论文部分内容阅读
本文总结一些数控实训安全保障方法，供学生或同行参考。
一、师生共同强化安全责任
无论是对学生还是实训老师，安全责任都应放在首位。在实训教学中，师生都应严格遵守数控机床安全操作规程，把安全教育贯穿于实训过程的每一个环节，包括每一个实训课题、每一个操作机床的人。特别是对于少数平时学习态度不够端正、有些自由散漫的学生，实训中要特别对其进行耐心细致的安全教育，方可上岗操作
机床。
下面以FANUC 0i立式数控铣床为例进行说明。
二、数控铣床安全操作要点
1.开机回参考点
开机前应检查压缩空气压力和机床各处的润滑油是否在规定范围内，开机后必须要回参考点以建立机床坐标系。但回参考点时，应注意机床停留位置，X、Y、Z各坐标轴应大概处于中间位置，如果太靠近参考点，回参考点时很容易造成超程。因此，如果太靠近参考点应先将机床手动操作到中间位置再回参考点，回参考点时最好养成应先回Z向的习惯，可避免有时机床上装有过高的工件而撞刀。
2.充分熟悉数控铣床面板及性能
实训时教师第一次讲解完机床基本操作后，应给予每一个学生充分的时间去操作机床，熟悉数控铣床各坐标轴的正负方向，熟悉机床操作面板上的各按钮及其功能和系统操作面板上的各按钮及其功能。在接下来的对刀环节上才能够避免因为不熟悉正负方向而造成的撞坏对刀工具或刀具；熟悉机床操作面板可避免因为不熟悉造成的误操作。例如，“空运行”，如果在自动加工时忘了将此按钮关掉，结果就会出现撞刀的情况。
3.建立正确的工件坐标系
工件坐标系以G54～G59指令建立，正确的建立工件坐标系是安全加工的保障，工件较简单时一般都只采用第一工件坐标系G54，因为G54是开机默认指令，不会因为初始化时没有输入而产生差错。对刀建立工件坐标系后，应对工件坐标系的正确性进行检查。可以在MDI方式下PROG页面输入如下指令：
G90 G54 G94 G40 G49 G17 G21;
G00 X0 Y0;
G43 G01 Z50 F600 H_;
并运行此程序。
其目的是将刀具移动至工件坐标系原点上方50mm处，从而验证工件坐标系是否正确。
三、正确的程序编制
加工程序的正确性是保证机床安全和加工出合格零件的前提。首先，理论课要细致讲解程序编制的方法，如程序的开始部分一般采用固定的格式:
G90 G54 G94 G40 G49 G17 G21;
G00 X_ Y_;
G43 G01 Z_ F800 H_;
M3 S_;
…
以上程序，在刚开始练习时，为了保证安全，Z方向下刀至安全平面时也应采用G01指令降低速度。
除此之外，教师还应教授学生保证程序正确的方法。第一，自查，编完程序后对程序进行检查，修正错误。第二，互查，根据班级学习情况找出班级学习成绩较好的同学，来做检查程序检查的检验员。第三，采用仿真软件仿真加工验证程序的正确性。第四，输入机床后，还要仔细检查程序是否有输入错误，如果是采用数据线传送方式只检查有没有传送错误，如果没有采用计算机仿真验证，也可以利用机床的图形功能检查程序，一般是采用“机床锁定”或“Z轴锁定”的方法，使移动部件被锁定或Z轴位移锁定。在这里特别要注意，如果使用“机床锁定”或“Z轴锁定”的方法，在解除锁定后必须重新回机床参考点，否则会造成因机床坐标系丢失而撞刀。除了使用“机床锁定”功能外，还可以利用机床的工件原点偏移功能，对工件坐标系进行偏移。在“OFFSET SETTING”功能页面下，选择“工件系”，“EXT”坐标系中将Z0改为Z100，即将原工件坐标系向Z正方向平移100mm，此时直接将程序运行，即便程序中X、Y图形有错，也可以避免撞刀的发生。程序修改至完全正确后，方可进行铣削加工。
四、程序运行前检查
首次运行的程序，除了上一步的程序检查外，还应检查以下各处：第一，检查EXT坐标中各值是否清为0（有时加工预留的值除外）；第二，检查当前所用刀具的长度补偿和半径补偿值是否正确；第三，机床锁定或Z轴是否锁定，特别注意如果前面有锁定一定要手动回参考点后才能运行程序；第四，将主轴倍率调整到100%,将进给倍率调整到较小值如10%～30%，程序运行后视运行情况再慢慢调高进给倍率至合理值。
当每一个实训的学生都有了强烈的安全责任意识，掌握了基本数控编程方法，熟悉了安全操作机床，再加上实训教师的安全责任意识，强制要求履行各安全操作步骤，就能彻底消灭人为的不安全因素。
