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【摘 要】随着电厂锅炉烟尘排放标准的提高单纯采用电除尘器难以稳定达到烟尘排放标准50mg/Nm3布袋除尘器除尘效率高，但运行费用高。为减少粉尘对脱硫系统正常运行的影响，同时也为满足最新的粉尘排放标准，红雁池二电厂对原有双室三电场的电除尘式除尘器进行了改造，本文着重介绍了红雁池二电厂电袋复合式除尘器改造方案设计和实际效果，对运行中存的问题进行简单总结。
【关键词】电袋防尘;改造;运行;总结
1、项目背景
我国是以煤炭为主要能源的国家之一，燃煤电厂对除尘器类型的选择与我国烟尘排放浓度密切相关.随着国家大气排放标准日益严格，原有火力发电厂实际除尘效率已不能满足排放要求，且随着火力发电厂脱硫设施的相继投运，烟气中的粉尘已成为影响脱硫系统效率、导致石膏脱水系统不能正常运行的主要原因之一，所以必须对除尘系统进行改造。红雁池二电厂位于新疆省乌鲁木齐市的南侧，建设规模为4×200MW，于1999年10月建成投产，锅炉原设计除尘系统为双室电场系统，主体部分由兰州电力修造厂生产，控制部分由福建龙净环保股份有限公司生产，电除尘器设计效率为99.4%，按实测进口粉尘浓度44800 mg/Nm 计算，理论排放浓度为268.8 mg/Nm，实际运行中由于极板和极线损坏严重，除尘效率偏离设计值较多，实际出口粉尘浓度达600 mg/Nm，由于粉尘浓度严重超标，导致该厂脱硫系统自投运以来，石膏脱水系统一直运行不正常，已严重影响脱硫系统的正常运行，影响脱硫效率，导致烟囱二氧化硫排放超标，所以必须对除尘系统进行改造。
2 项目方案选择
2013年，电厂组织人员对国内目前采用的各类除尘器改造方案收资对比，目前国内燃煤电厂在电除尘的改造上主要有电改电、电改电袋、电改布袋一种方式。
我厂选用电改电袋方式进行改造，此方案优点如下：
a）不增加新的土建部分，在原电除尘器的壳体和烟箱范围内布置布袋。
b）保留原有的电除尘器一电场，一电场运行中除去70%以上的粉尘，减轻布袋区运行负荷，降低
袋区阻力上升率、延长喷吹间隔时间，也可延长布袋寿命，且由于布袋数量减少，可以降低改造费用和后期更换布袋费用。
c）由于布袋数量减少，改造后的系统阻力增加量不多。
d）改造工期较短，整个改造停机施 时间预计52天，机组停机时间短，对电厂发电量影响较小。
3 改造方案及实施过程
3.1改造工作内容
保留原第一电场，并对保留的第一电场进行大修。采取电除尘+布袋除尘（“1+2”）的组合方式，拆除第二、三电场阴、阳极系统和振打装置及高低压设备。在LDDF型电袋复合除尘器电场区阴阳极和振打系统全部采用顶部电磁振打技术，振打装置位于除尘器的顶部。布袋采用低压长袋行喷吹式，分四室（通道）在线清灰，总过滤面积为24868m2，脉冲阀采用进口4英寸淹没式脉冲阀，滤袋的材质采用PTFE为基布、70%PPS+30%PTFE针刺毡滤料，使用寿命≥30000小时;使每台炉的两台除尘器分成四个独立的通道（室）。并在四个独立的通道的进、出口设置电动挡板门，在进口设置的电动挡板门的开的位置阀板前增设防磨挡板。只要将任一通道（室）的进、出口的电动挡板门关闭后，打开该通道（室）的检修门，同时打开布袋区顶部的通风孔。3个小时后待洁净室冷却降温到40℃后。可以在运行时实现不停炉分室检修，即可以在线进行更换布袋操作。可实现不停机检修和维护;设备的阻力低、使用寿命长，确保除尘器的出口排放浓度≤19mg/Nm3。四室安装布袋5824条。一电场采用电除尘器，二、三电场改为布袋除尘器。
布袋清灰系统采用固定行脉冲喷吹方式，每个通道有4个气包、每个气包脉冲阀13个脉冲阀。脉冲阀总数量为208个、规格为4英寸淹没式脉冲阀，清灰压力为0.20～0.30MPa。脉冲阀的平均寿命可达到100万次以上。清灰系统运行稳定可靠。采用高大的净气室的结构，使更换滤袋的工作可以在净气室内完成，不受气候的影响。
