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摘 要：企业迫切需要开展质量改进，提升产品的质量水平，挺高顾客满意程度，不断降低成本，增强企业竞争力。卷烟行业同样如此，通过对卷烟加工全过程的质量改进，达到对卷烟产品的质量水平的提高，满足卷烟消费者的需要，同时通过质量改进是我们在烟丝加工过程需要做到的，什邡卷烟厂制丝车间梗丝加料出料振槽在生产过程当中会发现较多湿团烟丝影响产品质量，造成梗丝的损耗。通过系统分析原因为HT3流化床生产前蒸汽预热槽体，形成冷凝水与烟丝裹挟在一起形成湿烟团，我们通过设计一个装置来清吹掉积水来减少湿团烟的形成。
关键词：质量;湿烟团;装置
制丝车间梗丝加料工序的流程为电子皮带秤→振槽→HT3流化床→振槽→梗丝加料→振槽→输送机→梗丝柜。生产时，HT3流化床先进行预热，打开蒸汽气动薄膜阀将蒸汽输入流化床的槽体内，梗丝经电子皮带秤通过振槽进入HT3流化床進行加温加湿，然后通过振槽进入梗丝梗丝加料筒体内，加料后经出料振槽及输送机进入下一道工序。生产时，在梗丝加料的出料振槽及输送机的梗丝上发现有较多的湿烟团。 湿烟团是由水分大的梗丝裹在一起呈球团状，该球状梗丝团的直径一般在20毫米左右。3000Kg一批的梗，湿烟团重量达 350 克左右。梗丝加料后湿烟团会影响产品质量，并造成梗丝的损耗。
1 问题现状
生产时，在梗丝加料的出料振槽及输送机的梗丝上发现有较多的湿烟团（表一），我们统计了10批次，每批次3000公斤的梗丝，产生的湿烟团平均重量为 350 克左右。梗丝加料后湿烟团产生的原因：HT3流化床生产前需要加蒸汽预热槽体，蒸汽经槽体底部的眼孔喷射出来，蒸汽遇温度低的槽体及门盖生成冷凝水，冷凝水经振动槽体从HT3进料、出料端流出。冷凝水在HT3进料端流动时，由于槽体底部的凹凸不平，使冷凝水集聚在HT3流化床进料端形成大量积水;冷凝水经HT3出料端流入HT3出料振槽的槽体内，该振槽槽体的底部为波纹板并且其进料端水平，也造成大量积水。当梗丝进入HT3流化床进料端时积水使梗丝水分加大变成“水渍烟”，梗丝“水渍烟”同后进入的梗丝裹在一起呈球团状形成湿烟团，湿烟团经振动的槽体进入下一道工序;当梗丝进入HT3出料振槽的槽体内时同里也会形成湿烟团。由于梗丝加料的出料振槽较矮，易发现湿烟团在振槽内滚动，因此叫梗丝加料后湿烟团。梗丝加料工序的HT3流化床和梗丝加料筒体都安装有清洗水管，检查清洗水管及阀门元件，确保无泄漏现象。检查梗丝加料工序的HT3流化床和梗丝加料的蒸汽疏水阀门，确保疏水效果良好。完成以上工作后，梗丝加料后仍有许多湿烟团。因此、我们进行减少梗丝加料后湿烟团的改进工作。
2 制定对策
我们根据HT3流化床的结构情况设计喷吹装置，该装置用一定压力的空压气吹走HT3流化床及出料振槽内的积水，减少烟丝与积水裹挟形成湿烟团的可能性。由于喷吹的方法只能吹走大部分的积水，仍有湿烟团的产生。因此，我们根据梗丝加料后出料皮带输送机的结构情况改进改皮带输送机的进料端，将湿烟团从梗丝中剔除出来。梗丝加料后的出料皮带输送机是一条带有约30°倾角的皮带输送机。球状梗丝湿烟团落入这皮带输送机时，球状梗丝湿烟团随运动的输送带滚动，落至输送机进料端的挡烟板处。取掉挡烟板，使湿烟团落入下面的接灰盘内。根据HT3流化床的工作情况将梗丝加料后湿烟团的重量减少目标为50克左右。