（作者单位：湖南化工职业技术学院）
一、师生共同强化安全责任
无论是对学生还是实训老师，安全责任都应放在首位。在实训教学中，师生都应严格遵守数控机床安全操作规程，把安全教育贯穿于实训过程的每一个环节，包括每一个实训课题、每一个操作机床的人。特别是对于少数平时学习态度不够端正、有些自由散漫的学生，实训中要特别对其进行耐心细致的安全教育，方可上岗操作
机床。
下面以FANUC 0i立式数控铣床为例进行说明。
二、数控铣床安全操作要点
1.开机回参考点
开机前应检查压缩空气压力和机床各处的润滑油是否在规定范围内，开机后必须要回参考点以建立机床坐标系。但回参考点时，应注意机床停留位置，X、Y、Z各坐标轴应大概处于中间位置，如果太靠近参考点，回参考点时很容易造成超程。因此，如果太靠近参考点应先将机床手动操作到中间位置再回参考点，回参考点时最好养成应先回Z向的习惯，可避免有时机床上装有过高的工件而撞刀。
2.充分熟悉数控铣床面板及性能
实训时教师第一次讲解完机床基本操作后，应给予每一个学生充分的时间去操作机床，熟悉数控铣床各坐标轴的正负方向，熟悉机床操作面板上的各按钮及其功能和系统操作面板上的各按钮及其功能。在接下来的对刀环节上才能够避免因为不熟悉正负方向而造成的撞坏对刀工具或刀具；熟悉机床操作面板可避免因为不熟悉造成的误操作。例如，“空运行”，如果在自动加工时忘了将此按钮关掉，结果就会出现撞刀的情况。
3.建立正确的工件坐标系
工件坐标系以G54～G59指令建立，正确的建立工件坐标系是安全加工的保障，工件较简单时一般都只采用第一工件坐标系G54，因为G54是开机默认指令，不会因为初始化时没有输入而产生差错。对刀建立工件坐标系后，应对工件坐标系的正确性进行检查。可以在MDI方式下PROG页面输入如下指令：
G90 G54 G94 G40 G49 G17 G21;
G00 X0 Y0;
G43 G01 Z50 F600 H_;
并运行此程序。
其目的是将刀具移动至工件坐标系原点上方50mm处，从而验证工件坐标系是否正确。
三、正确的程序编制
加工程序的正确性是保证机床安全和加工出合格零件的前提。首先，理论课要细致讲解程序编制的方法，如程序的开始部分一般采用固定的格式:
G90 G54 G94 G40 G49 G17 G21;
G00 X_ Y_;
G43 G01 Z_ F800 H_;
M3 S_;
…
以上程序，在刚开始练习时，为了保证安全，Z方向下刀至安全平面时也应采用G01指令降低速度。
除此之外，教师还应教授学生保证程序正确的方法。第一，自查，编完程序后对程序进行检查，修正错误。第二，互查，根据班级学习情况找出班级学习成绩较好的同学，来做检查程序检查的检验员。第三，采用仿真软件仿真加工验证程序的正确性。第四，输入机床后，还要仔细检查程序是否有输入错误，如果是采用数据线传送方式只检查有没有传送错误，如果没有采用计算机仿真验证，也可以利用机床的图形功能检查程序，一般是采用“机床锁定”或“Z轴锁定”的方法，使移动部件被锁定或Z轴位移锁定。在这里特别要注意，如果使用“机床锁定”或“Z轴锁定”的方法，在解除锁定后必须重新回机床参考点，否则会造成因机床坐标系丢失而撞刀。除了使用“机床锁定”功能外，还可以利用机床的工件原点偏移功能，对工件坐标系进行偏移。在“OFFSET SETTING”功能页面下，选择“工件系”，“EXT”坐标系中将Z0改为Z100，即将原工件坐标系向Z正方向平移100mm，此时直接将程序运行，即便程序中X、Y图形有错，也可以避免撞刀的发生。程序修改至完全正确后，方可进行铣削加工。
四、程序运行前检查
首次运行的程序，除了上一步的程序检查外，还应检查以下各处：第一，检查EXT坐标中各值是否清为0（有时加工预留的值除外）；第二，检查当前所用刀具的长度补偿和半径补偿值是否正确；第三，机床锁定或Z轴是否锁定，特别注意如果前面有锁定一定要手动回参考点后才能运行程序；第四，将主轴倍率调整到100%,将进给倍率调整到较小值如10%～30%，程序运行后视运行情况再慢慢调高进给倍率至合理值。
当每一个实训的学生都有了强烈的安全责任意识，掌握了基本数控编程方法，熟悉了安全操作机床，再加上实训教师的安全责任意识，强制要求履行各安全操作步骤，就能彻底消灭人为的不安全因素。
（作者单位：湖南化工职业技术学院）