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摘要：产品在生产的过程中，必须进行相应的检测，以确保质量、体积和其他参数符合设计标准，经过多年的不断发展，检测技术已成为一个集自动化、电子、信息处理、机械、和其他学科于一身，在中国由于经济起步较晚，机电生产水平与西方发达国家相比，还有一定差距，质量检测作为机电产品的一个重要组成部分，是主要的保证产品质量，研究机电产品生产质量检验方法，在机电领域的发展，具有重要的意义。这篇文章，机电产品生产现状的基础上，结合西方发达国家先进的探测技术，常用的物理效应在机电产品生产测试技术、智能检测技术、网络测试系统和软探测技术进行了详细的分析，最后从虚拟仪器的角度展望未来一段时间，质量检测技术的发展趋势，希望能给实际的机电产品生产质量检验，提供一些理论支持参考。
关键词：检测方法；质量管理；发展趋势
1机电生产中常用的检测方法
物理效应检测技术。传统的机电产品检测，主要是各种物理效应的基础上，与现代物理学的发展，纳米技术，超声波，激光等先进技术，检测技术提供了重要的理论依据，目前机电产品质量检测、激光测距、红外测温、放射性厚度等技术，取得了广泛的应用，尤其是西方发达国家，这些技术的基础上，开发了一种成熟的测试设备，大大提高效率的机电产品生产质量检验。机电领域的发展，微型机电产品，集成开发，不断改善生产技术，检测技术也提出了更高的要求，如需要测量长度从米到微米，要完成这样一个产品质量检验、范围和检测系统的精度非常高，线性光栅测量方式出现在最近几年，可以满足施工需要的机电产品质量检验。
智能化检测技术。计算机的出现，对各个行业都造成了很大的冲击，利用计算机处理技术，结合先进的传感器，就可以组成智能化的系统，在很多领域已经得到了普及应用，人们根据机电产品检测的需要，将这种智能化系统应用到检测中，通过开发相应的软件系统，能够快速的完成复杂的计算，对检测到的数据进行处理，从而得到想要的结果，近些年集成化、功能化传感器的出现，极大的促进了智能化检测技术的应用，在日本等发达国家中，智能化检测技术已经得到了广泛的应用，很多科技公司，在高精度的PN结测温集成电路等基础上，开发了自己的智能化检测系统，可以快速的完成机电产品质量检测工作。
网络测试系统。互联网技术的出现，大大缩短了距离的不同地区的人们，只要使用相应的网络设备，连接到网络，可以沟通，因为网络技术的特点，许多企业都在建立自己的网络，使企业经理在办公室里，能够看到生产线的情况，近年来的发展数字传感器，传感器输出数字信号，可以为网络测试系统提供了一个良好的基础。已经有一些企业开始构建内部网络，可以在不同的系统之间交换数据，形成一个完整的网络考试系统，技术人员不是生活，您还可以查看机电产品的生产情况，以满足生产线，如失败，如果技术人员现场不能解决，可以通过互联网连接到其他工程師，分析故障，并给出相应的处理建议，，因此网络化检测系统的应用，对于生产故障的解决，具有非常重要的作用。
软检测技术。软检测技术是近些年新兴的一种机电产品质量检测方法，随着机电产品加工工艺的发展，产品自身越来越复杂，利用传统的检测方法，需要很大的工作量，而且无法很好的控制生产中产品的质量，而软检测技术利用建立数学模型的方式，让这个模型实时运算生产的过程中，如果模型中的数据出现问题，就要进行相应的调整。软检测技术的数学模型建立中，可以采用辨识建模法和有机理建模法，目前已经应用的软检测技术中，大多采用辨识建模方法，在模型运算的过程中，需要实时的采集现场的数据，并进行相应的处理，转变成相应的模型参数，使模型最大程度的接近实际生产。
2.机电产品设计生产过程质量管理的策略
2.1组建开发团队，合理配置人力资源
在新产品开发生产过程中，往往都是由很多各部门的人员共同协作，组成项目小组或课题小组来进行产品研发。可以采用并行工程的方法，建立由营销、设计、工艺、生产、财务、采购等部门人员组成的跨职能产品开发小组，以团队的方式协同工作，使信息利用最大化、资源使用最佳化。在同一团队或不同部门的合作中共享知识和经验，使员工的素质有所提高，凝聚力加强。跨职能的小组工作方式，打破各职能部门之间的信息壁垒，把客户不满意的问题落实到前期的产品开发过程中，使开发出的产品达到开发成本低、时间短、质量满意的目的。根据产品开发类型和项目规模来确定跨职能产品开发小组的职能构成。小组组长的选择是项目成功的一个关键因素，他应该具备组织与领导才能、技木管理才能等，特别重要的是协同沟通才能。设计人员一定要参与新产品开发的个过程，参与产品策划、配置与管理。机电产品开发过程中应物色一名项目首席工程师，一般是由资深的工程师担任，他对整个产品的设计开发流程应非常熟悉，具备较高的技术权威性，品行端正，受人尊敬。首席工程师对项目成员没有行政上的支配权力，但他在项目小组里凭借着自己的威望来统领技术业务。小组成员的招募应以自愿为原则，具备专业知识和技术专长，富有创造力，熟悉创新思维的规律和方法，必须熟悉企业的工程技术状况，具有团队合作精神。
