用粘胶纤维制成的纺织品吸湿透气、光洁柔软、手感滑爽，且具有精良的染色性，并且不易褪色。粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，因此、穿着舒适。这么好的一种纤维却由于生产过程造成大量的污染，而影响了其健康发展，清洁生产成了粘胶纤维行业可持续发展的关键。“十二五”以来，行业内外共同努力，探索全面有效、低成本解决废水、废气、废渣治理问题，在技术上取得了很大突破，形成了一系列科技创新成果，促进了粘胶行业在节能减排方面的技术进步。
　　1月27～28日，由中国纺织工业联合会科技发展部、中国化学纤维工业协会、纺织之光科技教育基金会共同组织的“粘胶纤维行业节能减排技术”现场推广活动在天津举行。这也是纺织之光重点科技成果推广活动第一次走进化纤行业。中国纺织工业联合会顾问陈树津、副秘书长兼科技发展部主任彭燕丽、天津工业大学副校长程博闻、中国化学纤维工业协会副会长赵向东、纺织之光科教基金会秘书长张翠竹等领导，以及来自全国粘胶纤维生产企业的代表近百人参加了推广活动。活动以技术介绍、交流互动、现场参观等形式，向业界展示了5项粘胶纤维行业节能减排新技术，涉及制浆工艺创新、原料制备、污水处理等技术。
　　陈树津在讲话中指出，建设纺织强国首先科技要强大，科技强大落脚点一个在于“创”，一个在于“用”，“创”就是要坚持自主创新，“用”就是要积极采用先进技术成果。自2004年行业恢复科技奖评选以来，有近1400余项成果获奖，其中三项成果获得国家科技一等奖，这反映行业在自主创新方面不断取得进步，也为推广这些科技成果打下了良好基础。企业只有积极采用不断涌现的新工艺、新技术、新原料等创新成果，才能实现结构调整。他强调，化纤行业是技术密集、资金密集的行业，在历年行业科技奖项中获奖比例很高，推广这些成果非常重要。他希望企业在自主创新的同时，要不失时机地采用新技术，实现产业升级。
　　彭燕丽介绍说，此次推广活动是2014年以来的第六场，5项成果都是自主研发的新技术，对推动粘胶行业节能减排，提高产品质量意义重大。
　　北京化工大学教授杜俊琪介绍了“绿色制浆工程化技术”，该技术采用新型工艺实现了制浆过程的清洁生产，相比传统制浆工艺能耗减少50%，用水减少50%、COD排放减少50%，色度下降75%～80%，经过处理的废水90%以上可循环使用，综合吨浆生产成本降低200元。
　　大连南北化工新技术有限公司总经理许达人讲解了“闪蒸结晶制取元明粉工艺和装置技术”。利用该技术可以提高元明粉的产率、节约蒸汽与电力消耗、且具有设备占地小、操作维修人员少等优点。
　　湖北天思科技股份有限公司技术总监李道喜向代表们介绍了“新型纤维素纤维生产技术”，该生产过程无有毒有害物质排放，产品为纯纤维素纤维，可降解，具有环保优势；且生产流程短，与粘胶纤维生产流程相比，减少了老成、脱硫、漂白、尾气处理等工艺和环节。
　　必德普（北京）环保科技有限公司副总经理辛涛和与会代表分享了“BDP（生物倍增）工艺”技术。该技术采用微生物技术，可高效去除水中的污染物，使得污水处理效率大幅提升，降低了能耗，且节省投资。
　　天津工业大学教授尹玉翠介绍了纤维素氨基甲酸酯的研究进展。
　　活动现场气氛活跃，在听取成果单位的介绍后，不少企业代表纷纷提出问题，专家们则进行了详细的解答。
　　此外，1月28日，参加“粘胶纤维行业节能减排技术”现场推广活动的代表们还参观了天津市静海县污水处理厂。该处理厂采用先进的生物倍增工艺技术处理生活及工业废水，取代传统污水处理工艺。该生物技术使得污水处理效率大幅提高，且节约能源，占地面积小，为纺织企业、园区污水处理开辟了新路。该技术已经成功应用于绍兴印染集聚区废水处理项目。