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1 前言
1 7 1 3 A辊盘式中速磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。其工作过程是三个辊子在一个主电机通过减速机带动的旋转磨盘上作滚压运行。需粉磨的物料从磨机的中心落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。磨辊施加的碾磨力由三个液压缸产生，物料的碾磨和干燥同时进行，热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输送至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘机碾磨。排出的细粉可以充分燃烧，提高了煤的利用率。因此，此设备在工业上如炼钢、火力发电等得到广泛应用。
本系统采用SZ-4 PLC控制，实现磨煤机的辅助设备、密封风机、液压站、润滑站的自动控制，极大地提高了设备的可靠性和灵活性，具有连锁和保护功能以及故障、工作状态指示功能，并根据现场情况及用户要求随时修改程序，满足设备的生产要求。
2 SZ-4型P L C的特点
SZ-4型P L C是华光电子工业有限公司生产的一种高性能、多功能的P L C，结构上采用组件式结构，用户可根据不同的需要来任意配置，最多可安装输入(I)、输出(O)1 2 8点，用户存储器(E E P ROM)容量为3 2 K字节，内部继电器(M)为2 5 6点，1 2 8点定时(T)，计数器(c)，特殊继电器(S P)1 4 4点。1 6 4 2字的数据寄存器，并有两个通讯端口，可通过计算机进行打印。SZ-4的编程器有丰富的编程指令，能满足各种的控制要求。
3 控制系统的硬件设计
中速磨煤机控制系统结构图如图所示。
现场设备及各种温度、压力、行程等检测信号通过输入模块采集到P LC当中，经过程序运算，通过中间继电器发出指令控制各个设备的运行状态。温度开关、压差开关及中央控制室来的开关信号，3个输入开关量构成控制系统运动的初始条件和结束条件，由电磁阀、交流接触器、信号灯、温度显示、报警信号共16个输出开关量来控制系统的执行机构，完成密封机的启动与停止，液压系统的加压和卸载控制，润滑站的工作控制，在图中，所有输入开关的一端连在一起，另一端根据定义与SZ-4的输入模块一一对接。某一开关闭合，则输入模块所对应的输入点指示灯亮，否则指示灯熄灭。SZ-4自动检测所有开关的输入状态，供控制程序使用。执行机构根据所用类别进行分组，每组执行部件驱动电源线的一端连接在一起，接电源线的地线，另一端与对应小型中间继电器的触头相连。
由于本系统的执行机构为大功率接触器及电磁阀，其电流较大，如果用一般输出功率小的P LC输出模块是不能直接驱动所用的电磁阀和接触器的，而用大功率P L C输出模块直接驱动，一方面它的价格高，另一方面也影响它的使用寿命。所以本控制系统采用输出模块驱动小型中间继电器，再由小型中间继电器的触点驱动执行机构。当执行部件满足运动条件后，SZ-4执行输出指令，输出模块对应输出点的指示灯亮，对应小型继电器动作，其所驱动执行部件运动，如当按下密封风机场启动按钮后，则对应按钮的SZ-4输入模块上的点IO指示灯被点亮，表示密封风机电动机启动按钮已导通。当控制逻辑满足条件时，SZ-4对应输出模块上的指示灯被点亮，对应小型中间继电器接通，控制密封风机电机的交流接触器接通，密封风机电动机启动。当按下密封风机停止按钮后，则对应按钮的SZ-4输入模块上的指示灯被熄灭，表示密封风机停止按钮己断开。SZ-4对应输出模块上的指示灯被熄灭，对应小型中间继电器断电，密封风机的交流接触器断电，密封风机电动机停止转动。整个控制系统连线极其简单，且各开关和执行机构的工作状态实时显示，便于设备的维护和故障检修，提高了整个控制系统的可维护性和可靠性。
由于SZ-4型P L C配置灵活，输入、输出模块扩展方便，它的I／O点最大为1 2 8点，在该系统中，输入点用了5 3点，输出用了1 6点，完全满足本系统要求并为以后系统的扩展提供了保证。
4 系统的软件设计
中速磨煤机控制系统的软件设计，就是利用可编程序控制器的内部资源和程序设计语言，最终把梯形图转换为P L C的指令集，由编程器输入到P L C内，并进行现场调试，以满足生产工艺的需要。
5 结束语
该系统操作简单，可靠性高，维护方便。本系统有电机工作及故障指示，温度动态显示及温度上、下限报警功能。既为调试和维护提供了方便，也为生产提供了可靠的保证。这套中速磨煤机电控系统在承德钢铁公司炼铁厂己试运行，备方面考核指标已达到设计要求。