3.2 电袋除尘器工作过程
正常情况下：1）锅炉燃油点火启动
保证喷吹气路压力→开启风机→预涂灰→绝缘子电加热，打开电场振打→启动电场高压→锅炉停油投煤后烟气温度上升到100℃，进出口压差上升到400Pa左右，启动低压清灰。
2）锅炉不燃油点火启动
锅炉烟气温度上升到100℃后，启动低压清灰（自动）→自动打开电场振打→启动电场高压
4 改造后效果
2014年6月和1 0月，新疆电力试验研究院对本厂1号锅炉电袋复合除尘器进行了性能测试，从测试结果看，除尘器出口最高排放浓度仅25 rag/Nm，改造达到了预期效果。
5 运行、操作及要求
启动操作步骤
5.1锅炉点火前8小时前，投入高压绝缘子加热装置和温度检测装置。
5.1.1锅炉点火前8小时前，投入灰斗蒸汽加热装置运行。
5.1.2锅炉点火前半小时启动各振打装置，并置于连续振打位置，投入输灰系统运行。
5.1.3在点炉的同时投入电除尘器各高压柜在火花状态运行，导通角设置在40°，控制较低的二次电流电压。
5.1.4鍋炉停止投油助燃，进入正常燃煤运行后，开启清灰气包进气门，开启至喷吹进气分门，调整气包压力在0.20-0.30Mpa，启动清灰系统运行。
5.1.5锅炉稳定运行后根据工况调整各高压柜的二次电压、电流到正常值。
5.1.6根据运行工况和高压柜的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间。
5.1.7根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰程序。
停运操作流程 5.2长期停运操作步骤（停运72小时以上为长期停运）
5.2.1锅炉停炉后，停运各高压柜运行，将阴阳极振打投入连续运行30分钟以上。
5.2.2保持清灰系统连续运行30分钟以上，布袋进出口压差低于100pa。停止清灰系统运行。
5.2.3停运除尘器罗茨风机运行，关闭风机出口手动门，关闭冷却水手动进口门。
5.2.4保持输灰系统连续运行至输灰压力低于0.05Mpa时停运输灰系统运行。
5.2.5锅炉停运各风机后关闭除尘器各室进出口。
5.2.6停止各灰斗加热器运行，停止各瓷套、磁轴加热器运行。
5.2.7停止灰斗加热器运行。
5.2.8停止灰斗气化风机机运行
除尘器改造后，除尘系统运行正常，但由于是新系统、新设备，在一段时间的实际运行中，暴露了一些问题，现简单总结如下：
（1）前级电除尘的除尘效率下降，进入后级布袋除尘的粉尘浓度加大，需在运行中加强检查和维护
（2）锅炉停炉前，机组负荷降至一定程度以F时，应停止对应布袋除尘器喷吹系统运行，使机组停运后布袋得到一定保护。
（3）电袋除尘器及输灰系统DCS画面应设语音报警，在故障发生时，能够及时提醒运行人员发现及时处理。
（4）清灰气路失调超过0.3MPa，输灰管路频繁报警，导致其它输灰不能正常运行，需在运行中加强检查和及时处理
（5）清灰空压机出力不足，易导致布袋区清灰不能正常工作。
（6）电除尘输灰程序不合理，当一个单元输灰发生堵灰时，导致其它单元不能正常输灰，应该在单元若发生堵灰时，自动进入输灰吹扫模式。
6 结论
本次电袋除尘器改造以后、实现了红雁池二电厂粉尘达标排放的预期目标，经过近半年的运行时间检验，烟尘长期达标排放，同时为下游脱硫系统正常稳定运行创造了条件，减少了脱硫系统浆液污染，脱硫石膏品质大幅提升，一定程度上提高了脱硫效率，同时由于方案選择合理，资金和工期得到有效控制，且改造后整体运行维护工作时小于原有电除尘器，创造了良好的社会环保效益和经济效益，所以本次改造是成功的。
参考文献：
[1] 中华人民共和国国家标准《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003
[2] 关于发布863计划资源环境技术领域2007年度第三批重点项目申请指南的通