3 对策实施
设计吹水装置，吹水装置由喷吹管和喷吹架组成。喷吹管（图一）是由不锈钢管加工而成，钢管上加工有一排均布的喇叭形孔，压缩空气径喇叭孔吹出，可以清吹掉大部分的积水;钢管两端加工有丝孔用于安装空压管的直插，作为喷吹管的压缩空气的入口。喷吹架根据设备结构情况设计的喷吹管安装支架。我们设计了两组吹水装置，一组为HT3吹水装置（图一），另一组为振槽吹水装置（图二）。加工制作完成吹水装置（图三）后，将HT3吹水装置安装在HT3流化床进料端的排汽罩的固定桩上，振槽吹水装置安装在出料振槽上方排汽罩的排水槽上;调喷吹管的位置，使喷吹管的喇叭孔对积水处。安装压缩空气管道，控制电磁阀，气源截止球阀。如图四所示。设计控制程序，使开始生产时，球阀、电磁阀打开，压缩空气经球阀、电磁阀达到吹水装置将积水吹走，当电子秤有物料信号时延时十几秒，电磁阀关闭，停止吹气。同时将梗丝加料后出料皮带输送机进料端的挡烟板拆除，输送机的机尾部件改为不锈钢，使形成的少部分湿烟团可以滑落到下方的接灰盘内。
4效果验证
项目实施改进后，设备启动使用吹水装置来吹走HT3流化床和出料振槽的积水，当HT前方电子秤有物料信号之后，经过十几秒的延迟，电磁阀关闭吹水装置停止运作。物料通过梗丝加料，进入梗丝加料出口振槽然后进入到改进后的皮带输送，少量的湿烟团由于输送带倾角和自身重力的原因，在不断的滚动过程当中，自动落入到了皮带输送机尾端的积灰盘中。我们统计了10批次，每批次3000公斤的梗丝，产生的湿烟团平均重量为35 克左右（如表二所示）。我们进行减少梗丝加料后湿烟团的改进工作达到目的。
参考文献：
[1] 烟机设备修理工专业知识编写组.烟机设备修理工.郑州：河南科学技术出版社，2013.
[2] 成大先.机械设计手册[M].北京：化学工业出版社，2007.
[3] 李继庆.机械设计基础[M].北京：高等教育出版社，2006.
关键词：质量;湿烟团;装置
制丝车间梗丝加料工序的流程为电子皮带秤→振槽→HT3流化床→振槽→梗丝加料→振槽→输送机→梗丝柜。生产时，HT3流化床先进行预热，打开蒸汽气动薄膜阀将蒸汽输入流化床的槽体内，梗丝经电子皮带秤通过振槽进入HT3流化床進行加温加湿，然后通过振槽进入梗丝梗丝加料筒体内，加料后经出料振槽及输送机进入下一道工序。生产时，在梗丝加料的出料振槽及输送机的梗丝上发现有较多的湿烟团。 湿烟团是由水分大的梗丝裹在一起呈球团状，该球状梗丝团的直径一般在20毫米左右。3000Kg一批的梗，湿烟团重量达 350 克左右。梗丝加料后湿烟团会影响产品质量，并造成梗丝的损耗。
1 问题现状
生产时，在梗丝加料的出料振槽及输送机的梗丝上发现有较多的湿烟团（表一），我们统计了10批次，每批次3000公斤的梗丝，产生的湿烟团平均重量为 350 克左右。梗丝加料后湿烟团产生的原因：HT3流化床生产前需要加蒸汽预热槽体，蒸汽经槽体底部的眼孔喷射出来，蒸汽遇温度低的槽体及门盖生成冷凝水，冷凝水经振动槽体从HT3进料、出料端流出。冷凝水在HT3进料端流动时，由于槽体底部的凹凸不平，使冷凝水集聚在HT3流化床进料端形成大量积水;冷凝水经HT3出料端流入HT3出料振槽的槽体内，该振槽槽体的底部为波纹板并且其进料端水平，也造成大量积水。