2.2采用质量功能配置的方法
质量功能配置是一种用户驱动的产品开发方法，即采用系统化的、规范化的方法调查和分析顾客需求，井采用矩阵图解法将其转换成为产品特征、零部件特征、工艺特征、质量与生产计划等技术需求信息的多层次演绎分析方法。简单地说，是一种顾客驱动的产品开发方法。它把顾客需求的实现过程分解到产品开发的各个过程和各职能部门中去，通过协调各部门的工作，以保证最终产品质量使所设计和制造的产品能真正地满足顾客需求，代表了从被动的、反应式的传统产品开发模型即“设计一试验一调整”到一种主动的、预防式的现代产品开发模型的转变。是系统工程思想在产品设计和开发个过程中的具体应用。它将注意力集中于规划和问题的预防上，而不仅仅集中于问题的解决上。
3机电生产中检测技术的发展趋势
在传统的机电产品检测中，需要使用大量的检测仪器，每种检测仪器都会有自己的机箱和操作按钮，尤其是一些精度较高的测量仪器，只能测量一类或一种参数，使得实际的质量检测中，人员需要携带大量的检测设备，而近些年计算机的出现，很好的打破了这种现象，人们利用计算机和相应的传感器，可以组成通用的检测仪器，被称之为虚拟检测仪器。这样的检测方式，可以直接将信号以数字的形式，展现在电脑的显示器上，省去了模拟和数字信号转换的步骤，不在需要方法模拟信号，极大的提高了检测的效率，而且在测量不同的参数时，只有更换相应的传感器即可，也可以将多个传感器，同时连接到计算机上，对产品的相关参数进行测量。虚拟检测技术的硬件设备只有计算机和传感器，其工作的原理主要依靠软件，而软件的编写可以根据实际的需要，针对性的开发相应的功能，由于虚拟检测技术可以与智能化检测技术、网络化检测系统等同时存在，已经成为了未来机电产品质量检测的发展趋势。
结语
促进我国机电领域的发展，质量是非常重要的，在我们国家在过去生产的机电产品，主要依靠廉价的劳动力市场，降低产品的价格，以获得相应的市场空间，没有足够的重视质量，近年来国际对中国制造的印象变得廉价，质量差，不符合可持续发展的概念，必须研究先进的质量检测技术，提高我国机电产品的质量，增强我国企业的竞争力。
参考文献：
[1]张炎亮.计算机辅助质量设计系统及关键技术研究[D].郑州大学，2004.
[2]杨玫.浅谈产品设计过程中的质量管理[J].石油工业技术监督，2002，
关键词：检测方法；质量管理；发展趋势
1机电生产中常用的检测方法
物理效应检测技术。传统的机电产品检测，主要是各种物理效应的基础上，与现代物理学的发展，纳米技术，超声波，激光等先进技术，检测技术提供了重要的理论依据，目前机电产品质量检测、激光测距、红外测温、放射性厚度等技术，取得了广泛的应用，尤其是西方发达国家，这些技术的基础上，开发了一种成熟的测试设备，大大提高效率的机电产品生产质量检验。机电领域的发展，微型机电产品，集成开发，不断改善生产技术，检测技术也提出了更高的要求，如需要测量长度从米到微米，要完成这样一个产品质量检验、范围和检测系统的精度非常高，线性光栅测量方式出现在最近几年，可以满足施工需要的机电产品质量检验。
智能化检测技术。计算机的出现，对各个行业都造成了很大的冲击，利用计算机处理技术，结合先进的传感器，就可以组成智能化的系统，在很多领域已经得到了普及应用，人们根据机电产品检测的需要，将这种智能化系统应用到检测中，通过开发相应的软件系统，能够快速的完成复杂的计算，对检测到的数据进行处理，从而得到想要的结果，近些年集成化、功能化传感器的出现，极大的促进了智能化检测技术的应用，在日本等发达国家中，智能化检测技术已经得到了广泛的应用，很多科技公司，在高精度的PN结测温集成电路等基础上，开发了自己的智能化检测系统，可以快速的完成机电产品质量检测工作。
网络测试系统。互联网技术的出现，大大缩短了距离的不同地区的人们，只要使用相应的网络设备，连接到网络，可以沟通，因为网络技术的特点，许多企业都在建立自己的网络，使企业经理在办公室里，能够看到生产线的情况，近年来的发展数字传感器，传感器输出数字信号，可以为网络测试系统提供了一个良好的基础。已经有一些企业开始构建内部网络，可以在不同的系统之间交换数据，形成一个完整的网络考试系统，技术人员不是生活，您还可以查看机电产品的生产情况，以满足生产线，如失败，如果技术人员现场不能解决，可以通过互联网连接到其他工程師，分析故障，并给出相应的处理建议，，因此网络化检测系统的应用，对于生产故障的解决，具有非常重要的作用。