[3] 陶继业谢诞梅等.燃煤电厂静电布袋复合除尘器的开发研究[J]华中电力2004年第6期[4] 华电红雁池二电厂运行规程
作者简介：
陈艳 女、本科、助理工程师，毕业新疆大学，现华电新疆公司红雁池二电厂除尘及脱硫运行工作。
（作者单位：华电新疆公司红雁池二电厂）
【关键词】电袋防尘;改造;运行;总结
1、项目背景
我国是以煤炭为主要能源的国家之一，燃煤电厂对除尘器类型的选择与我国烟尘排放浓度密切相关.随着国家大气排放标准日益严格，原有火力发电厂实际除尘效率已不能满足排放要求，且随着火力发电厂脱硫设施的相继投运，烟气中的粉尘已成为影响脱硫系统效率、导致石膏脱水系统不能正常运行的主要原因之一，所以必须对除尘系统进行改造。红雁池二电厂位于新疆省乌鲁木齐市的南侧，建设规模为4×200MW，于1999年10月建成投产，锅炉原设计除尘系统为双室电场系统，主体部分由兰州电力修造厂生产，控制部分由福建龙净环保股份有限公司生产，电除尘器设计效率为99.4%，按实测进口粉尘浓度44800 mg/Nm 计算，理论排放浓度为268.8 mg/Nm，实际运行中由于极板和极线损坏严重，除尘效率偏离设计值较多，实际出口粉尘浓度达600 mg/Nm，由于粉尘浓度严重超标，导致该厂脱硫系统自投运以来，石膏脱水系统一直运行不正常，已严重影响脱硫系统的正常运行，影响脱硫效率，导致烟囱二氧化硫排放超标，所以必须对除尘系统进行改造。
2 项目方案选择
2013年，电厂组织人员对国内目前采用的各类除尘器改造方案收资对比，目前国内燃煤电厂在电除尘的改造上主要有电改电、电改电袋、电改布袋一种方式。
我厂选用电改电袋方式进行改造，此方案优点如下：
a）不增加新的土建部分，在原电除尘器的壳体和烟箱范围内布置布袋。
b）保留原有的电除尘器一电场，一电场运行中除去70%以上的粉尘，减轻布袋区运行负荷，降低
袋区阻力上升率、延长喷吹间隔时间，也可延长布袋寿命，且由于布袋数量减少，可以降低改造费用和后期更换布袋费用。
c）由于布袋数量减少，改造后的系统阻力增加量不多。
d）改造工期较短，整个改造停机施 时间预计52天，机组停机时间短，对电厂发电量影响较小。
3 改造方案及实施过程
3.1改造工作内容
保留原第一电场，并对保留的第一电场进行大修。采取电除尘+布袋除尘（“1+2”）的组合方式，拆除第二、三电场阴、阳极系统和振打装置及高低压设备。在LDDF型电袋复合除尘器电场区阴阳极和振打系统全部采用顶部电磁振打技术，振打装置位于除尘器的顶部。布袋采用低压长袋行喷吹式，分四室（通道）在线清灰，总过滤面积为24868m2，脉冲阀采用进口4英寸淹没式脉冲阀，滤袋的材质采用PTFE为基布、70%PPS+30%PTFE针刺毡滤料，使用寿命≥30000小时;使每台炉的两台除尘器分成四个独立的通道（室）。并在四个独立的通道的进、出口设置电动挡板门，在进口设置的电动挡板门的开的位置阀板前增设防磨挡板。只要将任一通道（室）的进、出口的电动挡板门关闭后，打开该通道（室）的检修门，同时打开布袋区顶部的通风孔。3个小时后待洁净室冷却降温到40℃后。可以在运行时实现不停炉分室检修，即可以在线进行更换布袋操作。可实现不停机检修和维护;设备的阻力低、使用寿命长，确保除尘器的出口排放浓度≤19mg/Nm3。四室安装布袋5824条。一电场采用电除尘器，二、三电场改为布袋除尘器。
布袋清灰系统采用固定行脉冲喷吹方式，每个通道有4个气包、每个气包脉冲阀13个脉冲阀。脉冲阀总数量为208个、规格为4英寸淹没式脉冲阀，清灰压力为0.20～0.30MPa。脉冲阀的平均寿命可达到100万次以上。清灰系统运行稳定可靠。采用高大的净气室的结构，使更换滤袋的工作可以在净气室内完成，不受气候的影响。
3.2 电袋除尘器工作过程
正常情况下：1）锅炉燃油点火启动
保证喷吹气路压力→开启风机→预涂灰→绝缘子电加热，打开电场振打→启动电场高压→锅炉停油投煤后烟气温度上升到100℃，进出口压差上升到400Pa左右，启动低压清灰。