当梗丝进入HT3流化床进料端时积水使梗丝水分加大变成“水渍烟”，梗丝“水渍烟”同后进入的梗丝裹在一起呈球团状形成湿烟团，湿烟团经振动的槽体进入下一道工序;当梗丝进入HT3出料振槽的槽体内时同里也会形成湿烟团。由于梗丝加料的出料振槽较矮，易发现湿烟团在振槽内滚动，因此叫梗丝加料后湿烟团。梗丝加料工序的HT3流化床和梗丝加料筒体都安装有清洗水管，检查清洗水管及阀门元件，确保无泄漏现象。检查梗丝加料工序的HT3流化床和梗丝加料的蒸汽疏水阀门，确保疏水效果良好。完成以上工作后，梗丝加料后仍有许多湿烟团。因此、我们进行减少梗丝加料后湿烟团的改进工作。
2 制定对策
我们根据HT3流化床的结构情况设计喷吹装置，该装置用一定压力的空压气吹走HT3流化床及出料振槽内的积水，减少烟丝与积水裹挟形成湿烟团的可能性。由于喷吹的方法只能吹走大部分的积水，仍有湿烟团的产生。因此，我们根据梗丝加料后出料皮带输送机的结构情况改进改皮带输送机的进料端，将湿烟团从梗丝中剔除出来。梗丝加料后的出料皮带输送机是一条带有约30°倾角的皮带输送机。球状梗丝湿烟团落入这皮带输送机时，球状梗丝湿烟团随运动的输送带滚动，落至输送机进料端的挡烟板处。取掉挡烟板，使湿烟团落入下面的接灰盘内。根据HT3流化床的工作情况将梗丝加料后湿烟团的重量减少目标为50克左右。
3 对策实施
设计吹水装置，吹水装置由喷吹管和喷吹架组成。喷吹管（图一）是由不锈钢管加工而成，钢管上加工有一排均布的喇叭形孔，压缩空气径喇叭孔吹出，可以清吹掉大部分的积水;钢管两端加工有丝孔用于安装空压管的直插，作为喷吹管的压缩空气的入口。喷吹架根据设备结构情况设计的喷吹管安装支架。我们设计了两组吹水装置，一组为HT3吹水装置（图一），另一组为振槽吹水装置（图二）。加工制作完成吹水装置（图三）后，将HT3吹水装置安装在HT3流化床进料端的排汽罩的固定桩上，振槽吹水装置安装在出料振槽上方排汽罩的排水槽上;调喷吹管的位置，使喷吹管的喇叭孔对积水处。安装压缩空气管道，控制电磁阀，气源截止球阀。如图四所示。设计控制程序，使开始生产时，球阀、电磁阀打开，压缩空气经球阀、电磁阀达到吹水装置将积水吹走，当电子秤有物料信号时延时十几秒，电磁阀关闭，停止吹气。同时将梗丝加料后出料皮带输送机进料端的挡烟板拆除，输送机的机尾部件改为不锈钢，使形成的少部分湿烟团可以滑落到下方的接灰盘内。
4效果验证
项目实施改进后，设备启动使用吹水装置来吹走HT3流化床和出料振槽的积水，当HT前方电子秤有物料信号之后，经过十几秒的延迟，电磁阀关闭吹水装置停止运作。物料通过梗丝加料，进入梗丝加料出口振槽然后进入到改进后的皮带输送，少量的湿烟团由于输送带倾角和自身重力的原因，在不断的滚动过程当中，自动落入到了皮带输送机尾端的积灰盘中。我们统计了10批次，每批次3000公斤的梗丝，产生的湿烟团平均重量为35 克左右（如表二所示）。我们进行减少梗丝加料后湿烟团的改进工作达到目的。
参考文献：
[1] 烟机设备修理工专业知识编写组.烟机设备修理工.郑州：河南科学技术出版社，2013.
[2] 成大先.机械设计手册[M].北京：化学工业出版社，2007.
[3] 李继庆.机械设计基础[M].北京：高等教育出版社，2006.