某压力容器模拟锻件制造工艺

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针对某压力容器模拟件直径较大、壁厚较薄、高度较低,但性能要求高的特点,制定接近设备能力极限的锻造工艺,以及防变形,满足高性能要求的热处理工艺,生产满足技术要求的薄壁环类锻件.
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介绍大型铝板拉伸机断带缓冲保护的重要性,以及保证断带时拉伸机零部件的安全措施.重点介绍液压底座的结构、工作原理及断带缓冲保护功能.通过对液压底座进行数学分析计算,验证其可靠性和安全性,保证液压底座缓冲功能的顺利实现.
以某25 MN立卧电极挤压机为例,介绍炭素电极挤压机加热方式及挤压机嘴子的类型,分析嘴子的加热方式及工艺特点,确定炭素电极挤压机嘴子的加热方式;通过理论计算,得出导热油的加热参数,确定压头设计参数,对分体式结构嘴子导热油加热过程进行有限元分析,验证嘴子参数的合理性.
传统拉伸机的钳口结构简单,无法实现均匀夹紧的工艺要求,而且不具备钳口断带保护功能,难以满足新材料、新工艺的需要.通过对板带拉伸机断带过程中钳口部件的运动分析,对断带后拉伸机钳口的受力进行分析,得出板带拉伸机在断带时的数学模型.通过实际验证,该缓冲装置稳定可靠,能够保证拉伸机生产线的持续生产.
通过计算确定不锈钢二十辊冷轧机组横切剪的结构及安装位置,最终确定浮动式液压剪剪切力大,速度快,可置于五辊矫直机后作为机组切头剪,圆盘式横切剪的剪切力小,设备轻,速度较慢,适合在轧机两侧作为事故剪.
介绍几种拉伸机的夹头结构形式及特点,以某60 MN拉伸机为例,详细介绍“C”形板结构形式,对钳口部分进行受力分析.建立拉伸机夹头的模型,对拉伸机“C”形板进行有限元分析,确定楔块角度应在18°~23°.
介绍解析塔活性炭净化工艺系统的工作原理,指出为提高活性炭解析效率,在保证安全的前提下应保证解析温度控制区间在410~440℃;通过实验,将解析时间由1 h延长至3 h,活性炭的解析率由70%提高至95%;进入解析塔的活性炭全硫值应低于4.5%,而解析塔的全硫值裕量大于15%;生产中塔顶压力控制在0.5~3 kPa间,避免出现负压.最后给出解析塔各段温度及压力参数,以及预防发生“飞温”的具体措施.
以某大型回转窑为研究对象,对其进行静力学分析和热-结构耦合分析.通过对回转窑的局部模型分析,确定侧壁的薄弱位置,同时对局部模型中侧壁壁厚进行优化,得到应力随壁厚变化的分布规律.通过对回转窑整体模型进行分析得到整体挠度及出料口附近的应力分布情况,分析结果可为回转窑的设计优化提供参考.
旋风除尘器是利用离心力净化气体的除尘设备.在卧式秸秆热解气化设备中,针对秸秆热解气灰尘、水分、焦油混合难处理的特点,提出一种新型旋风除尘器结构,新结构包括多级旋风除尘器本体、设在除尘器本体外的套筒,以及冷却液循环装置.这种新型除尘器可以有效过滤秸秆热解气中的灰尘、水分和焦油,有效解决秸秆热解气化的燃气净化问题.
采用熔化极气体保护焊工艺完成85 mm厚SA-516M Gr.485钢立焊位焊接.对焊接接头显微组织和力学性能进行分析,结果表明,采用合适的焊接参数,所获得的焊缝性能可以满足相关标准及产品技术条件的要求.
介绍大型煤化工设备,对国内相关企业制造能力进行分析,列举了当前存在的卡脖子问题,对我国煤化工设备制造行业的发展提出建议.