1 7 1 3 A辊盘式中速磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。其工作过程是三个辊子在一个主电机通过减速机带动的旋转磨盘上作滚压运行。需粉磨的物料从磨机的中心落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。磨辊施加的碾磨力由三个液压缸产生，物料的碾磨和干燥同时进行，热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输送至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘机碾磨。排出的细粉可以充分燃烧，提高了煤的利用率。因此，此设备在工业上如炼钢、火力发电等得到广泛应用。
本系统采用SZ-4 PLC控制，实现磨煤机的辅助设备、密封风机、液压站、润滑站的自动控制，极大地提高了设备的可靠性和灵活性，具有连锁和保护功能以及故障、工作状态指示功能，并根据现场情况及用户要求随时修改程序，满足设备的生产要求。
2 SZ-4型P L C的特点
SZ-4型P L C是华光电子工业有限公司生产的一种高性能、多功能的P L C，结构上采用组件式结构，用户可根据不同的需要来任意配置，最多可安装输入(I)、输出(O)1 2 8点，用户存储器(E E P ROM)容量为3 2 K字节，内部继电器(M)为2 5 6点，1 2 8点定时(T)，计数器(c)，特殊继电器(S P)1 4 4点。1 6 4 2字的数据寄存器，并有两个通讯端口，可通过计算机进行打印。SZ-4的编程器有丰富的编程指令，能满足各种的控制要求。
3 控制系统的硬件设计
中速磨煤机控制系统结构图如图所示。
现场设备及各种温度、压力、行程等检测信号通过输入模块采集到P LC当中，经过程序运算，通过中间继电器发出指令控制各个设备的运行状态。温度开关、压差开关及中央控制室来的开关信号，3个输入开关量构成控制系统运动的初始条件和结束条件，由电磁阀、交流接触器、信号灯、温度显示、报警信号共16个输出开关量来控制系统的执行机构，完成密封机的启动与停止，液压系统的加压和卸载控制，润滑站的工作控制，在图中，所有输入开关的一端连在一起，另一端根据定义与SZ-4的输入模块一一对接。某一开关闭合，则输入模块所对应的输入点指示灯亮，否则指示灯熄灭。SZ-4自动检测所有开关的输入状态，供控制程序使用。执行机构根据所用类别进行分组，每组执行部件驱动电源线的一端连接在一起，接电源线的地线，另一端与对应小型中间继电器的触头相连。
由于本系统的执行机构为大功率接触器及电磁阀，其电流较大，如果用一般输出功率小的P LC输出模块是不能直接驱动所用的电磁阀和接触器的，而用大功率P L C输出模块直接驱动，一方面它的价格高，另一方面也影响它的使用寿命。所以本控制系统采用输出模块驱动小型中间继电器，再由小型中间继电器的触点驱动执行机构。当执行部件满足运动条件后，SZ-4执行输出指令，输出模块对应输出点的指示灯亮，对应小型继电器动作，其所驱动执行部件运动，如当按下密封风机场启动按钮后，则对应按钮的SZ-4输入模块上的点IO指示灯被点亮，表示密封风机电动机启动按钮已导通。当控制逻辑满足条件时，SZ-4对应输出模块上的指示灯被点亮，对应小型中间继电器接通，控制密封风机电机的交流接触器接通，密封风机电动机启动。当按下密封风机停止按钮后，则对应按钮的SZ-4输入模块上的指示灯被熄灭，表示密封风机停止按钮己断开。SZ-4对应输出模块上的指示灯被熄灭，对应小型中间继电器断电，密封风机的交流接触器断电，密封风机电动机停止转动。整个控制系统连线极其简单，且各开关和执行机构的工作状态实时显示，便于设备的维护和故障检修，提高了整个控制系统的可维护性和可靠性。
由于SZ-4型P L C配置灵活，输入、输出模块扩展方便，它的I／O点最大为1 2 8点，在该系统中，输入点用了5 3点，输出用了1 6点，完全满足本系统要求并为以后系统的扩展提供了保证。
4 系统的软件设计
中速磨煤机控制系统的软件设计，就是利用可编程序控制器的内部资源和程序设计语言，最终把梯形图转换为P L C的指令集，由编程器输入到P L C内，并进行现场调试，以满足生产工艺的需要。
5 结束语
该系统操作简单，可靠性高，维护方便。本系统有电机工作及故障指示，温度动态显示及温度上、下限报警功能。既为调试和维护提供了方便，也为生产提供了可靠的保证。这套中速磨煤机电控系统在承德钢铁公司炼铁厂己试运行，备方面考核指标已达到设计要求。