软检测技术。软检测技术是近些年新兴的一种机电产品质量检测方法，随着机电产品加工工艺的发展，产品自身越来越复杂，利用传统的检测方法，需要很大的工作量，而且无法很好的控制生产中产品的质量，而软检测技术利用建立数学模型的方式，让这个模型实时运算生产的过程中，如果模型中的数据出现问题，就要进行相应的调整。软检测技术的数学模型建立中，可以采用辨识建模法和有机理建模法，目前已经应用的软检测技术中，大多采用辨识建模方法，在模型运算的过程中，需要实时的采集现场的数据，并进行相应的处理，转变成相应的模型参数，使模型最大程度的接近实际生产。
2.机电产品设计生产过程质量管理的策略
2.1组建开发团队，合理配置人力资源
在新产品开发生产过程中，往往都是由很多各部门的人员共同协作，组成项目小组或课题小组来进行产品研发。可以采用并行工程的方法，建立由营销、设计、工艺、生产、财务、采购等部门人员组成的跨职能产品开发小组，以团队的方式协同工作，使信息利用最大化、资源使用最佳化。在同一团队或不同部门的合作中共享知识和经验，使员工的素质有所提高，凝聚力加强。跨职能的小组工作方式，打破各职能部门之间的信息壁垒，把客户不满意的问题落实到前期的产品开发过程中，使开发出的产品达到开发成本低、时间短、质量满意的目的。根据产品开发类型和项目规模来确定跨职能产品开发小组的职能构成。小组组长的选择是项目成功的一个关键因素，他应该具备组织与领导才能、技木管理才能等，特别重要的是协同沟通才能。设计人员一定要参与新产品开发的个过程，参与产品策划、配置与管理。机电产品开发过程中应物色一名项目首席工程师，一般是由资深的工程师担任，他对整个产品的设计开发流程应非常熟悉，具备较高的技术权威性，品行端正，受人尊敬。首席工程师对项目成员没有行政上的支配权力，但他在项目小组里凭借着自己的威望来统领技术业务。小组成员的招募应以自愿为原则，具备专业知识和技术专长，富有创造力，熟悉创新思维的规律和方法，必须熟悉企业的工程技术状况，具有团队合作精神。
2.2采用质量功能配置的方法
质量功能配置是一种用户驱动的产品开发方法，即采用系统化的、规范化的方法调查和分析顾客需求，井采用矩阵图解法将其转换成为产品特征、零部件特征、工艺特征、质量与生产计划等技术需求信息的多层次演绎分析方法。简单地说，是一种顾客驱动的产品开发方法。它把顾客需求的实现过程分解到产品开发的各个过程和各职能部门中去，通过协调各部门的工作，以保证最终产品质量使所设计和制造的产品能真正地满足顾客需求，代表了从被动的、反应式的传统产品开发模型即“设计一试验一调整”到一种主动的、预防式的现代产品开发模型的转变。是系统工程思想在产品设计和开发个过程中的具体应用。它将注意力集中于规划和问题的预防上，而不仅仅集中于问题的解决上。
3机电生产中检测技术的发展趋势
在传统的机电产品检测中，需要使用大量的检测仪器，每种检测仪器都会有自己的机箱和操作按钮，尤其是一些精度较高的测量仪器，只能测量一类或一种参数，使得实际的质量检测中，人员需要携带大量的检测设备，而近些年计算机的出现，很好的打破了这种现象，人们利用计算机和相应的传感器，可以组成通用的检测仪器，被称之为虚拟检测仪器。这样的检测方式，可以直接将信号以数字的形式，展现在电脑的显示器上，省去了模拟和数字信号转换的步骤，不在需要方法模拟信号，极大的提高了检测的效率，而且在测量不同的参数时，只有更换相应的传感器即可，也可以将多个传感器，同时连接到计算机上，对产品的相关参数进行测量。虚拟检测技术的硬件设备只有计算机和传感器，其工作的原理主要依靠软件，而软件的编写可以根据实际的需要，针对性的开发相应的功能，由于虚拟检测技术可以与智能化检测技术、网络化检测系统等同时存在，已经成为了未来机电产品质量检测的发展趋势。
结语
促进我国机电领域的发展，质量是非常重要的，在我们国家在过去生产的机电产品，主要依靠廉价的劳动力市场，降低产品的价格，以获得相应的市场空间，没有足够的重视质量，近年来国际对中国制造的印象变得廉价，质量差，不符合可持续发展的概念，必须研究先进的质量检测技术，提高我国机电产品的质量，增强我国企业的竞争力。
参考文献：
[1]张炎亮.计算机辅助质量设计系统及关键技术研究[D].郑州大学，2004.
[2]杨玫.浅谈产品设计过程中的质量管理[J].石油工业技术监督，2002，