2）锅炉不燃油点火启动
锅炉烟气温度上升到100℃后，启动低压清灰（自动）→自动打开电场振打→启动电场高压
4 改造后效果
2014年6月和1 0月，新疆电力试验研究院对本厂1号锅炉电袋复合除尘器进行了性能测试，从测试结果看，除尘器出口最高排放浓度仅25 rag/Nm，改造达到了预期效果。
5 运行、操作及要求
启动操作步骤
5.1锅炉点火前8小时前，投入高压绝缘子加热装置和温度检测装置。
5.1.1锅炉点火前8小时前，投入灰斗蒸汽加热装置运行。
5.1.2锅炉点火前半小时启动各振打装置，并置于连续振打位置，投入输灰系统运行。
5.1.3在点炉的同时投入电除尘器各高压柜在火花状态运行，导通角设置在40°，控制较低的二次电流电压。
5.1.4鍋炉停止投油助燃，进入正常燃煤运行后，开启清灰气包进气门，开启至喷吹进气分门，调整气包压力在0.20-0.30Mpa，启动清灰系统运行。
5.1.5锅炉稳定运行后根据工况调整各高压柜的二次电压、电流到正常值。
5.1.6根据运行工况和高压柜的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间。
5.1.7根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰程序。
停运操作流程 5.2长期停运操作步骤（停运72小时以上为长期停运）
5.2.1锅炉停炉后，停运各高压柜运行，将阴阳极振打投入连续运行30分钟以上。
5.2.2保持清灰系统连续运行30分钟以上，布袋进出口压差低于100pa。停止清灰系统运行。
5.2.3停运除尘器罗茨风机运行，关闭风机出口手动门，关闭冷却水手动进口门。
5.2.4保持输灰系统连续运行至输灰压力低于0.05Mpa时停运输灰系统运行。
5.2.5锅炉停运各风机后关闭除尘器各室进出口。
5.2.6停止各灰斗加热器运行，停止各瓷套、磁轴加热器运行。
5.2.7停止灰斗加热器运行。
5.2.8停止灰斗气化风机机运行
除尘器改造后，除尘系统运行正常，但由于是新系统、新设备，在一段时间的实际运行中，暴露了一些问题，现简单总结如下：
（1）前级电除尘的除尘效率下降，进入后级布袋除尘的粉尘浓度加大，需在运行中加强检查和维护
（2）锅炉停炉前，机组负荷降至一定程度以F时，应停止对应布袋除尘器喷吹系统运行，使机组停运后布袋得到一定保护。
（3）电袋除尘器及输灰系统DCS画面应设语音报警，在故障发生时，能够及时提醒运行人员发现及时处理。
（4）清灰气路失调超过0.3MPa，输灰管路频繁报警，导致其它输灰不能正常运行，需在运行中加强检查和及时处理
（5）清灰空压机出力不足，易导致布袋区清灰不能正常工作。
（6）电除尘输灰程序不合理，当一个单元输灰发生堵灰时，导致其它单元不能正常输灰，应该在单元若发生堵灰时，自动进入输灰吹扫模式。
6 结论
本次电袋除尘器改造以后、实现了红雁池二电厂粉尘达标排放的预期目标，经过近半年的运行时间检验，烟尘长期达标排放，同时为下游脱硫系统正常稳定运行创造了条件，减少了脱硫系统浆液污染，脱硫石膏品质大幅提升，一定程度上提高了脱硫效率，同时由于方案選择合理，资金和工期得到有效控制，且改造后整体运行维护工作时小于原有电除尘器，创造了良好的社会环保效益和经济效益，所以本次改造是成功的。
参考文献：
[1] 中华人民共和国国家标准《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003
[2] 关于发布863计划资源环境技术领域2007年度第三批重点项目申请指南的通
[3] 陶继业谢诞梅等.燃煤电厂静电布袋复合除尘器的开发研究[J]华中电力2004年第6期[4] 华电红雁池二电厂运行规程
作者简介：
陈艳 女、本科、助理工程师，毕业新疆大学，现华电新疆公司红雁池二电厂除尘及脱硫运行工作。
（作者单位：华电新疆公司红雁池二电厂）