泡内部含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡。即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，由此使人们联想到冬夏季混凝土结构面层好于春秋季。
春秋季节昼夜温差较大，因此敷着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。
二、防治混凝土蜂窝麻面形成的方法
（一）、合格的原材料是保证质量的前提
1.使用熟悉的有质量保证并检测合格的水泥；级配、细度模数、含泥量均符合要求并经检测合格的砂、石料。
2.选择使用优质的引气剂：优质的引气剂在混凝土中引入的气泡直径宜在10～200μm，气泡表面能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于0.25μm），有人先后试验了11种引气剂对混凝土含气量、抗压强度、凝结时间以及掺引气剂经时含气量损失等，认为以丹宁酸和蒎烯为主要原材料的引气剂综合性能较好。
（二）、正确、合理的配合比是保证混凝土质量的重要依据
1.降低混凝土粘稠度适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组份，改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土结构面层的质量。
2.控制新拌混凝土的和易性，如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。
3.如果水泥中含有引气组份，在拌制混凝土时应在其中加入消泡剂，例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂以及表面张力低于30dny/cm的许多助剂，都可以消除其中的气泡。
（三）、优化的施工组织设计，精心的施工是保证混凝土质量的关键
施工组织设计方案中应专门有混凝土结构表面防止出现蜂窝、麻面的施工组织，并使之符合规范要求，制定混凝土施工质量的保证措施。做好施工组织设计的审定，并实际施工中认真贯彻执行。